Ⅰ 鋼管和圓鋼的區別是什麼
鋼管中間是空心的，圓鋼是實心的。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時 重量專較輕，是一屬種經濟截面鋼材，普遍用於製造構造件和機械零件，如石油鑽桿,汽車傳動軸,自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。 用鋼管製造環形零件，可進步資料應用率，簡化製造工序，節約資料和加工工 時，如滾動軸承套圈,千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來製造。 鋼管還是各種常規武器不可短少的資料，槍管, 炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面 積最大，用圓形管能夠保送更多的流體。此外，圓環截面在接受內部或外部徑向壓力時，受力較平均 ，因而，絕大多數鋼管是圓管。 普遍用於製造構造件和機械零件，如石油鑽桿,汽車傳動軸,自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可進步資料應用率，簡化製造工序，節約資料和加工工時，如滾動軸承套圈,千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來製造。
Ⅱ 無縫管芯棒工作原理
常用的大口徑厚壁無縫鋼管冷軋機有二輥式和多輥式(三輥或四輥)兩種，前者應用較為廣泛。二輥式冷軋機是一種具有周期式工作制度的冷軋厚壁無縫管機。它的工作機架藉助於曲柄連桿機構做往復運動。
安裝在機架軸承中的工作軋輥，在軋制過程中藉助於裝在輥頸上的齒輪做往復運動，同時又進行滾動:在下輥兩側裝著的一對齒輪與裝在工作機架底座兩側上的齒條相嚙合。冷軋大口徑厚壁無縫鋼管時。管子套在錐形芯棒3上，用裝在軋輥2切槽中的兩個軋槽塊1進行軋制。在軋槽塊的圓周上開有截面不斷變化的孔型，孔型起點的尺寸相當於管料5的外徑，而其末端尺寸相當於成品管6的外徑。
冷軋周期軋管機在結構上，同熱軋周期軋大口徑厚壁無縫鋼管機的區別在於，冷軋管機的工作機架做往復運動，而用來軋管的錐形芯棒卻固定不動.此外，在冷軋管生產中，管料可以被全部利用，而在熱軋管生產中，相當大的一部分管料(周期頭)成了廢料。
Ⅲ 鋼管抽芯法在施工時要注意什麼
鋼管抽芯法適用於留設直線孔道。鋼管抽芯法是預先將鋼管敷設在模板的孔道位置處，在混凝土澆築和養護過程中，每隔一定時間要慢慢轉動鋼管一次，以防止混凝土與鋼管粘結。待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即在構件中形成孔道。為保證預留孔道質量，施工中應注意以下幾點。
（1）選用的鋼管要平直、表面光滑、安放位置准確。如果鋼管不直，在轉動及拔管時易將混凝土管壁擠裂。鋼管預埋前應除銹、刷油，以便抽管。鋼管的位置一般用鋼筋井字架固定，井字架間距一般為1～2m。在灌注混凝土時，應避免振動器直接接觸鋼管，防止產生位移。
（2）鋼管每根長度最好不超過15m，以便旋轉和抽管。鋼管兩端應各伸出構件500mm左右。較長構件可用兩根鋼管接長，兩根鋼管接頭處可用0．5mm厚鐵皮做成的套管連接。套管內表面要與鋼管外表面緊密結合，以防漏漿堵塞孔道。
（3）恰當准確地掌握抽管時間。抽管時間與水泥品種、氣溫和養護條件有關。抽管宜在混凝土初凝後、終凝以前進行，以用手指按壓混凝土表面不顯指紋時為宜。常溫下抽管時間約在混凝土澆築後3～6h。抽管時間過早，會造成坍孔事故；抽管時間太晚，混凝土與鋼管粘結牢固，抽管困難，甚至抽不出來。應當派人在混凝土澆築過程及澆築後，每隔一定時間慢慢轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘住。
（4）抽管順序和方法。抽管順序宜先上後下，用人工或卷揚機抽管。抽管時，必須速度均勻，邊抽邊轉，並與孔道保持在一條直線上；抽管後，應及時檢查孔道情況，並做好孔道清理工作，以免增加以後穿筋的困難。
（5）灌漿孔和排氣孔的留設。留設預留孔道的同時，應方便構件孔道灌漿。按照設計規定，每個構件與孔道垂直的方向應留設若干個灌漿孔和排氣孔。一般在構件兩端和中間，每隔12m左右留設一個直徑為20mm的灌漿孔，可用木塞或白鐵皮管成孔，在構件兩端各留一個排氣孔。
Ⅳ 鋼管是什麼
鋼管的力學性 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷面收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 鋼管外形尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標准中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中註明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標准中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標准中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標准規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。 以結構管標准為： 生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內，合同中應註明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中註明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中註明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標准中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。