ISO3183鋼管是什麼標准

Ⅰ GB/T9711管線管材質中各代表什麼意思

管線鋼的材質是以鋼材屈服強度的高低區分的，L360 L：管線 360：鋼材的屈服強度

Ⅱ 鋼管都有什麼行業標准

您好！
國家鋼管標准有：
1、熱軋無縫鋼管（GB8162-1987）（GB8163-1987）
2、冷拔或版冷軋精密無縫鋼管（GB3639-1983）
3、低中權壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1982）
4、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管及焊接鋼管（GB3091-1982）（GB3092-1982）

Ⅲ 無縫鋼管材質有哪幾種

1、（結構用無縫鋼管）主要用於一般結構和機械結構。代表材料（等級）：碳鋼20日，45鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30－35CRMO、42CrMo等

2、輸送液體的無縫鋼管。主要用於工程及大型設備輸送流體管道。代表性材料（等級）為20、Q345等。

3、Gb3087－1999（中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐和生活鍋爐輸送低壓、中壓流體。代表性的材料是10，20鋼。

4、高壓鍋爐用無縫鋼管。主要用於電站、核電站鍋爐內高溫高壓輸送流體收集箱及管道。代表性材料為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

5、（船用碳鋼、碳錳鋼無縫鋼管）主要用於船用鍋爐、過熱器的一類、二類壓力管。代表材料為360，410，460鋼級等。

6、Gb1479－2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於輸送高溫、高壓流體管道的化肥設備。代表性材料有20，16mn，12CrMo，12Cr2Mo等。

7、石油裂解用無縫鋼管。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、換熱器和流體管道。其代表性材料有20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

8、Gb18248－2000鋼瓶用無縫鋼管主要用於製造各種氣體和液壓缸。其代表性材料有37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

9、液壓支柱用熱軋無縫鋼管。主要用於生產煤炭液壓支架及油缸、柱等液壓缸、柱。其代表材料有20、45、27SiMn等。

10、柴油機用高壓無縫鋼管。主要用於柴油機噴射系統的高壓油管。鋼管一般是冷拔的，其代表性材料為20A。

11、（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）主要用於機械結構、壓碳設備，要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表性材料20、45鋼等。

12、（冷拔異型無縫鋼管）主要用於製造各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。

13、（液壓、氣動管路用內徑精確的無縫鋼管）用於製造液壓和氣動氣缸的內徑精確的冷拉或冷軋無縫鋼管。其代表材料為20，45鋼等。

14、鍋爐和換熱器用無縫不銹鋼管。主要用於化工企業的鍋爐、過熱器、換熱器、冷凝器、催化管等。耐高溫、高壓、耐腐蝕鋼管。其代表性材料有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

15、不銹鋼結構用無縫鋼管。主要用於一般結構（酒店、酒店裝修）及化工企業機械結構的大氣、耐酸蝕及有一定強度的鋼管。其代表性材料有0－3CR13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

16、流體輸送用無縫不銹鋼管。主要用於輸送腐蝕性介質的管道。代表性材料有0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

Ⅳ L245R是什麼材質

材料牌號: L245R
標准： ISO 3183-2007 Petroleum and natural gas instries -- Steel pipe for pipeline transportation systems
國家與地區：專 International
鋼組： 結構鋼
注釋屬： ISO 3183:2007 is not applicable to cast pipe.
Application: Seamless and welded steel pipes for use in pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas instries.

Ⅳ 無縫鋼管材質有哪幾種

執行標准 材質
ASTM A179（美標） ： A179
ASTM A192（美標） ： A192
ASTM A210（美標） ： A210 A1、A210 C
ASME SA-335/SA335M（美標） ： A335P1、A335P2、A335P5、A335P5b、A335P5c、A335P9、 A335P11、A335P12、A335P22、A335P91
ASTM A213（美標） ： A213T11、A213T12、A213T22、A213T91、A213T92
ASTM A106，ASTM A53、ASME SA53 A106 GR.A、A106GR.B、A106GR.C、A53A、A53B
ASME SA106M（美標） ： ASTM A312/A312M 05a、ASTM A269 04 TP304、TP304L、TP321、TP316、TP316L、TP347、TP347H
ASTM A519-03、SAE ： MT1010、MT1015、MTX1015、MT1020、MTX1020、1008、1010、1012、1015、1016、1017、1018、1019、1020、1021、1022、1025、1026、1030、1035、1040、1045、1050、1518、1524、1527、1541、4118、4130、4135、4137、4140

