焊接鋼管燒跨接標準是多少

⑴ 焊接鋼管暗敷的跨接

套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊專口應焊接牢固屬嚴密。
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。

不用整根焊接，浪費焊接材料

另外你所說的情況不是很清楚，應該不是跨接（跨接要接地的）

⑵ 電氣施工中，KBG管連接需要做跨接線嗎，如果需要的話，有沒有相關標准規范說明，謝謝了

KBG 管施工方法：

1、 KBG 管明敷設時，宜沿最近的路線敷設，彎曲半徑不應小於管外徑的6 倍，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小於管外徑的4 倍。

2、KBG 管彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，管材彎扁程度不應大於 管外徑的10%。

3、 KBG 管敷設兩個接線點之間的距離應符合下列規定： 對無彎管路時不超過30m； 有一個彎曲（90°-150°）時不超過20m； 有兩個彎曲（90°-150°）時不超過15m； 有三個彎曲（90°-150°）時不超過8m。

4、KBG 管明敷時吊架規格不應小於下列規定： 圓鋼：直徑6mm 扁鋼；30mm*3mm 角鋼；25mm*25mm*3mm 埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小於80mm。

5、KBG 管水平或垂直明敷時，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5‰，全 長偏差不應大於管內經的1/2。

6、KBG 管明敷時，排列整齊、固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合 下表規定： 敷設方式 管直徑（mm） 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿牆敷設 固定點間的最大距離（m） 1.0 1.5 2.0 。

7、KBG 管敷設時，其固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離 宜為150-300mm。

8、KBG 管進入落地式配電箱（櫃）時排列整齊，管口出配電箱（櫃）基礎 面應為50-80mm。

9、KBG 管連接應採用專用工具進行，不應敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。 管路為水平敷設時扣壓點在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設時扣壓點應在 管路左、右側分別扣壓。

10、當KBG 管徑小於φ 25 以下時，每端壓點不應少於2 點；當管徑大於φ 25 時，每端扣壓點不應少於 3 處，且扣壓點對稱、間距均勻。扣壓點深度應不 小於1.0mm，且扣壓牢固、表面光滑、管內暢通。管壁扣壓形成的凹凸點不應有 毛刺。

11、KBG 管進入盒（箱）時，應一孔一管，並採用螺紋接頭連接，同時應鎖 緊且內壁光滑便於穿線。 12、 KBG 管及其金屬附件組成的電線管路時，當管與管、管與盒（箱）連 接符合規定要求時，連接處可不設置跨接線，但KBG 管及金屬附件等作為外露可 導電部分應與建築物內的等電位聯結位置聯結，KBG 管聯結處嚴禁熔焊連接。

⑶ 熱鍍鋅鋼管的跨接問題

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

⑷ 為什麼在管線預埋時，焊接鋼管要做跨接

焊接鋼管俗稱黑管，對接時50以下可採取絲接或焊接，50以上必須焊接且要求加套管。回
絲接由於接觸不緊密答做跨接就顯得非常必要。
焊接特別是加套管焊接，同樣無法保證接觸面積，且焊口處易生銹降低導電性所以要做好跨接。

⑸ 電線焊接套管(sc)跨接是否與線盒焊接

是的，鋼管壁厚不小於2mm，並兩端滿焊，不用跨接線。08版民用建築電氣設計規范、專建築電氣工屬程施工質量驗收規范、低壓配電設計規范和建築物防雷設計規范都沒有表明套管焊接需要跨接線，只有05D（內線工程）圖集第一卷48頁明確不需要跨接線。如果是套管螺紋連接時必須要跨接線的。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

