首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。
你這問題太麻煩了，不是三言兩語能說明白的，先給你說這么一點吧
B. 鋼管怎樣焊接最牢固
1、鋼管焊來接最牢固的自程度是焊縫強度大於或等於母材強度。
2、要做到鋼管焊接最牢固，焊縫必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小於母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。
3、 管子材料若是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動，最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷，採取用石棉布等蓋上等措施。
4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，並且按規定焙烘乾燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規程。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。
C. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
D. 請教師傅 電焊的問題： 兩根鋼管不厚，有點薄，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
想焊接鋼管，需要有一定的焊接經驗，不像平焊那樣簡單，硬體方面要調好焊接電流，使用合適的焊條，對接位置間隙不用太大。軟體方面要有基本功，心平手穩，多練才行。
E. 焊接鋼管怎麼才焊的好.
焊接鋼管當然是需要先進的焊接設備啊
F. 用氬幅焊焊接不綉鋼管時 焊後焊口旁邊出現裂縫 是材料問題 還是焊接問題 應該怎麼焊接才不會出現裂紋
針對奧氏體不銹鋼焊接，屬於最特殊的一種焊接，包括取得的焊工證也不能覆蓋其他的鋼種焊接。因此奧氏體不銹鋼的特性就是這樣，容易出現熱裂紋，它的特徵是沿原奧氏體晶界開裂，也就是咱們常說的結晶裂紋，結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中(含硫、磷、碳、硅偏高)和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結晶裂紋也能在熱影響區產生。像奧氏體不銹鋼焊條焊絲里含有Ni，Ni極易產生裂紋。所以給你以下幾點建議：
1、避免線能量過大，焊接中不要持續熱量輸入，採用多道焊接，也就是控制好層間溫度在100度以下，焊接接頭需打磨，打磨後應該平滑，避免凹槽過深。
2、適當的加大坡口，這樣也可以快速釋放熱量，來保證線能量不大。一般來說坡口夾角60度居多，可以適當放大，但不要大過75度。
3、不論根焊，填充，蓋面都應該嚴格控制線能量，避免連續焊接，熱輸入大，線能量超標，另外就是電流控制不應過大，鎢極經常清理，切記曾建溫度一定控制在100以下，焊前除非空氣濕度大過90%或者母材表面溫度低於10度，表面有潮氣才需要預熱，預熱溫度不能大於150，長度烤個400mm也就夠了。歸根結底是奧氏體焊條特性惹的禍，其次就是焊接工藝惹的禍，這些都能避免，參照上面的要求你焊接肯定不會出現熱裂紋了。
G. 鋼管立焊技巧 鋼管立焊的技巧
1、立焊定義：立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
2、立焊特點：立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
3、立焊的角度：立焊是焊條角度六十到八十度，從焊縫下方起弧後由下向上的方向焊接，在焊接過程中焊條左石均勻擺動，在兩端要稍做停頓以達到母材與熔池鐵水充分熔合。
4、焊接方向的選擇：個人認為從下往上焊接比較好，這主要由於焊接方便熔敷金屬堆積，降低操作難度。
5、立焊姿勢：立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。
6、立焊握法：鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。厚度大於了6mm的V形坡口立對焊，為了達到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情況下，要對焊件採取開V形坡口的方法進行施焊。
H. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧
焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。