① 不銹鋼加工打磨方法
0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：
1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；
2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。
(1)鋼管外用什麼磨才能細擴展閱讀：
各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。
經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（_53%），硬度較低（_170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。
許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKINGSIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（_45%），而硬度相對較高（_180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。
但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。
而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。
② 白鋼管用什麼樣子的刷打磨
不知你的白鋼管是用作什麼用途的？如果一般用途用布碌打磨就可以了，如果高要求的就要用拉絲碌打磨拉絲了，這樣出來的效果光澤很好。
③ 增加鋼管粗糙度出了利用打磨輪還有什麼辦法。不考慮化學方法。
現在表面粗糙度來一般都源是用噴砂或者拋丸的方法，化學方法和其他方法對表面粗糙度沒有什麼影響，如果你是做油漆的話，我想這點你是很清楚的。不知道你有多少管道需要做這樣的處理，如果太少的話，而要非做不可的話，還有一種方法叫「壓花」，就是用機械設備使管道外部帶上花紋。
總之噴砂是最好的方法。還有，一般油漆用砂輪盤除銹後，直接塗裝，漆膜的附著力都可以達到合格的標准。
還有，用鋼絲刷能把表面打傷的話，這點是很難做到的，一般的鋼絲砂輪很難做到；即使打傷了，表面做油漆的話也是符合相應的標準的。