(5)焊接鋼管燒跨接標準是多少擴展閱讀：

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑹ DN25的管能否穿兩根3*2.5的電纜

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電氣：
1、電氣線管敷設標准化做法：
地下室明敷設金屬線管，材質為熱鍍鋅鋼管；
消防聯動控制、自動滅火控制、通訊、應急照明、 消防廣播等線路設計穿金屬管保護；暗敷保護層厚度不小於30mm（非消防線路15mm）。
屋面、屋頂等室外場
所電線管使用熱鍍鋅焊接
鋼管或塑料管，固定管卡選擇離牆騎馬卡；出地面垂直部分線管出線端彎成半圓形弧形防水彎或加防水彎頭。
熱鍍鋅線管連接 處用專用接地卡跨接，兩卡間連線： RBV-4m㎡；非鍍鋅鋼線管（SC)採用絲接時，連接處的 兩端用∮6~8圓管焊跨接地線；緊定管 管子連接件兩端頂 絲擰緊至絲帽脫落即可完成接地跨接；
電氣導管與暖氣、熱水煤氣管之間的平行距離不小於300mm ，交叉距離不小於100mm；
電氣導管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線 管還需做接地跨接；
電氣導管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線管還需做接地跨接；
2、電氣線纜敷設標准化做法：
住宅建築住戶內的空調、衛生間、廚房插座迴路均為 獨立迴路，其電線不與照明迴路的電線同穿一根管；說明同一交流迴路電線穿於同一金屬導管內，管、槽內不許接頭；
管口有保護措施，穿線時不遺漏帶護線套管或護口；室外安裝的線管在穿入電線或電纜後，管口進行密封；
箱內接線排列整齊，迴路編號齊全，標識准確，電箱內導線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；
1、電纜預埋管埋設；
2、采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時採用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
3、在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
箱內接線排列整齊，迴路編號齊全，標識准確，電箱內導線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；
1、根據規程規范高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。
2、電纜敷設區域的溫度不應高於電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時其間距大於500mm，交叉時應大於200mm，無法達到時，應採取隔熱保護措施。
3、電纜從電纜架引出採用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。
1）機械敷設電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大於7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。
2）電纜敷設後兩端製作電纜頭，用塑料帶纏緊，然後使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
3、電氣接線標准化做法
不同截面的導線採用接續端子後方可壓在同一端子上，同一端子上導線連接不多於2根，防松墊圈齊全；
控制電纜做頭後，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120mm，應按垂直或水平有規律地配置，備用芯長度應留有 適當餘量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm。
4、電氣橋架安裝標准化做法
支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹 螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好後應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。
屋面等室外部分場所的橋架選型需考慮底盤為有泄水孔的熱鍍鋅防雨橋架，蓋板為防雨型壓蓋；地下室橋架採用熱鍍鋅材質的橋架（供電等橋架有特殊要求除外）；
所有須做防銹處理（非鍍鋅、烤 漆、噴塑）的橋架支吊架均刷防銹漆和面漆各一遍（宜安裝前進行）；
電纜橋架水平安裝的支吊架間距為1.5~3m；
電纜橋架寬度在 600mm及以下的托盤或梯架使用螺桿吊桿外加角鋼吊臂方式的吊架；不同寬度電纜橋架的吊臂規格（詳見表格）；
靠牆位置的寬度100m及以上電纜橋架的支架可選 擇角鋼支架方式安裝，支架可由橋架廠家配套或供應商自行製作安裝；
垂直安裝的橋架（如豎井內）支架間距為2米，材質為厚度不小於4mm的扁鋼固定在橋架底部或∠30*3~∠50*5的角鋼在橋架的兩側邊用螺栓固定。
平行間距：與一般工藝管道0.4米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.5米，無保溫時1.5米；交叉間距：與一般工藝管道 0.3米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.3米，無保溫時0.5米；
5、電氣預分支電纜標准化做法
預分支電纜：電纜井道頂部預埋吊鉤；每層固定支架不少於2處，最下層固定支架距地 高度為500mm。
6、電氣接地裝置標准化做法
焊接搭接長度：圓鋼與圓鋼或 扁鐵≥6d；扁鋼與扁鋼≥2b。（d為園鋼直徑，b為扁鋼寬度）扁鋼搭接焊不小於3個棱邊（「兩長一短」）
7、電氣引下線標准化做法
主體施工時，利用柱內外側主筋作為防雷引下線，每組引下線不少於2根≧Ф16mm的鋼筋， 並做好標記；
8、電氣測試點標准化做法
9、電氣避雷帶標准化做法
避雷帶安裝高度150mm，支架間距為1000mm，轉角處間距為300mm（上海地區特殊要求除外），間均布置均勻可靠，平正順直； 避雷帶穿過伸縮縫和沉降縫，有弧形裕量；
屋面、屋頂的金屬管道、 金屬水箱、風管、風帽空調外機等所有金屬物均與 防雷裝置聯接（結構施工時要預埋-25*4扁鋼）；
配電箱（櫃）可開啟的門用經涮錫處理的銅編織帶或RBV-6接地線進行接地跨接，接地線與端子排可靠連接；
地下室、井道等部位明裝配電箱牆上安裝高度底邊距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；
10、電氣燈具安裝標准化做法
疏散通道上的誘導燈間距≦15m(人防工程≦10m)；走道轉角區≦1m；
航空障礙燈燈具選型：低光強(距地面60m以下裝設時采 用)為紅色恆定光；高光強(150m以上)為白色閃光；中光強（60~150m）為紅或白色閃光；航空障礙燈的電源按主體建築中最高負荷等級要求供電；
游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)設等電位聯結，其電源設專用漏電保護裝置；自電源引入燈具的電線導管採用絕緣導管；
車庫出入口處照明燈具不 宜採用吊鏈安裝安裝；
軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當採用螺口燈頭時，相線接於螺口燈頭中間的端子上；

