A. 施工現場臨時用電設備保護方式是什麼
施工現場臨時用電設備保護方式如下：
建築施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220／380V三相四線制低壓電力系統，必須符合下列規定：
1 採用三級配電系統；
2 採用TN-S接零保護系統；
3 採用二級漏電保護系統。
三級配電系統結構形式示意圖（放射式配電）
3 臨時用電管理
3.1 臨時用電組織設計
3.1.1 施工現場臨時用電設備在5台及以上或設備總容量在50kW及以上者，應編制用電組織設計。
3.1.6 施工現場臨時用電設備在5台以下和設備總容量在50kW以下者，應制定安全用電和電氣防火措施，並應符合本規范第3.1.4、3.1.5條規定。
3.1.4 臨時用電組織設計及變更時，必須履行「編制、審核、批准」程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批准後實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。
3.1.5 臨時用電工程必須經編制、審核、批准部門和使用單位共同驗收，合格後方可投入使用。
3.2 電工及用電人員
3.2.1 電工必須經過按國家現行標准考核合格後，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格後方可上崗工作。
3.3 安全技術檔案
3.3.4 臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，並應履行復查驗收手續。
4 外電線路及電氣設備防護
4.1 外電線路防護
4.1.1 在建工程不得在外電架空線路正下方施工、搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物等。
4.1.2 在建工程(含腳手架)的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合表4.1.2規定。
表4.1.2 在建工程(含腳手架)的周邊與架空線路的邊線之間的最小安全操作距離
註：上、下腳手架的斜道不宜設在有外電線路的一側。
4.1.4 起重機嚴禁越過無防護設施的外電架空線路作業。在外電架空線路附近吊裝時，起重機的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應符合表4.1.4規定。
表4.1.4 起重機與架空線路邊線的最小安全距離
4.1.3 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合表4.1.3規定。
表4.1.3 施工現場的機動車道與架空線路 交叉時的最小垂直距離
4.1.6 當達不到本規范第4.1.2～4.1.4條中的規定時，必須採取絕緣隔離防護措施，並應懸掛醒目的警告標志。架設防護設施時，必須經有關部門批准，採用線路暫時停電或其他可靠的安全技術措施，並應有電氣工程技術人員和專職安全人員監護。防護設施與外電線路之間的安全距離不應小於表4.1.6所列數值。
5 接地與防雷
5.1 一般規定
5.1.1 在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出(圖5.1.1)。
圖5.1.1 專用變壓器供電時TN-S接零保護系統示意
1—工作接地；2—PE線重復接地；3—電氣設備金屬外殼(正常不帶電的外露可導電部分)；
L1、L2、L3一相線；N—工作零線；PE—保護零線；DK—總電源隔離開關；RCD—總漏電保護器(兼有短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器)；T—變壓器
5.1.2 當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。
採用TN系統做保護接零時，工作零線(N線)必須通過總漏電保護器，保護零線(PE線)必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(圖5.1.2)。
圖5.1.2 三相四線供電時局部TN-S接零保護系統保護零線引出示意
1—NPE線重復接地；2—PE線重復接地；L1、L2、L3一相線；N—工作零線；PE—保護零線；DK—總電源隔離開關；RCD—總漏電保護器(兼有短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器)
5.1.3 在TN接零保護系統中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得再做電氣連接。
5.1.4 在TN接零保護系統中，邢零線應單獨敷設。重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。
5.1.6 施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用大地做相線或零線。
5.1.10 PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。
5.2 保護接零
5.2.1 在TN系統中，下列電氣設備不帶電的外露可導電部分應做保護接零：
1 電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；
2 電氣設備傳動裝置的金屬部件；
3 配電櫃與控制櫃的金屬框架；
4 配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；
5 電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平台等；
6 安裝在電力線路桿(塔)上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。
5.2.2 城防、人防、隧道等潮濕或條件特別惡劣施工現場的電氣設備必須採用保護接零。
5.3 接地與接地電阻
5.3.2 TN系統中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。
在TN系統中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大於10Ω。在工作接地電阻值允許達到10Ω的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大於10Ω。
5.3.3 在TN系統中，嚴禁將單獨敷設的工作零線再做重復接地。
5.3.4 每一接地裝置的接地線應採用2根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接。
不得採用鋁導體做接地體或地下接地線。垂直接地體宜採用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得採用螺紋鋼。
接地可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩定。
5.4 防雷
5.4.6 施工現場內所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大於30Ω。
5.4.7 做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一台機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。
6 配電室及自備電源
6.1 配電室
6.1.1 配電室應靠近電源，並應設在灰塵少、潮氣少、振動小、無腐蝕介質、無易燃易爆物及道路暢通的地方。
6.1.2 成列的配電櫃和控制櫃兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。
6.1.3 配電室和控制室應能自然通風，並應採取防止雨雪侵入和動物進入的措施。
6.1.4 配電室布置應符合下列要求：
10 配電室的建築物和構築物的耐火等級不低於3級，室內配置砂箱和可用於撲滅電氣火災的滅火器；
11 配電室的門向外開，並配鎖；
12 配電室的照明分別設置正常照明和事故照明。
6.1.6 配電櫃應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。6.1.7 配電櫃應編號，並應有用途標記。
6.1.8 配電櫃或配電線路停電維修時，應掛接地線，並應懸掛「禁止合閘、有人工作」停電標志牌。停送電必須由專人負責。
6.1.9 配電室應保持整潔，不得堆放任何妨礙操作、維修的雜物。
6.2 230／400V自備發電機組
6.2.1 發電機組及其控制、配電、修理室等可分開設置：在保證電氣安全距離和滿足防火要求情況下可合並設置。
6.2.2 發電機組的排煙管道必須伸出室外。發電機組及其控制、配電室內必須配置可用於撲滅電氣火災的滅火器，嚴禁存放貯油桶。
