鋼管樁橢圓度怎麼檢測

Ⅰ 樁基及土方工程監理實施參考資料

一、 工程概況：
應寫明如下內容：
1、 工程名稱、工程所在地、佔地面積、建築面積、主要結構形式；
2、 建設、勘察、設計、施工及監理單位全稱；
3、 主要工程數量及技術參數；
4、 擬訂的施工時間等。
二、 編制依據：
1、《 》（GB ）；
2、國家、省、市及地方有關的法律、法規、規章、辦法等；
3、工程項目建設前期的有關批准文件；
4、施工及塵慎監理合同；
5、經審批的施工組織設計嘩兄滾（包括施工方案）和監理規劃；
6、設計圖紙；
針對本工程的其他專有依據也應列出。
三、 樁基及土方工程專業特點：
根據具體工程描述。
四、 監理工作方法、控制要點及措施
(一) 靜力壓樁
1、靜力壓樁的監理巡視檢查
1.1預控
1.1.1施工前監理員應督促施工單位認真處理場地、地面、地下及空間的一切障礙物。
1.1.2施工前監理員必須了解場地配電容量，是否滿足施工機械用電要求。
1.1.3在軟土地區施工時，監理員必須事先了解鄰近建築物或構築物的原有結構及基礎等詳細情況，當沉樁對鄰近建築可能會造成不良影響或破壞時，監理員必須制定措施如開挖隔離溝、打隔離板砂井排水及預鑽孔取土等措施。
1.1.4監理員應要求施工方平整場地，並使地面坡度不大於百分之一。
1.1.5鋼筋混凝土預制樁的驗收、運輸與堆放：
(1) 樁預制完畢後，監理員應按要求進行檢查。
(2) 混凝土預制樁的堆放要求各層墊木上下對齊；最下層墊木應適當加寬，在樁兩端按0.207L(L為樁段長度)處設置，偏差不宜超過±20mm。堆放層數不宜超過4層。
1.2過程質量
1.2.1制樁的監控措施
(1) 鋼筋混凝土方樁
l) 制樁現場：現場預制方樁，一般利用打樁附近的場地澆制，將制樁的場地平整壓實，可以不用底模板，但地表面必須用水泥砂漿處理抹平，並鋪築隔離層。周圍開挖排水溝，以防浸水泡軟地基，使樁產生不均勻沉陷而變形損壞。
2) 模板：有木模板和鋼模板。宜使用鋼模板作側模，整體剛性強，不易變形，接縫嚴密不漏漿。為節約用模，可採用密肋形澆築法，即同一層樁，可以分兩批澆築，澆一根間隔一根.待第一批澆築好後，混凝土強度達到設計強度的25%~30%時拆除模板，清除空間的垃圾，鋪築空間隔離層，便可澆築第二批樁。可以重疊.疊置層數視地基條件而定，一般45cm斷面的樁不超過四層為宜，以防因亂余超載大而壓彎下面的樁。
3) 鋼筋：主鋼筋接長，宜採用對焊法，同一截面的接頭數，不應超過主筋數的1/4(30倍 直徑以內視為同一截面)，各主筋在樁頂端面應平齊，長短不宜大於10mm。主筋高低不齊， 是打樁受力不均導致頂樁身破碎酥鬆的主要因素之一。鋼筋籠成形後，放入模板內，位置要 准確平直，中間如有彎曲必須調整。如系多節樁，連接預埋件如樁鋼帽、法蘭盤、插筋、預留 洞等.須認真固定和保護，不得有移動。鋼筋骨架的允許偏差見表1。
預制樁的鋼筋骨架的允許偏差（mm）表 表1
項次 項目 允許偏差 項次 項目 允許偏差
1 主筋間距 ±5 7 主筋距樁頂距離 +10
2 樁尖中心線 10 8 樁頂鋼筋網片 -1～10
3 箍筋間距或螺旋筋間距 +20 9 多節樁錨固筋長度 ±10
4 吊環沿縱軸線方向 4～20 10 多節樁錨固樁位置 5
5 吊環沿垂直於縱軸線方向 +20 11 多節樁預埋件 ±3
6 吊環露出樁表面的高度 0～+10
4) 澆築混凝土：同一根樁的混凝土配合比應一致，不能中途改變，坍落度不宜太大，一般以6cm為。澆築順序自樁頂向樁尖方向連續澆築，中途不能間斷，不能留有施工縫。振搗密實加強養護。對多節樁預埋件應認真固定保護。預制混凝土樁的允許偏差應符合表2的規定。
預制混凝土樁的允許偏差（mm）表 表2
