無縫鋼管彎了怎麼矯正

Ⅰ 無縫鋼管加工彎曲，引起鼓包 凸起 怎麼解決

管內加沙、管外加夾套、現在有彎管器一般不會鼓包。

Ⅱ 直徑250,壁厚16無縫鋼管彎,如何調直

這樣的鋼管，在出廠前就用鋼管矯直機矯直過了，如果還不直，建議用點矯直機再微矯一下。我是鋼管廠的，這個我熟悉的。

Ⅲ 無縫鋼管變形如何校正

鋼管調直與檢查方法有哪些？

鋼管安裝後使用中被撞彎、版壓扁；在運輸、裝卸、堆權放過程中產生彎曲，特別是規格較小的低壓流體輸送用焊接鋼管，更容易產生彎曲。為了保證鋼管正常使用，應對鋼管進行調直。彎曲度允許偏差和檢查方法見下表。

Ⅳ 20無縫鋼管如何彎成90度，沒有彎管機的情況下有什麼辦法嗎

管裡面裝滿沙子，用木塞子把兩頭堵住，在鐵板上用幾個鋼管焊成回90度的幾個厥，一頭答按無縫管外徑尺寸里外各焊一個鋼管把需圍彎的無縫管夾住，然後用氣焊把無縫管烤軟，用力把無縫管彎到90度處，待無縫管冷卻後拿下，把裡面沙子倒出即可。

Ⅳ 一根無直徑15MM逢鋼管彎了一點，請問能否校直如何校直

找一個和內徑一樣的彈簧塞進去，然後在平台上慢慢地校。

Ⅵ 鋼管如何校直

鋼管校直最好要有專用校床，支兩點壓中點，分N點，從旋轉的最高點下壓，注意管的壓點最版好權形成面，不然管壁易變形成廢品。

如果沒有專用校床，可以在管內灌滿沙子，兩端塞死，兩端擔平，弧向上，取線一根，兩頭扣小重物，掛於管旁做參照物，將管中央掛適當重物，調整物重使管微向下彎，過一小時即可。

還有較大直徑管子的矯正，管壁薄，管壁不留痕跡，要防裂，防癟，直線度在0.5以下，採用加熱彎曲部位，用火焰加熱後急冷的校直辦法。就是把曲度最高點周邊區域用火焰（例如用氣割槍）烤熱、烤紅，之後用冷水澆，使其冷卻，在冷卻收縮應力作用下，加熱冷卻區域的鋼材長度會比原長度短一點。注意控制好加熱區域以及冷卻速度，可以得到不同的校正值。加熱區域越大，冷卻越快，校正變形量越大，反之越小。

Ⅶ 鋼管扁了怎樣絞圓距離管口2-3尺處扁了怎麼校圓

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。2施工淮備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。2.1.4護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。2.1.6面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。2.2主要機具：2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。2.3.1.5預制空心板，配合土建就位同時配管。2.3.1.6隨牆（砌體）配合施工立管。2.3.1.7隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件。2.3.2.2配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。2.3.2.3採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。2.3.3吊頂內或護牆板內、管路敷設：2.3.3.1結構施工時，配合土建安裝好預埋件。2.3.3.2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。3操作工藝3.3暗管敷設基本要求：3.3.1敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。3.4預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。3.4.1冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。3.4.2熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。3.4.3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3.4.4管子套絲：採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。3.5測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3.6穩注盒、箱：3.6.1穩注盒、箱：穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求表3-5實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內相鄰標高盒子固定箱子固定盒、箱口與牆面正確一致垂直垂直平齊10（磚牆）、30（大模板）223最大凹進深度10mm3.6.2托板穩注燈頭盒：預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。3.7管路連接：3.7.1管路連接方法：3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。3.7.1.2套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。3.7.2管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3-6。3.7.3管進盒、箱連接：3.7.3.1盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.8暗管敷設方式：3.8.1隨牆（砌體）配管：磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。3.8.2大模板混凝土牆配管：可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。3.8.3現澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。3.9變形縫處理：3.9.1變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。3.10地線焊接：3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。跨接地線規格表（mm）表3-7管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×23.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。3.11明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。3.11.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。3.11.2測定盒、箱及固定點位置3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。3.11.3固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。3.11.5管路敷設與連接：3.11.5.1管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。3.11.6鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：3.11.6.1在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低於200mm。3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。3.11.8變形縫處理：地線焊接及處理法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。3.12吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。3.12.1會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。3.12.2燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。圖3-8圖3-93.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。4質量標准4.1保證項目：4.1.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。4.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目：4.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。4.2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3管路的保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。5成品保護5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。5.2現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。5.3明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。5.4吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。5.5其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6應注意的質量問題6.1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決法有：6.1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。6.1.3熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。6.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。6.3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。6.4剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。6.5預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。6.6電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。6.7明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。6.8暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。6.9管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6.10焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。7質量記錄7.1鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質量檢驗評定記錄。