6.2.3 發電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁並列運行。
6.2.4 發電機組應採用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統和獨立設置TN-S接零保護系統，其工作接地電阻值應符合本規范第5.3.1條要求。
7 配電線路
7.1 架空線路
7.2 電纜線路
7.2.1 電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須採用五芯電纜。
五芯電纜必須包含淡藍、綠／黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠／黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。
7.2.3 電纜線路應採用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，並應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。
7.2.5 電纜直接埋地敷設的深度不應小於0.7m，並應在電纜緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小於50mm厚的細砂，然後覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。
7.2.6 埋地電纜在穿越建築物、構築物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所及引出地面從2.Om高到地下0.2m處，必須加設防護套管，防護套管內徑不應小於電纜外徑的1.5倍。
8 配電箱及開關箱
8.1 配電箱及開關箱的設置
8.1.1 配電系統應設置配電櫃或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。總配電箱應設在靠近電源的區域，配電系統宜使三相負荷平衡。
8.1.3 每台用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2台及2台以上用電設備(含插座)
8.1.4 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。當合並設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電；動力開關箱與照明開關箱必須分設。
8.1.7 配電箱、開關箱應採用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料製作，鋼板厚度應為1.2—2.0mm，其中開關箱箱體鋼板厚度不得小於1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小於1.5mm，箱體表面應做防腐處理。
8.1.8 配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4～1.6m。移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩定的支架上。其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6m。
8.1.11 配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。
進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。
8.1.16 配電箱、開關箱的進、出線口應配置固定線卡，進出線應加絕緣護套並成束卡固在箱體上，不得與箱體直接接觸。移動式配電箱、開關箱的進、出線應採用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。
8.1.17 配電箱、開關箱外形結構應能防雨、防塵。
8.2 電器裝置的選擇
8.2.2 總配電箱的電器應具備電源隔離，正常接通與分斷電路，以及短路、過載、漏電保護功能。
電器設置應符合下列原則：
1 當總路設置總漏電保護器時，還應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。當所設總漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設總斷路器或總熔斷器。
2 當各分路設置分路漏電保護器時，還應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。當分路所設漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設分路斷路器或分路熔斷器。
3 隔離開關應設置於電源進線端，應採用分斷時具有可見分斷點，並能同時斷開電源所有極的隔離電器。如採用分斷時具有可見分斷點的斷路器，可不另設隔離開關。
8.2.3 總配電箱應裝設電壓表、總電流表、電度表及其他需要的儀表。專用電能計量儀表的裝設應符合當地供用電管理部門的要求。裝設電流互感器時，其二次迴路必須與保護零線有一個連接點，且嚴禁斷開電路。
8.2.4 分配電箱應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。其設置和選擇應符合本規范第8.2.2條要求。
8.2.5 開關箱必須裝設隔離開關、斷路器或熔斷器，以及漏電保護器。當漏電保護器是同時具有短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不裝設斷路器或熔斷器。隔離開關應採用分斷時具有可見分斷點，能同時斷開電源所有極的隔離電器，並應設置於電源進線端。當斷路器是具有可見分斷點時，可不另設隔離開關。
8.2.10 開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大於30mA，額定漏電動作時間不應大於0.1s。使用於潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應採用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大於15mA，額定漏電動作時間不應大於0.1s。
8.2.11 總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大於30mA，額定漏電動作時間應大於0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大於30mA·s。
8.2.15 配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁採用插頭和插座做活動連接。
8.3 使用與維護
8.3.1 配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統接線圖。
8.3.2 配電箱、開關箱箱門應配鎖，並應由專人負責。
8.3.3 配電箱、開關箱應定期檢查、維修。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，並應做檢查、維修工作記錄。
8.3.4 對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，並懸掛「禁止合閘、有人工作」停電標志牌，嚴禁帶電作業。
8.3.5 配電箱、開關箱必須按照下列順序操作：
1 送電操作順序為：總配電箱一分配電箱一開關箱；
2 停電操作順序為：開關箱一分配電箱一總配電箱。
8.3.8 配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，並應保持整潔。
9 電動建築機械和手持式電動工具
9.1 一般規定
9.1.2 塔式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平台及需要設置避雷裝置的物料提升機，除應連接PE線外，還應做重復接地。設備的金屬結構構件之間應保證電氣連接。
9.1.4 電動建築機械和手持式電動工具的負荷線,應按其計算負荷,選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜。
電纜芯線數應根據負荷及其控制電器的相數和線數確定：三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設備中配置有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。
PE線應採用綠／黃雙色絕緣導線。
9.2 起重機械
9.2.2 塔式起重機應按本規范第5.4.7條要求做重復接地和防雷接地。
9.2.3 塔式起重機與外電線路的安全距離應符合本規范第4.1.4條要求。