項目 允許偏差 項目 允許偏差
橫截面邊長 ±5 樁頂平面對樁中心線傾斜 ＜3
樁頂對角線之差 10 錨筋預留孔深 0～2
保護層厚度 ±5 漿錨預留位置 5
樁身變曲是高 ＞1%樁長，且＜20 漿錨預留孔洞 ±5
樁尖中心線 10 錨筋孔的垂直度 ＜1%
5）起吊和打入混凝土樁強度：起吊混凝土樁強度不低於設計強度的70%，打樁強度為100%，養護齡期不少於28d，如需提前打入，須有其他有效措施且有試驗數據證明混凝土抗拉強度及其他強度能達到28d齡期之相同強度，可不受齡期限制。
(2)鋼筋混凝土管樁
混凝土管樁有預應力和非預應力兩種。現在工程上使用的大都是預應力管樁。建築工程常用的樁規格有：Ø400、Ø500、Ø600等，壁厚80mm、100mm，節長8m、10m。分上中下三節，上節上端無法蘭盤，下節帶有樁靴，中節為標准段，運到工地，按設計長度接長，成品樁的質量標准見表3。
預應力混凝土管樁允許偏差（mm）表 表3
項目 允許偏差 項目 允許偏差
直徑 ±5 樁尖中心線 10
管壁厚度 -5 上、下節的法蘭對中心線的傾斜 2
抽空圓孔平面位置對稱中心 5 中節樁兩法蘭對樁中心傾斜之和 3
(3) 鋼管樁
一般用普通碳素鋼板在工廠分段卷制而成，焊接縫有直焊縫和螺旋焊縫兩種。螺旋焊縫強度高、質量好，但需要有專業流水線生產設備。分上中下三節，上節下節為特殊節段，中節為標准節段。單節樁長度視運輸條件而定，一般為10~15m，在施工時按照設計長度接長。
加工製作，對以下幾方面監理員應予以重視：
1) 對進口的原材料或已加工的成品樁，須認真核對其規格和材質，堅持先抽查合格才能使用；
2) 影響鋼樁質量的關鍵是電焊縫，每一節管段同一截面內只能有一條縱向焊縫，拼接管段時，要注意焊縫錯開，錯開長度不小於30cm 弧長；
3) 除對焊縫的外觀質量做全面檢查外，尚應抽不少於2%焊縫做無損探傷或更多一點的超聲波檢查，對夾渣、氣孔嚴重的焊縫須補強處理；
4) 鋼管樁外形尺寸允許偏差，外周長：管端部±0.5%，樁身部：±1%；管端平整度≤2mm；管端垂直度≤2mm相鄰管段的直徑差≤2mm；管端橢圓度(即端部互相垂直的直徑差)≤2mm；樁身縱軸線的彎曲矢高≤樁長1%；樁長度：+30mm；
5) 當土質硬，地質條件復雜，預估壓入有困難時，可以在樁尖管中處和上節樁頂管口處加焊鋼板箍，以減少壓樁阻力和增大錘擊受力面，降低壓樁應力。
1.2.2沉樁質量控制
沉樁一般按如下流程進行：在樁的密集處字中間向四周進行，或向一則但一方向進行；按樁尖高程，宜先深後淺；按樁的規格，宜先大後小，先長後短；在軟土地區，擠土效應明顯時，壓樁宜背著被保護的對象進行，一般宜採取迂迴施工、跳躍施工及控制壓樁速度。
遇到下列情況監理員應要求暫停壓樁，並及時與有關單位研究處理：
l) 初壓時，樁身發生較大幅度位移傾斜；壓樁過程中樁身突然下沉或傾斜。
2) 樁身破損或沉樁阻力劇變；遇滲井、古墓或地下障礙物。
3) 連續出現壓至設計標高時，沉樁阻力比預計偏小(偏低值大於20%)，或沉樁過程中發現地基條件與勘察報告不相符。
(l) 樁位控制
影響樁位偏移和垂直度有多種因素，一般主要有下列諸方面原因，在施工中監理員要加以防止或解決：
1) 樁基施工測量誤差大，施測後沒有進行軸線對照測控基準線(紅線)、樁位對軸線、樁位與樁位之間的校核檢查。
2) 施工中樁對位不準確或超限。當預制樁樁尖製作偏差較大時，應在樁身上用彈線法標出中心線並以中線對位，或以樁位標記為中心，用白灰按樁截面大小劃出樁位置進行對位，對於一些精度要求高的單樁或單排樁，必要時可採用兩台以上經緯儀交匯對位。
3) 對位準確後，沒有將樁調直即開始施壓，施壓一定深度後再將樁調直，會造成樁位移。因此對位後應以掛垂線或用經緯儀觀察樁的垂直度，無誤後方能施壓。