安全出口燈門框上 100mm安裝；雙頭應急燈底邊距地2.4m；疏散燈高度600mm；
11、電氣面板安裝標准化做法
室內普通面板安裝高度（底邊距地）：開關1.3m，插 座0.3m（衛生間、陽台等部位防濺插座1.5m；抽油煙 機、排氣扇插座2.2m；壁掛式空調插座安裝高度為 2.0m）；觀感要求：同一室內偏差小於5mm，並列安裝的高度差小於1mm，面板緊貼牆面，四周無縫隙，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷；
進戶門處客廳照明開關安裝位置沿門開啟方向即門鎖一側內牆，水平距離門框150~200mm；
1、電纜防火密實，以達到可靠防火的目的。
2、防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規則的幾何形狀，整齊一致。
給排水：
1、給排水排水設備安裝標准化做法
連通電梯基坑的集水井排水管底部要與電梯基坑最低處平齊，位於集水井的一端距離井口200~300mm；
伸縮節安裝在每層連接橫支管的三通下部；高層建築中≧110的明設排水塑料管道每層設置阻火圈；
排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工；管卡與排水管接觸緊密；
立管、支管安裝完成後按要求做灌水、通球試驗；
同層排水土建結構降板：衛生間內布置為普通三件 套形式，且長邊不超過3.5m時，結構降板高度為250mm； 衛生間內布置潔具5個以上或長邊超過3.5m時，結構降板高度為300mm。浴霸排風留洞中心距上一層衛生間結構板底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安裝：精裝房按照設計確定的衛生間器具位置將PE膨脹伸縮節、PE三通或四通、立管連接好，然後安裝PVC50二次排水地漏，最後分兩次澆築混凝土吊洞；
2、給排水給水管道安裝標准化做法
地下室穿牆套管、穿地面套管、穿屋面套管安裝剛性防水套管（此條適用於所有分部）；對於管道穿過牆壁之處受振動或者有嚴密防水要求的構築物，必須採用柔性防水套管；
選材：室內給水支管選PP-R，熱熔連接，管卡宜選用閉口卡，不宜使用開口U型卡；泵房給水管、井道立管採用鋼塑復合管； PPR用於冷水(≤40℃)系統時，選用PN1.6MP管材、管件；用於熱水系統選用 PN2.0MPa管材、管件。
≥DN100時卡箍連接或者法蘭連接，﹤DN100時絲扣連接（此條也適用於消防管）。
屋面明裝管道、開放式走廊內管道、地庫出入口管道等在冬季達到或接近冰點的管道需要做保溫處理，宜採用橡塑或岩棉作為保溫層，宜採用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板作為保護層；
連接方式：系統所有水管採用鍍鋅鋼管絲接或溝槽 式連接。當DN﹤80時採用絲扣連接，DN≧80時可採用溝槽式連接；
選材：室內消火栓系統的所用管道及其配件均采 用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件；
管道絲口加工無斷絲或缺絲，絲扣外露2-4扣；在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進行防腐處理；管道與管件的中心線在同一條直線上，不傾斜；按不同的管徑加工管道溝槽，不過深或過淺；管卡與管道口徑一致，並用配套螺栓緊固；
管道刷漆：管面刷紅色面漆，塗刷均勻，無花紋；非鍍鋅支吊架及配件除銹後刷鐵紅防銹漆和面漆各一遍；消防噴淋管道選用角鋼或槽鋼吊架時，DN80及以下單根或兩根管 道共用一個吊架時，選用∠40*4角鋼做支吊架；DN100及以上單根或 兩根管道共用一個吊架時選用5#槽鋼角鋼做支吊架，3根及以上管道共用一個支吊架時，根據管道規格適當調高角鋼或槽鋼規格，以滿足載荷；
管道支吊架與噴頭之間距離不小 於300mm，與末端噴頭之間距離不大於750mm；支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間管段設置的吊架不宜少於一個，吊架間距3.6米；管道干管支吊架之間參考距離：DN32~40（含，余同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道轉彎或接頭處增設支吊架；
≥DN50的管道，選用螺桿吊架時，每個15米以內的直線段設置一個防晃支架，管道轉向增設防晃支架；噴淋立管固定支架採用5#角鐵加工製作，安裝高度為1.6m；豎直安裝的干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設置防晃支架，或採用管卡固定，其安裝位置距離地面或樓面的距離為1.5~1.8米；