9.2.5 需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。
9.2.6 塔身高於30m的塔式起重機，應在塔頂和臂架端部設紅色信號燈。
9.2.8 外用電梯梯籠內、外均應安裝緊急停止開關。
9.2.9 外用電梯和物料提升機的上、下極限位置應設置限位開關。
9.2.10 外用電梯和物料提升機在每日工作前必須對行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查，正常後方可使用。檢查時必須有防墜落措施。
9.5 焊接機械
9.5.1 電焊機械應放置在防雨、乾燥和通風良好的地方。焊接現場不得有易燃、易爆物品。
9.5.2 交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大於5m，其電源進線處必須設置防護罩。
9.5.3 電焊機械開關箱中的漏電保護器必須符合本規范第8.2.10 條的要求。交流電焊機械應配裝防二次側觸電保護器。
9.5.5 使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業。
9.6 手持式電動工具
9.6.4 手持式電動工具的負荷線應採用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，並不得有接頭。
9.6.5 手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運轉正常後方可使用。
9.6.6 使用手持式電動工具時，必須按規定穿、戴絕緣防護用品。
9.7 其他電動建築機械
9.7.2 混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械的負荷線必須採用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，並不得有任何破損和接頭。水泵的負荷線必須採用防水橡皮護套銅芯軟電纜，嚴禁有任何破損和接頭，並不得承受任何外力。
9.7.3 對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現可見電源分斷點，並關門上鎖。
10 照明
10.1 一般規定
10.1.5 無自然採光的地下大空間施工場所，應編制單項照明用電方案。
10.2 照明供電
10.2.1 一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器。
10.2.2 下列特殊場所應使用安全特低電壓照明器：
1 隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低於2.5m等場所的照明，電源電壓不應大於36V；
2 潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大於24V；
3 特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大於12V。
10.3 照明裝置
10.3.1 照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護電器和漏電保護器。
10.3.2 室外220V燈具距地面不得低於3m，室內220V燈具距地面不得低於2.5m。普通燈具與易燃物距離不宜小於300mm；聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小於500mm，且不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時，應採取隔熱措施。
B. 求（ 欄桿、護欄安裝安全技術交底） 、 （鋁合金門窗安裝安全技術交底）一定要帶安全施工那塊的
本工程施工組織設計編制依據如下： 2.1、不銹鋼護欄製作與安裝工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標准等依據編制而成。 （1）甲方提供的投標書； （2）施工現場實地踏勘； （3）國家有關建築工程法規、規范與文件； （4）建築施工安全檢查標准JGJ59—99； 2.2、本施工組織設計遵守的有關規范、標准： （1）《工程測量規范》GB50026—2001； （2）《建築裝飾工程施工及驗收規范》（JGJB-91）；
（3）《建築工程質量檢驗評定標准》（GBJ301-88）； （4）《建築鐵藝護欄焊接規程》JGJ81—91； （5）《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（6）《碳鋼焊條》GB5117—85； （7）《建築機械使用安全技術規程》JGJ33—86； （8）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；
第一章 施工准備計劃
1、施工技術准備：
積極組織技術人員認真審閱圖紙，並現場進行實地測量，做好圖紙設計交底和技術交底的准備工作，備齊工程所需的資料，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。 2、 物資的准備：
根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。 3、勞動力等組織准備： 成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。 建立精乾的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 為了加快施工准備工作的進度，必須加強與建設單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工准備工作的責任制度和檢查制度，使施工准備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
第二章 施工方法
2.1材料檢驗： 不銹鋼扶手製作與安裝需用的不銹鋼管，必須由廠家提供合格證明及有關技術文件。不銹鋼扶手所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標准、規范和設計要求的規定以及甲方所提供的圖紙為依據。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出准確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、螺栓等）均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。 2.2材料矯正： 不銹鋼扶手製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保不銹鋼扶手製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。 2.3放樣： 2.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標准、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 2.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗； 2.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、組裝等的依據。 2.3.4放樣樣板製作：樣板在施工平台上製作，應考慮加工餘量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線，註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。 2.4號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料後應在零件上註明零件的編號、數量、加工方法等，並應根據零件不同的材料統一採用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的餘量，以及焊接收縮餘量。 2.5切割： 鋼管採用台式砂輪切割機下無沖孔要求的材料，如果有沖孔要求的管材應該用圓管切割機進行切割下料，可以不和打磨多餘的毛刺。
切45度角的時候使用專用切角機，無毛邊。 2.6焊接： 由於護欄使用組裝式的，所以只有地腳板採用焊接，所以嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。
2.7運到現場
組織車輛將成品護欄運輸到施工現場，按編號將護欄分配到樓上的安裝位置。
2.8現場檢驗
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,並經辦理驗收、簽字手續後,方可進行安裝。對於製作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正後才能安裝。
