兩種材質不同,使用場合不同。螺旋鋼管是碳素鋼鋼管,鋼管外徑有螺旋為版的是增加強度,這種鋼管軋權制或擠壓成形承載能力強,但是會生銹;鑄鐵鋼管材質是鑄鐵,鑄造成形,鋼管長度系列短,根據使用需要進行鑄鐵焊接加長。承載能力低於鋼管,但是不會生銹。
⑵ 直縫焊管與螺旋焊管的區別
導語:在建築行業以及一些工業生產行業螺旋焊管的應用比較常見,焊管分很多種,今天我們就來看看焊管在製作的技術上有哪些不同,小編為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術特性上的一些區別。
製作材料的冶金性能
螺旋焊管生產原料是熱軋卷板,直縫焊管使用鋼板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比鋼板要少的,正是由於這點原因也是的螺旋焊管具有高於鋼板的可焊性。另外。卷板軋制的方向是有一定的螺旋角的,但是直縫焊管的干板是沿著和鋼板軸線垂直的方向軋制的,所以比較起來,螺旋焊管具有更還得抗裂性能。
強度上的特點
螺旋焊管焊縫的旋轉角在50-75度之間,所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說,如果二者在相同的工作壓力下的話,直徑相同的兩種焊管,螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發生爆破的話,它的爆破口不會出現在焊縫這個地方,它的安全性是要高於直縫焊管的。
焊接工藝比較
在焊接工藝上,二者的焊接基本是接近一致的。但是直縫焊管的話在焊接中是可能出現丁字的焊縫的,這是它的一大焊接的缺陷,丁字焊縫也是的直縫焊管更有可能產生裂紋。在這點上由於焊接方向的不同,螺旋焊管就很好的避免了這一情況的出現。
現場可焊性
鋼管的材質和埠配合尺寸公差決定了現場可焊性。螺旋焊管在生產中是在同一種工作狀況下的穩定並且連續的流程中完成的,但是直縫焊管不同,它的生產時分段進行的。這也是二者的一個很大的區分。螺旋焊管的焊縫分布式均勻的而且焊管的管型也是很規整的,所以它相隨與直縫焊管來說很好的保證了現場可焊性的焊接組對精度。
經過小編的介紹,相信現在大家對螺旋焊管和直縫焊管在生產的技術上的區分有了更多的了解。的確二者在生產的工藝技術上有著很大的不同,這也是二者在很多的性能上出現了很大的區別。當然小編在這里也只是為大家比較了一部分的內容,大家如果有興趣可以再去查找更多的相關資料來進行更進一步的深入了解。
⑶ 鍍鋅管、螺旋管、焊管三者的區別和標準是什麼
螺旋管、焊管區別是焊接工藝不同,鍍鋅管是在鋼管的基礎上通過在加工,標准有3091 5037 等。。
⑷ 螺旋焊接鋼管和焊接鋼管哪個好
1、材質一樣,用抄途不同,所以不存在誰好的問題。
2、螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械 製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
3、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。
⑸ 無縫鋼管,螺旋管,焊管和鍍鋅管的區別
無縫鋼管具復有中空截面,制大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件,可提高材料利用率,簡化製造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來製造。
螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)捲成管坯,然後將管縫焊接起來製成的,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管,一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備投資少,但一般強度低於無縫鋼管。
鍍鋅管,又稱鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅管鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點;電鍍管成本低,表面不是很光滑,耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
⑹ 直逢焊鋼管與螺旋焊鋼管有什麼不同各優缺點
優點:
直縫焊管優點:
1、母材的100%超聲檢測,保證了管體的內在質量。
2、沒有拆卷——圓盤剪的工序,材壓坑、劃傷少。
3、焊接是在成型完成後,在水平位置沿直線進行的,因此,錯邊、開縫、管徑周長控制較好,焊接質量優良。
4、消除應力後的成品管基本上不存在殘余應力。
5、焊縫短,產生缺陷的概率小。
6、可以有條件的輸送潮濕的酸性天然氣。
7、擴徑後,鋼管的幾何尺寸精度高,大大方便了管道現場對接施焊,可提高整條管線的質量。
螺旋焊鋼管優點:
1、使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管,尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。