ASME SA106 ： SA106B、SA106C
ASME SA333 ： SA333GR.1，SA333 Gr.6
ASME SA335 ： A335P1、A335P2、A333 P9、A335 P11、SA335 P12、SA335 P22、SA335 P23、SA335 P91SA335 P92
API SPEC 5L PSL1/PSL2、GB/T9711 PSL1/PSL2、ISO3183、 L245/L245N（S）、L290/L290N（S）、L320/L360N（S）、L360/L360N（S）、L390/L390Q(S)、L415/L415Q(S)、L480/L480Q(S)、
GR.B/BN(S)、X42/X42N(S)、X46/X46N(S)、X52/X52N(S)、X56/56N(S)、X65/X56N(S)
ASME SA-333/SA333M；ASME SA-334/SA334M ：Gr.1、Gr.6
JIS G3461、JIS G3462（日標） ： STB340、STB410、STB510、STBA12、STBA13、STBA20、 STBA22、STBA24、STBA26
JIS G3454、JIS G3455、JIS G3456（日標） ： STPG370、STS 370、STPT370
JIS G3429（日標） ： STH11、STH12、STH21、STH22、STH31
JIS G3445（日標） ： STKM11A、STKM12(A,B,C)、STKM12(A,B,C)、STKM(A,B,C)
EN 10216-1 、EN 10216-2（歐標） ： P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2、
EN 10216-1 、EN 10216-2（歐標） P195GH、P235GH、 P265GH、13CrMo4-5、10CrMo9-10、16Mo3、15NiCuMoNb5-6-4（WB36）
EN10210；EN10225 ： S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
EN10297-1 ： E235、E275、E315、E355、E470、C22E、C35E、C45E、C60E、38Mn6
GB/T18948 ： Q345C、Q345D、Q345E、
GB/T 18248（國標） ： 37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo
GB/T5312船舶管（各船級社規范） ： 320、360、410、460、490等（etc）
GB/T17396（國標） ： 35、45、27SiMn
GB/T 5216、JIS G4052、ASTM A304、EN 10084 ： 20CrMnTiH、20CrMoH、SCM420H、SCM822H、SAE8620H、16MnCr5~20MnCr5等（etc）
GB/T3639精密管、GB/T8713 10、20、35、45等（etc）
GB/T14975、GB/T14976 ： 0r18Ni9、0Cr25Ni20、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、
GB 13296 ： 1Cr18Ni9ti等（etc）
GB/T 3087 ： 10、20
GB/T 5310 ： 20G
GB/T 6479 ： 20MnG、25MnG、15MoG、20MoG
12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG
12Cr2MoWVTiB（鋼研102）、15Ni1MnMoNbCu（德標WB36）、07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNb 10、20

GB/T9948 ： Q345B、Q345C、Q345D、Q345E
16Mn、10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr5Mo、12Cr2Mo
GB/T8162 、GB/T 8163GB/T3639精密管、GB/T8713 ： 10、20
12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo-I、12Cr5Mo-NT、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT 10、20、35、45

GB24512.1 ： 15-50Mn、30Mn2、40Mn2、45Mn2 20Cr、40Cr、25MnCr、20CrMn、40CrMn、30-35CrMnSiA、20CrMnMo。40CrMnMo、25CrMnMo、26MnNbTi、28-35Mn2VNb、20CrNiMo、38CrMoAl、40CrNiMo、40CrNi2Mo、15CrMo、12Cr1MoV、30CrMo、42CrMo

DIN17175GB24512.2 ： Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E、Q460C、Q460D、Q460E

Ⅵ 有沒有各類管道焊接方法及標准

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件
還有很多

Ⅶ L450MB和L415NB相當與X多少

管線鋼是指用於輸送石油、天然氣等的大口徑焊接鋼管用於熱軋卷板或寬厚板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌性和優良的焊接性能。
油氣輸送管線用鋼板的品種： 美標牌號及對應國標（B L245NB/L245MB,X42 L290NB/L290MB,X46 ,X52 L360NB/L360MB,X56 ,X60 L415NB/L415MB,X65 L450MB ,X70 L485MB,X80 L556MB） 。與用於西氣東輸工程所用的X70管線鋼相比，X80管線鋼的屈服強度與其相當，但抗拉強度卻高於X70管線鋼。 API Spec 5L包括的鋼級如下表所示，鋼級用最低屈服強度的前兩位數字表示。
ISO 3183 和 GB/T 9711 採用了與API Spec 5L 同樣的鋼級表示法，只是把「X」改為了「L」，屈服強度轉化為國際單位制，單位為MPa，並把末尾數圓整到「0」和「5」，例如最低屈服強度為600001bf/in2的管線鋼，換算成國際單位制時為414MPa，API Spec 5L 表示為X60，ISO 3183為L415。
同樣的道理，L415MB按ISO 3183轉化為X60 ；L415NB轉化為X56。