安裝技工在進行安裝前，再次對護欄的尺寸與外觀進行檢查，如果出現現場無法進行修補的情況下，通告工廠將其運回到廠內進行修補。
2.9護欄安裝
護欄運輸到現場後，超邊三米的護欄應該使用小型提升機進行運輸，在安裝小型提升機的時候應該做好其配重以及上滑輪的固定方式。小地三米的欄桿使用建築方的升降機進行運輸。運輸以位後進行分配整理。
不銹鋼扶手在應裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
不銹鋼扶手安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，注意護欄支撐地面的平整度，如果有傾斜應及時調整保證護欄的垂直度。電錘打孔時就防止出現平台及牆角水泥被震落。
2.10清理
安裝完畢後清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
2.11驗收
驗收內容主要包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。
技術要求：
主控項目 1 材料質量 第12.5.3條
2 造型、尺寸 第12.5.4條
3 預埋件及連接 第12.5.5條
4 護欄高度、位置與安裝 第12.5.6條
5 護欄玻璃 第12.5.7條
一般項目 1 轉角、接縫及表面質量 第12.5.8條
2 安裝允許偏差 護欄垂直度(mm) 2
欄桿間距(mm) 3
扶手直線度(mm) 4
扶手高度(mm) 3
第三章質量保證體系及其措施
3.1質量指標：優良 3.2開工前編制詳細的創優措施，報審後嚴格執行。 3.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責 任制，加強對職工的教育培訓。 3.4建立且具體落實「三檢」制度（自檢、互檢、交接檢） 3.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 3.6做好質量評比，嚴格獎罰制度
第四章安全技術保證措施
4.1按《建築施工安全檢查標准》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標准化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全質安員，隨時檢查防範，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。 4.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。 4.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全「三寶」（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。 4.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標准化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 4.5施工現場用電要規范化，設置標准配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。 4.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。 4.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。 4.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍牆，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 4.9堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。 4.10正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零， A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼; B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件; D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門; E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索; F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架; G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地; H、電器設備應採用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流; I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置; J、 電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電; K、配電箱,開關箱周圍應設置在乾燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用迴路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。 4.11所有物資必須按要求進行堆放，不得亂堆亂放，4 4.12經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。 4.13所有的安全活動記錄及文件要齊全 4.14定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 4.15起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
第五章文明施工保證措施
5.1內業要求各資料及台帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 5.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 5.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標准化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 5.4 進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 5.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 5.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。 5.7在現場內外做到不違章佔道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。 5.8嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。
5.9現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。 5.10各種施工器材，建築材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，並按規定做好材料的標識工作。
C. 施工現場臨時用電安全技術規范的內容
安全用電措施包括下列內容。
(一） 安全用電技術措施
1、 本工程選擇TN-S供電系統。 它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統，也稱三相五線制。它的優點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。
2、 設置漏電保護器
（1） 施工現場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。
（2） 開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
（3） 漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。
（4） 漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩餘電流動作保護器）》的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大於30mA，額定漏電動作時間應小於0.1s.