機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然後再緊固到位；機械三通開孔間距不應小於500mm，機械四通開孔間距不應小於1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足規定；
噴頭：噴頭安裝時採用專用的彎頭或三通連接；噴頭末端採用大小頭，不採用補芯變徑；支路至末端採用DN25的鍍鋅鋼管安裝；
水流指示器：水流指示器安裝在水平管道上側，其動作方向和水流方向一致；安裝後的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦；
水泵安裝：37KW及以上水泵（含消防噴淋、生活水泵）基礎正上方頂板進行檢修U型吊鉤預埋件預埋，預埋件連同鋼板焊牢；
水泵底部採用減震措施；
水泵吸水管如變徑，應採用偏心大小頭，並使平面朝上，帶斜度的一段同朝下；吸水管應設支撐件；
管道進出水管宜設置活動支撐或者支架，防止水泵運行時對附件的振動損壞；按要求懸掛開閉指示牌和噴塗水流方向和文字說明；
防火封堵做法：頂板用防火板封堵， 電纜橋架四周大於100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填實；
通風與空調：
1、送排風/煙系統標准化做法
支吊架選用螺桿加防晃支架形式；長邊尺寸在400mm及以下的風管支吊架最小間距4米，400以上，3米（2500mm以上按設計），垂直安裝支架間距4米；防火閥、 排煙閥及排煙口安裝單獨的支吊架，地下室通風管道每隔6米設置防晃角鋼支架；
室外風機增加防雨棚；地下室風機房、水泵房、配電房、弱電房等設備房下設百葉窗，上設通風設備。
風機外露的傳動裝置（如皮輪等）採取用鍍鋅鐵皮製成的保護罩進行安全防護，直通大氣的風口均安裝防護網；
冷卻水管道立管支架：
垂直管道承重支架適用於DN200以上冷卻水系統立管；垂直管道固定支架適用於所有型號冷卻水系統；
支架詳圖（一）：
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底 部與樓板完成面的距離建議不小於150mm；
2）尺寸表（mm）
工藝要求：
1）採用本支架時，需相關結構專業考慮管道運行時的荷載對結構安全的影響；
2）固定支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節），焊接變形應予以矯正；
3）冷卻水管道承重支架一般位於管井的最下方，設置數量根據設計要求或受力計算決定；
4）冷卻水管一般不考慮管道補償；
5）只設置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或將其支架所用型鋼型號放大（具體大小需經過受力分析以後確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）製作合格的支、吊架，應進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
8）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999 管架標准圖或室內管道支架及吊架 03S402；
9）冬季運行的冷卻塔（能源塔）管道設置應參考冷凍水管道。
支架詳圖（二）：
3、管道水平支架標准化做法
適用范圍：
1）本支架適用於安裝空間比較狹小，特別是吊頂空間受限的部位；
2）本支架僅適用管道外徑≤108mm。
4、冷凍機房支架標准化做法
5、風管穿牆、穿樓板標准化做法：
在風管穿過需要封閉的防火、防暴的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小於 1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。非上述隔牆可不設防護套管。
工藝說明：1）鋼套管和封堵材料應與完成面平齊；明裝風管套管表面採用如上圖所示得防火板封堵做法；
2）風管吊架採用雙螺母鎖定，螺桿露出螺桿為2~3 扣；
3)水平風管穿牆或伸縮縫預留洞口加設 1.6mm 以上鋼板套管，套管內填 充不然材料。風管穿牆處套管表面加設防火板封堵，在防火板四角用膨脹螺栓固定於牆體上。防火板尺寸最少大於預留洞口50mm；
4)風管及防火閥支吊架的螺孔採用機械加工；
落地式空調機組、風機安裝（四）
橡膠減振墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼板。空調機組，冷凝水管應設置水封，水封高度應按設備要求設置，或由計算確定，冷凝水排水距離過長時，水封段應與排水橫管斷開，防止水流不暢。冷凝水排水干管應設置坡度，坡向排水點，且不可直接插入地漏。
工藝要求：
1）風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。