4) 軟土地區由於擠土效應，造成地面變形致使事先測定的樁位標記移動，或者後壓的 樁對先壓的樁的擠壓。對於前者應進行重新校核樁位，後者應根據擠壓監測情況以控制施工速度來解決。
5) 沉樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成樁的傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙後再施工。
6) 送樁過程中，由於送樁器擺放與樁身不在同一條垂線上，引起樁頂偏移。
7) 壓樁機工作時機身不水平，夾持梁導向孔不垂直，造成樁身的傾斜。
8) 當壓樁阻力達到設備負荷時，由於樁機，壓樁設備整體位移，而使樁傾斜位移， 甚至出現樁身被折斷，為避免此情況的出現，在施工前要重視對沉樁阻力的分析，合理選擇 機型和配以足夠的配重。
9) 樁位標記常因外界因素引起變動，為此對標記應定期檢查，每日竣工的樁位要進行核。
(2) 樁頂高程及沉樁壓力控制
樁基施工中樁頂高程與沉樁壓力往往受到各種因素制約而變化，但它又是衡量工程質量的一項重要指標。樁頂高程式控制制不準確將給上部施工帶來困難，而沉樁壓力在一定程度上反映了樁的實際承載力，因此加強上述兩項指標的控制，是樁基施工中的重要工作，監理員的一般控制原則是：
1) 軟弱土層中，以控制樁頂高程為主，樁頂允許偏差±50mm。
2) 樁尖位於硬塑粘性土、粉土、碎石土、密實砂土時，以壓力控制為主，並在壓力達到設備負荷時，反復施壓幾次，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考值。
3) 持力層頂高程變化較大時，應以控制沉樁壓力為主，控制壓力值的大小，可根據承載力估算公式確定。
4) 樁尖進入粉土、砂土(厚度小於5倍樁徑)或鈣質結核層，壓力已達到規定值，但硬層下有軟弱下卧層時，應採取反復施壓或預鑽孔的辦法使樁穿過軟弱下卧層，使樁尖進入設計持力層中。
5) 如樁頂高程和沉樁壓力兩項指標難以同時滿足設計要求時，原則上應以終止壓力為主，控制沉樁.或由設計人員決定。
6) 樁尖進入持力層深度，在粘性土、粉土中不宜小於2~3倍樁徑，在砂土中不宜小於1~2倍樁徑。
沉樁過程中由於超孔隙水壓力的作用和樁的快速下沉，樁與土之間的摩阻力趨於最小，在較軟弱的土層中沉樁側壁摩阻力並不隨樁的入土深度的增大而有明顯增大。
1.2.3鋼筋混凝土樁質量檢驗
無論工廠預制或現場澆制，在打樁前都應經質檢人員按有關標准檢驗合格才能打樁。對部分質量有懷疑或存在質量問題的樁，現場監理員可用下列方法重驗：
(1) 對樁的混凝土強度有懷疑時，有條件的地方，可用超聲波探傷器檢驗；
(2) 樁身有裂縫出現，可用放大鏡和潑水的方法檢驗裂縫質量：
(3) 接樁帽不密實有空殼現象，可用小錘輕擊檢查嚴重程度和范圍；
(4) 製作質量應做外觀檢查，存在缺陷不宜超過：1) 表面蜂窩深度不得超過15mm，蜂窩面積不超過樁表面積的0.5%；2) 樁的稜角損壞深度不大於10mm，總長不超過500mm；3) 樁頂和樁尖不得有蜂窩和損壞，樁頂和樁身不得有鋼筋露出；4) 樁身混凝土表面收縮裂紋不得大於0.2mm寬度，截面裂紋長度不得超過邊長1/2，管樁不得超過1/2周長，縱向裂紋不得超過邊長或直徑的2倍；
(5) 檢查混凝土裂紋深度可以用細鋼絲探測.寬度可以用帶有刻度的放大鏡量測；
(6) 檢查樁尖中心與樁軸線的偏差，可以用鐵角尺量和彈線的方法；
(7) 檢查管樁內徑或外徑，可以用內卡尺或外卡尺量測。
1.2.4樁的搬運