使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應採用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大於15mA，額定漏電動作時間應小與0.1s.
3、 電氣設備的設置應符和下列要求
（1） 配電系統應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。
（2） 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。
（3） 開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應「一機一閘一箱」，每台用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩台及以上的用電設備。
（4） 總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。
（5） 配電箱、開關箱應裝設在乾燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。
（6） 配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大於1.3米，小於1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱採用鐵板或優質絕緣材料製作，鐵板的厚度應大於1.5mm.。
（7） 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、後面或箱門處。
4、 電氣設備的安裝
（1） 配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然後整體緊固在配電箱內，金屬板與配電箱體應做電氣連接。
（2） 配電箱、開關箱內的各種電器應按規定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。並且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。
（3） 配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，並應與保護零線接線端子板分設。
（4） 配電箱、開關箱內的連接線應採用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執行臨電圖紙的標示截面。連接線應使用截面不小於2.5平方毫米的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。
（5） 各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。
（6） 配電箱後面的排線需排列整齊，綁紮成束，並用卡釘固定在盤板上，盤後引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。
（7） 導線剝削不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫後再壓接，不得減少導線股數。
5、 電氣設備的防護
（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。
（2） 施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1KV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10KV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110KV時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小於2米。
（3） 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35KV時，最小垂直距離為7米。
（4） 對於達不到最小安全距離時，施工現場必須採取保護措施，可以增設屏障、遮攔、圍攔或保護網，並要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監護。
（5） 對於既達不到最小安全距離，又無法搭設防護措施的施工現場，施工單位必須與有關部門協商，採取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。
6、 電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：
（1） 施工現場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓後取得上崗證書的專業電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業。
（2） 各類用電人員應做到：
1） 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；
2） 使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；並檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶「病」運轉；
3） 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；
4） 負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；
5） 搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源並作妥善處理後進行。
7、 電氣設備的使用與維護
（1） 施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
（2） 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，並懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。
（3） 配電箱內盤面上應標明各迴路的名稱、用途、同時要作出分路標記。
（4） 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。
（5） 各種電氣箱內不允許放置任何雜物，並應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。
（6） 熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。
8、 施工現場的配電線路
（1） 施工現場中所有架空線路的導線必須採用絕緣銅線或絕緣鋁線。導線架設在專用電線桿上。
（2） 架空線路的導線截面最低不得小於下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小於10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小於16平方毫米。
（3） 架空線路的導線接頭：在一個檔距內每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數的50%，且一根導線只允許有一個接頭。
（4） 架空線路的排列：
①TN-S系統或TN-C-S系統供電時，和保護零線在同一橫擔架設時的相序排列：面向負荷從左至右為L1、N、L2、L3、PE。