2）設備基礎強度應達到設計要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。
3）安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環境溫度，不可使橡膠減振墊超過使用溫度。橡膠減振器一般僅適用於-15～+70℃溫度范圍。
4）橡膠減振墊串聯使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應超過三層。橡膠減振墊凹紋內必須清潔無雜物，避免影響減振效果。
5)橡膠減震墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼板。
6）根據設備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。
7）風機箱內附帶的彈簧減振器，在設備安裝完成後應及時松開。
小型排風機安裝（五）：
工藝要求：
1）排風機牆上安裝時電線套管長度依風機長度或牆厚決定。
2）牆體應為承重牆。如牆體厚度大於風機風筒長度時，可在氣流出口端接短管；如牆體厚度小於風筒長度時，多出部分應在室內側。對於承重的填充牆體，應根據牆厚設置鋼筋混凝土框，框與牆體連接構造由結構專業設計。
3）安裝時應先將風機殼體上的電氣接線盒拆下，移至牆面適當位置，電源線經套管引到接線盒。接線盒位置、埋管方式應在電氣施工圖中表示。
4）圖2適用於電氣接線盒不可拆卸的、但風機整體能從套筒內取出的軸流式通風機安裝。
5）圖2中筒體各部件均為焊接，焊縫高度不應小於被焊件最小厚度。
6）所有金屬構件外露部分均應清楚浮銹後刷防銹底漆兩道、調和漆兩道。
7）圖1中 L值根據風機型號和牆體厚度確定。
8）規格表中安裝尺寸根據實際情況調整。
智能化：
1、消防報警標准化做法
報警與聯動：不同系統、電流類別的線路不穿在同一管內，線路敷設時選擇不同顏色的導線，在同一工程中相同線別的導線顏色一致，接線端子應標號；
2、門禁系統標准化做法
單元門進戶對講主機：固定在單元門或者單元旁邊側 牆上，有條件全部裝在右側，根據不同門口機長度確定，確保可視門口機的攝像頭距完成面1.5 米高（下左圖），主機在室外安裝時，應有防水措施；
出門按鈕：預埋盒底部距 地標高為 1.3 米，如有開 關預埋同一面牆底部標高持平，兩者之間水平間距 0.2米；預埋盒與門邊水平間距0.20米（如果空間不夠居中放置）；
室內分機：預埋盒底部距地為1.3 米高，同一面牆與開關面板水平標高保持一致，預埋86盒底部距地同為 1.3米高；對講分機預埋盒與開關預埋盒水平間距為 0.2米；
3、入侵報警系統標准化做法
戶內報警分機預埋盒與可視對講戶內分機底部保持同一水平，距地 1.3 米高，兩者間距為 0.2 米；
壁掛型幕簾探測器預埋盒底部距地2.2米高，安裝在與需要防 范的門窗相切垂直的側牆上，水平方向與需要防範的門窗側牆 間距為 0.3 米。探測器線纜需隱藏在探測器支架中。分戶門門口如需安裝紅外探測器易採取吸頂安裝方式；
4、電視監控系統標准化做法
地下車庫壁掛式安裝，預埋線盒底部距地2.5米高；吸頂安裝的應設在主要通道中間；單元門門口地下車庫出入口攝像機安裝位置應考慮盡量避免逆光；
5、線纜敷設和終接標准化做法
信息箱：弱電接線、有線電視、網路信息共用一隻智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否則水平或垂直間距至少0.1米間距；室外安裝設備箱需另考慮防水和散熱；
管道井、地下車庫內弱電設備箱及電源箱其箱體材料厚度需≥1MM，箱內所有設備均有序地安裝在設備箱內，並固定在設備箱底板上，所有連接線均做好永久性標識，綁扎有序。
禁止強弱電共槽；線槽、線架上的線纜綁扎間距均勻，綁扎線扣整齊，松緊適宜，綁扎線頭宜隱藏不露；
7、機房標准化做法：
機房基礎地面應平整、光潔、不起塵，含水率不大於 8%，安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上塗刷絕緣脂或油漆；抗靜電地板的敷設完畢後，應進行清擦和打蠟，抗靜電地板應無污漬，劃痕等。
接地：機房內信號浪涌保護器的接地端，宜採用截面積不小於1.5mm2的多股絕緣銅導線，單點連接至機房局部等電位接地端子板上；電源線路的各級浪涌保護器（SPD）應分別安裝在被保護設備電源 線路的前端，各接線端子應分別與配電箱內線路的同名端子相線連接；浪涌保護器的接地端與配電箱的保護接地線（PE）接地端子板連接，配電箱接地端子板應與所處防雷區的等電位接地端子板連接；帶有接線端子的電源線路浪涌保護器應採用壓接；
帶有接線柱的浪涌保護器採用線鼻子與接線柱連接；
本文來源於互聯網，暖通南社整理編輯。
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⑺ 基礎接地多少米兩根鋼筋垮接一次