Ⅷ 怎麼把鋼管弄直

土辦法是把鋼管二頭用台虎鉗固定，在彎曲的部位用千斤頂或螺紋頂頂壓調直。

Ⅸ 熱軋無縫鋼管內折了怎麼辦麻煩告訴我

內折是熱軋無縫管生產中主要質量缺陷，是在穿孔過程中產生且不可消除的。內折是熱軋無縫鋼管內表面上的折疊，外觀特點為鱗片狀分層，近似於閉合曲線，另外也有不規則形狀的折疊。折疊是在軋制過程中由於金屬質量不好而產生的，當出現非金屬夾雜物的過度偏析時，會有氣孔集中在金屬夾雜物的周圍，在穿孔過程中裂開形成內折疊，經過定徑機的擠壓之後它以鱗片狀或其它的形狀出現。 在穿孔過程中以下幾個因素對內折也存在影響 1、穿孔變形參數對內折的影響，熱軋無縫鋼管產生折疊也與穿孔過程有一定關系，穿孔過程參數設定、工具設計等對產生折疊有一定影響，管坯中心區的破裂不僅與軋輥中的總壓下量和頂頭前總壓下量有關，而且與管坯轉半周時的局部壓下量有關。 2、穿孔溫度對內折的影響，：隨著溫度的提高，材料塑性提高，臨界壓下量隨溫度的提高而增大，但如果是採用最佳澆鑄溫度澆鑄的管坯，穿孔溫度在一定范圍內變化時內折是沒有明顯變化的。3、加熱時間與內折的關系，在出爐溫度一定時延長加熱時間對內折影響不大，但外折數量卻明顯增大，原因是加熱時間越長晶粒長大越厲害，而且是表層更明顯，使組織性能變壞產生外折。 4、工具對內折的影響，頂頭對內折也有一定影響，例如，頂頭鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善內表面質量，另外頂頭的形狀對質量也有一定影響，錐形頂頭會使從頂頭尖部到孔型部分壓下量增大，這對荒管有不良影響;球形頂頭則能保證荒管沿送進方向壓下量降低，改善荒管質量。最好的頂頭形狀應該是能保證沿變形區長度方向荒管壁厚壓下量不變。 最後，為改善內表面質量，減少內折應從幾個方面人手：管坯澆鑄時保證組織的均勻度，降低偏析防止非金屬夾雜過度集中;採用最佳澆鑄溫度，以提高臨界壓下量;穿孔前保證坯料的加熱溫度減小頂前壓下量，提高熱工具質量 總之，軋制鋼管的圓坯質量不合格主要是非金屬夾雜和有害物質對金屬污染度偏高造成的。此外坯料在澆鑄時帶狀偏析對坯料質量有極其重要的影響。而帶狀偏析很大程度上取決於鋼的化學成分、保溫狀態和冷卻速度。鋼中有害元素含量的增加促使它們在偏析帶濃度提高，從而形成偏析。此外，含碳量的增加也會加劇雜質特別是錳的偏析。

Ⅹ 無縫鋼管彎了怎麼拉直

無縫鋼管生產廠鋼管彎曲一般採用矯直機進行矯直。