②TN-S系統或TN-C-S系統供電時，動力線、照明線同桿架設上、下兩層橫擔，相序排列方法：上層橫擔，面向負荷從左至右為L1、L2、L3，下層橫擔，面向負荷從左至右為L1、（L2、L3）、N、PE。當照明線在兩個橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線PE。
（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大於35米；線間距離應大與0.3米。
（6） 施工現場內導線最大弧垂與地面距離不小於4米，跨越機動車道時為6米。
（7） 架空線路所使用的電桿應為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應不小於130mm。
（8） 架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件應視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設、拉線的設置均應符合有關規范規定。
9、室內導線的敷設及照明裝置
（1） 室內配線必須採用絕緣銅線或絕緣鋁線，採用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設，距地面高度不得小於2.5米。
（2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過牆應穿套管，距地面應大與2.5米，室外要做防水彎頭。
（3） 室內配線所用導線截面應按圖紙要求施工，但鋁導線截面最小不得小於2.5平方毫米，銅導線截面最小不得小於1.5平方毫米。
（4） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應使用鍍鋅件。
（5） 室外燈具距地面的高度不得小於3米，室內燈具不得低於2.4米。插座接線時應符合規范規定。
（6） 羅口燈頭及接線應符合下列要求：
1） 相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。
2） 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。
（7） 各種用電設備、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接接入燈具。
（8） 暫設內的照明燈具應優先選用拉線開關。拉線開關距地面高度為2-3米，與門口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應向下。
（9） 嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設；嚴禁在床上設開關。
(二)安全用電組織措施
1. 建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，並建立相應的技術檔案。
2. 建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，並應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，註明交底日期。
3. 建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以 監視臨時用電工程是否安全可靠，並做好檢測記錄。
4. 建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，並建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。
5. 建立工程拆除制度。建築工程竣工後，臨時用電工程的拆除應有統一的組織和指揮，並須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。
6. 建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業要按照JGJ59-88《建築施工安全檢查評分標准》定期對現場用電安全情況進行檢查評估。
7. 建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機落實到人，並輔以必要的獎懲。
8. 建立安全教育和培訓制度。定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發的上崗證書，嚴禁無證上崗。
D. 鋼結構工程——網架吊裝方案
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼結構工程的相關內容，以供參考。
工程簡介
本方案為網架大棚工程，屋蓋為鋼網架結構，支撐形式為上弦支撐螺栓球節點。材料主要為鋼管和螺栓球,採用高強度螺栓連接。根據本方案的特點鋼網架的安裝方法為：網架結構在地面拼裝，利用拔桿及絞磨作為起重設備，採用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。
工程材料
1.網架桿件採用高頻焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質選擇《碳素鋼結構鋼》GB700-88的Q235B材質。
2.焊材匹配：選用E43系列電焊條，其質量符合國家標准《碳鋼焊條》GB5117的規定。
3.所有材料均具有質量證明文件（原材材質單）。
施工部署
（一）、施工人力安排
為確保工程按期保質的完成，並分製作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。
廠區車間製作力量部署：針對本方案的網架製作成立了配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割等職能班組，負責製作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，並接受業主、質監、設計等的監督。
（二）、網架成品運輸保護措施
（1）、零部件儲存保護：部件儲存在通風和乾燥的倉庫內，若存放露天，應作好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應按不同工程不同規格、型號編號存放。並作好標記。
（2）、網架運輸保護：桿件在裝車發運前按編號打包捆紮，螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內，要堆放整齊、平整，並保證運輸過程中安全。
（3）、施工現場保護：
1）、網架部件在運到施工現場後，應按編號堆放整齊，場地要求平整，且要採取防雨、防濕保護措施。
2）、施工現場零部件要派專人看管。
（三）、現場安裝力量部署
1.勞動力配備：
各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，並隨時調配力量，以避免誤工。
安裝方法的選擇
（一）、安裝方法的選擇
本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本節中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結構工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分，根據實際現場特點，網架面積大、高度高。我施工人員把網架安裝初步定為地面拼裝，整體吊裝的磨亮旅安裝方法,該方法我公司已經在多個工鍵迅程使用,實踐證明該方法有如下優點：
a.施工工期短，省去網架構件的垂直運輸費用。
b.工人在地面拼裝，對高空作業的保護措施要求較低。
（二）、網架的拼裝
（1）、網架具體拼裝
(a)在將單元拼接成整體時，網架單元應具有足夠的剛度並保證自身的幾何不變性。否則，應採取臨時加固措施。
(b)網架單元的具體拼裝為：