無論工廠預制或現場預制，均會有一個搬運過程，混凝土強度須達到70%才能起吊和運輸。在現場預制的樁較長時，可採用一定高度的吊樁架和小平車運到打樁架近旁。平車上設置轉盤，轉盤上擱置剛性長托板(用長方木或特製工字鋼梁製作)，托板上擱置的小墊木應水平，支點通過計算，不得使樁身產生太大的彎曲。
1.2.5吊樁
打樁吊樁，吊點的位置和吊點數視樁長度通過計算確定。有一弔點、二吊點、三吊點、四吊點等。使用兩個以上的吊點吊樁時，監理員應注意使樁平穩提升，吊點受力均衡，防止碰撞破壞。
1.3靜力壓樁施工質量控制的關鍵點
1.3.1監理員要檢查施工機組的打(壓)樁參數記錄情況，如：每米貫入度、最終貫入度、落距、每米壓力值及貫入速率等，都要嚴格記錄在打(壓)樁記錄表上。
1.3.2打(壓)樁在立桿上的傾斜度不得>1%，樁頂標高控制在±10cm以內，監理員要督促承建商(施工單位)在現場安裝量測設備，如：經緯儀和水準儀。對於比較長的樁以及接樁則必須在兩個不同角度分別放置經緯儀進行同步觀測；
1.3.3接樁時監理員要嚴格對接樁材料、接樁位置的把關控制，並在現場對接樁工序進行管理控制。
2、靜力壓樁的監理驗收
監理員督促承建商(施工單位)在打(壓)樁施工結束後，進行自檢，自檢的具體內容包括：1) 設計圖紙和設計要求與施工圖是否一致；2) 施工班報記錄及各項施工簽證是否齊備；3) 設計變更記錄及復印件；4) 打(壓)樁施工分階段驗收記錄；5) 各種質量事故的處理意見、措施、記錄、簽證；6.) 打(壓)樁施工測量定位、放線的驗收記錄及簽證；7) 合同文件及開、竣工報告。
委託法定檢測單位進行的靜載荷試驗、動力測試報告中的評價結論，是否滿足設計要求，如不滿足，與設計單位、施工單位研究分析原因，協商解決補救措施。
靜壓樁質量檢驗標准應符合表4的規定。
靜壓樁質量檢驗標准表 表4
項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值
單位 數值
主控項目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范
2 樁位偏差 見規范
3 承載力 按基樁檢測技術規范
一般項目 1 成品樁質量：外觀外形尺寸強度 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小於總面積0.5%滿足設計要求
2 硫磺膠泥質量（半成品） 設計要求
3 接樁 電焊接樁：焊縫質量電焊結束後停歇時間 min ＞1.0
硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注後停歇時間 min
min ＜2
＞7
4 電焊條質量 設計要求
5 壓樁壓力（設計有要求） % ±5
6 接樁時尚下節平面偏差
接樁時節點彎曲失高 ＜10
＜L/1000
7 樁頂標高 ±50

Ⅱ 鋼管樁接樁焊縫檢測要求是依據哪個規范呢

鋼管樁接樁焊縫檢測要求10%探傷檢測是GB 50202-2018規范的要求，

詳細參見標准中的第5.10.2-2條。

Ⅲ 鋼管樁需要做哪些檢測

管樁檢測項目如下：

第一個，管樁結構圖。

第二個，管樁原材料質量合格證明。

第三個，鋼筋試驗報告。

第四個，預應力張拉相關記錄。

第五個，關於混凝土試塊強度的相關報告。

第六個，樁體外觀相關檢查記錄。

第七個，樁體以及樁接的頭力學性能檢測報告。

第八個，蒸汽養護管樁相關記錄。

第九個，產品質量問題處理的相關記錄。

Ⅳ 基坑支護鋼管樁預應力梁需要檢測嗎

一般的樁基必須做樁身完整性和承載力兩項參數進行檢測。基坑支護樁一般只檢測樁身完整性，而且只要抽檢測，因為它一般是臨時性使用功能，特別是人工挖孔灌注樁比較能控制質量。