一、基礎接來地

1、防雷源接地的施工質量要求
防雷接地的焊接採用搭接焊，搭接長度應符合以下規定：圓鋼與圓鋼搭接長度不應小於其圓鋼直徑的6倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為准）；圓鋼與扁鋼搭接時不應小於其圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼不應小於其寬度的2倍，不少於三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為准）；扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，應緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側兩面，上下兩面使焊。焊接點的焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、虛焊和氣孔等缺陷，焊好後應清除葯皮，焊接點除埋設在混凝土內的不作處理外，其餘的焊點均需採取防腐措施：刷防銹漆一道，銀粉漆兩遍。

2、工藝流程

接地裝置 利用建築物基礎圈樑內（外圍）對角的二根主鋼筋焊接成環網（主筋小於12的須採用4根主筋），引下線與環網焊成一體。接地體（線）的連接應採用焊接，焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮敲凈後，做防腐處理。基礎接地工程完工後，在各接地極引出線處作接地電阻測試，要求接地電阻R<1歐姆，未能達到要求時，須增加人工接地極，直到符合要求為止。

⑻ 水電安裝預埋中的"跨接"是什麼意思

跨接是指跨過某物體進行連接，如SC管，也就是焊接鋼管，當管道連接後必須在管的一邊焊接一根6mm的鋼筋然後跨過接頭與另外一根管道焊接上，就稱為跨接焊，跨接焊使用的地方主要是金屬管道，金屬線盒等處

⑼ 電上焊接鋼管sc50以下應如何連接 焊接還是絲接 在哪能找到規范要求謝謝

鍍鋅鋼管的連接方式有三種，

1、焊接連接。

2、卡箍溝槽連接

3、法蘭連接三種。

鍍鋅鋼管sc50以下應採用絲扣連接。