網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝後，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，並在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置。網架在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網架構件全部安裝完成後，檢查每個螺栓球節點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內，然後安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成後，去掉臨時支撐點，轉移至下一道工序。網架從製作到安瞎凳裝應逐一進行標識。
（2）、網架施工順序
下弦節點→下弦桿→腹桿及上弦節點→上弦→校正→擰緊螺栓
a.下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。
b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三隻螺栓只能擰緊一隻，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起鬆口作用。
c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先後擰緊。
d.驗收時，應檢查網架的縱橫網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓，並應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。
（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收
單元體拼裝是網架安裝的基礎工作，也是質量保證的基礎，必須嚴格控制拼裝質量，為網架總拼裝打好基礎。網架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。
網架單元拼裝時，其節點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。
（四）、網架的安裝具體順序
先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝如圖：
網架結構的安裝由中間部分開始，向周圈擴散，三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業面，加快網架的安裝進度。
1.網架提升裝置的製作與安裝
網架提升裝置布置：
（1）提升拔桿布置：
網架結構主體重量為67.5噸，在施工過程中因為支座位置的影響，邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升，待網架提升到就位標高另行安裝，所以提升重量遠遠小於網架最大重量，經過計算最大提升重量為62噸。對此計劃採用4根φ426×10的獨腳拔桿對網架進行提升施工，網架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據本方案的建築形式和網架設計與布置的特點，進行提升拔桿的布置，並經過設計計算滿足要求。
（2）拔桿布置原則：
不妨礙網架提升；不妨礙網架拼裝；受力均勻；拔桿基礎牢固可靠，支撐系統牢固可靠。
（3）網架提升點位布置：
針對提升過程中網架結構的安全性，網架提升點位由專職起重工進行拴掛，責任到人，要求拴好一個合格一個，經最後技術人員檢查合格後，方可使用。網架提升點位布置詳見網架吊點布置圖
（4）絞磨布置：
總體布置原則為施工安全，統一指揮方便，走繩導向通暢。絞磨布置詳見網架提升拔桿系統布置平面圖，具體布置可根據現場條件進行局部調整。
（5）網架提升人員計劃：
網架提升時，4根拔桿需用4台絞磨，操作人員需要12人。
（6）網架提升過程的控制：
網架提升時共分三步進行，第一次提升高度為1m，達到此高度後停止提升，觀察網架是否有變形，如沒有任何變形及異常情況，即可再次起吊，提升高度達到兩米時，再次停止提升，將網架調整平行後，再次觀察網架的變形情況，如無任何變形及異常情況，即可將網架吊裝完畢，起吊觀察時間每次不小與半小時。
2.網架提升驗算
網架中間部分在場地內地面拼裝，先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分）。使用拔桿將網架結構進行提升，隨著提升高度的增加將網架提升就位。現以一根拔桿進行提升驗算。
（1）重量統計：
經過計算分析拔桿的最大提升重量Q』=15.5T=155KN。Q=Q』×K=155×1.2=186KNK-保險系數取1.2；
（2）計算荷載：
計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN，q-索具重0.5T=5KN，K-動載系數取1.1，即滑車受力P=205.59KN；
（3）鋼絲繩與絞磨的選用：
滑車出繩端索引力S：
S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN
k1：滑車組機械效益系數，起重滑車組採用「四四走八」，有效繩數8根，1個導向滑車，k1=6.73
滑車組鋼絲繩選用：安全系數取K=5.5，
鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN
選用鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用：5T絞磨一台。
絞磨的固定：絞磨骨架後部採用鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎予以固定。
（4）拔桿底座的計算：
拔桿支座垂直壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：
滑車組受力P=205.59KN
纜風繩受力Pt=3.891KN
拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN
風繩予拉力給拔桿垂直壓力：
T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN
上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KN
Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN
拔桿底部地面承載能力計算：Pc/A≤[R]
式中：Pc－對地面的垂直壓力
A－地面的受壓面積
[R]－地面的容許承載力，取160KN/m²
A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m²即拔桿底座面積應≥1.631m²
（5）拔桿強度及穩定性驗算：
拔桿中部截面撓度最大，對鋼管拔桿一般只進行穩定性驗算
中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN
中部所受彎矩M中=(S+P)×e²-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M
鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM³,Fm=130.69CM³
回轉半徑r=0.25×√(D²+d²)=0.25×√(42.6²+40.6²)=14.7CM
式中:D為鋼管外徑d為鋼管內徑
長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05
穩定系數經查得Φ=0.402
穩定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm
=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<［σ］=162MPa
經計算拔桿符合要求.