2、同等壓力條件下,螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小,為直縫焊管的75%~90%,因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較,在承受同等壓力的情況下,壁厚可減小10%~25%。
3、尺寸精確,一般直徑公差不超過0.12%,撓度小於1/2000,橢圓度小於1%,一般可以省去定徑和矯直工序。
4、可連續生產,理論上可以生產無限長鋼管,切頭、切尾損失小,可提高金屬利用率6%~8%。
5、和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整方便。
6、設備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動機組,直接在敷設管道的施工工地生產焊管。
7、易於實現機械化、自動化。
缺點:
直縫焊管缺點:
1、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
2、經過焊接之後,鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現分層現象。分層使鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化,並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多。
螺旋焊鋼管缺點:
1、沒有母材的100%無損檢測,管體的內在質量難保證。
2、丁字焊縫存在缺陷的概率較高。
3、焊管生產線較長,產生母材壓坑,劃傷等缺陷較多。
4、邊成型邊焊接的動態生產工況易產生錯邊、開縫、管徑變化以及動態工況加上在空間曲面上的焊點位置的影響,易產生各種焊接缺陷。
5、存在較復雜的殘余應力,如成型捲曲過程中產生的彎曲應力、扭曲應力以及自由邊變形較充分,遞送邊被迫變形產生的應力,內、外焊接產生的殘余應力等,其殘余應力的分布、量值大小變化較大,螺旋縫焊管又不易消除殘余應力,因此影響管線的壽命。
6、焊縫長,為管長的1.3~2.3倍,增加產生缺陷的概率。
7、焊速較高,產生焊接缺陷的概率高。
8、輸送酸性天然氣時會損壞埋弧焊縫。
⑺ 卷焊鋼管與螺旋焊管的區別是什麼有誰知道,謝了
卷焊鋼管應抄該有兩類:襲一是中小直徑鋼管、壁厚不太大一般採用高頻連續焊接,成為高頻直縫焊管,二是大直徑或大壁厚鋼管通過液壓機將原料鋼板分步初步成型,然後採用埋弧焊接方法,再經熱擴整形的加工方法。
螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型,通過內外埋弧焊接,從而生產出不同規格的螺旋焊管。
兩者的區別主要有:
1、前者焊縫是一條直線,而後者是一條螺旋角不同的螺旋線。
2、前者每生產一種規格的鋼管,就要有一種特定寬度的原料帶鋼或鋼板;後者同一種寬度規格的帶鋼可以生產出不同直徑的鋼管。
3、由於焊縫形狀的不同,在承受內壓時,螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。因此,在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
4、在中小直徑焊管的生產中,前者具有較大的優勢,在大直徑焊管的生產中,後者具有絕對優勢。
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⑼ 螺旋縫埋弧焊鋼管與焊接鋼管有什麼區別
焊接鋼管是焊管的統稱,焊接鋼管包括螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊管、丁字焊鋼管等。
⑽ 直縫焊接不銹鋼管與螺旋焊接不銹鋼管的區別
焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會版有很多的丁字焊縫權,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處於三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。
總有人問:螺旋焊接鋼管和焊接鋼管有什麼不同呢?其實大可不必糾結於這個問題。螺旋焊接鋼管本身就是焊接鋼管的一種,只是在生產工藝上有些不同罷了。
具體說來,焊管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。兩者一般使用范圍不一樣。一般DN350以上,會用螺旋鋼管,螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的,故所承受液體的壓力會分布在管子各側,增強管子的強度。同時一般大管子如果直接用鋼板直焊捲起,需較大鋼板,大大增加了製作難度,故管徑較大的會使用螺旋管。至於哪個好,因為適用范圍不一致,不便比較。
螺旋鋼管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。另外還有一種就是卷焊鋼管,它是將鋼板捲筒後焊接,焊縫為豎直焊縫。