（6）提升鎖具選用：
F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN，
式中：F-吊索受力，P-滑車受力205.59KN，
β-吊索與垂直線夾角取45度
選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為182.00KN，雙股至少可承受364KN。
β小於等於45度，即h大於等於1875mm。
3.提升拔桿的製作與安裝：
（1）拔桿底部處理與加固：
根據施工現場地面的實際情況，不需要對拔桿底部進行處理。
（2）拔桿的構造：
獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿採用鋼管製成，頂部拉纜風繩，固定在框架樑柱上，所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設置滑輪組和導向滑輪組，使用絞磨提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定。滑車輪數：動滑輪為4，定滑輪為4，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板，設卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設懸臂板，可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上，為防止位移，須用繩索錨固。
（3）拔桿的製作：
將網架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現場，選擇拼裝場地，進行鋼管的長度測量與外觀檢查，開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識，便於統一管理。組裝完成的拔桿復測與校正後，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意走繩的跑向，同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經檢查無誤後，可以進行就位。
（4）拔桿的安裝：
在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置，同時張拉固定相應的纜風繩，纜風繩下端固定在鋼柱上，保證位置正確，走向清晰，固定牢固。拔桿的下部增設與上部應對應的底部拉結繩，外端綁固在周邊鋼柱上，將拔桿的底部連接固定牢固，防止水平側向移動。
（5）鋼絲繩與建築物的連接處，採取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然後把剖開的鋼管安放在建築物的稜角處，保護建築物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少於四個，要求牢固可靠無松動。
4.絞磨機的安裝
結合施工現場實際情況，選定絞磨的安放位置，待拔桿安立完畢，開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建築物的框架柱上，並將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上，同時安裝啟動開關閘，接通電源後，網架提升用絞磨機即安裝完畢。
5.網架的加固
網架承受荷載考慮網架自重、活荷、風荷，使用SFCAD設計軟體對網架重新進行受力分析，網架吊裝點的弦桿採取現場加固措施，以保證網架吊裝的整體穩定性及網架結構的安全，加固採用的方案為採用兩根8#槽鋼抱焊於網架弦桿上，加大網架桿件的有效截面面積，保證網架桿件在吊裝過程中不彎曲，不變形。
施工安全保證措施
（一）生產安全保證措施：
1．由安全部門依照國家及省市有關安全法規，制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，並層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。
2．對所有進入現場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想，嚴格執行各項規章制度。現場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,並做考核工作。
3．施工現場周圍採取圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
4．對本方案設立項目部專職安全人員確保制度的落實。
5．現場施工人員的安全防護用具齊全，進場戴安全帽，高空作業系安全帶，高空安全防護設施齊備有效。
6．現場用電要架設符合要求的設施線路，嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。
7．按施工現場場容管理規定，實行區域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。
8．嚴格執行建設主管部門施工現場安全防護規定，在施工作業前，制訂有針對性的安全技術措施，書面交底。
9．「四口」防護嚴格安全操作規程的要求進行，進入現場人員一律戴安全帽，高空作業人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。
10．配電箱採用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電條箱、分配電箱、開關箱三級設置。總配電箱內設置總自動開關，動力和照明的線路分路設置，分配電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別設置接零線、保護零端子。
11．施工現場要有嚴格的分片包乾和個人崗位責任制，做到現場清潔，材料、構件碼放整齊，怕潮，怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。
12．工人操作要做到幹活腳下清，活完料凈，建築物內的垃圾、渣土及時清運。
13．施工過程中注意安全，施工現場要戴好安全帽。不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋上崗操作，傳遞物品、工具要在工具袋裝好，上下平台走專用通道。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。
（二）施工安全生產管理措施：
1．建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的安全管理小組，配備安全管理人員，實行專管與群管相結合的管理體系。
2．在施工前安全管理小組應進行危險辯識和評價，制定相應的預防措施。
3．建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。
4．加強安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作並在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由「要我安全」變為「我要安全」。
5．特種作業人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用。
6．嚴格監督檢查，消除事故隱患。項目部每旬定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格後才能投入使用。
7．積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。
（三）網架提升安全保證措施：
1．現場成立網架提升領導小組，現場提升總指揮為組長。按主要環節和崗位下設四名組員分口負責觀察及時匯報，接受統一指揮。提升操作人員劃分四組，每組三人。絞磨機控制開關由一人專職負責。
2．根據施工過程中的重要方面和崗位以及容易發生問題的環節，做好物資准備。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1台。
3．網架提升作業時，由現場總指揮負責提升指揮工作。
4．參加人員要精神集中，不得擅離職守，嬉戲打鬧，網架提升過程中網架底下嚴禁行人、站人。
5．提升作業區域四周拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。設巡視員2名，作四周巡視工作。
6．提升作業前，認真檢查提升設備是否運轉正常，確認無誤後方可起升。
7．提升索具、用電設備和工具必須班前檢查，尤其是吊索發現問題及時處理，清除安全隱患。
8．提升作業時，指揮信號不明確不起升；提升物上有人不準起升；機構安全裝置失靈帶病時不準起升；現場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升；五級以上強風不準起升。
9．凡地錨處均設專人看管，發現問題立即匯報，停止提升作業重新加固。
10．凡繩索緊固部位設專人監護，發現松動、損壞的馬上更換。
11．各拔桿設專人看管如發現傾斜立即停止起升，進行調整到垂直位置，如發生起繩不同步時及時調整，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調整。
12．當網架提升時，兩端設支撐架或方木，隨網架提升進行支撐，以備發生問題。
13．絞磨機的制動要靈活有效，如發生問題立即制動。如遇停電，立即制動、鎖死，並把網架支撐牢固。
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