鋼管外徑偏差屬於什麼性能

1. 鐩寸紳閽㈢℃爣鍑嗗栧緞鍏佽稿嚲宸

鍦ㄧ洿緙濋挗綆＄殑鐢熶駭榪囩▼涓錛屽叾澶栧緞灝哄哥殑鏍囧噯鍖栨帶鍒舵槸闈炲父閲嶈佺殑銆傛牴鎹鏍囧噯瑙勫畾錛屼笉鍚岀瓑綰х殑澶栧緞鍏佽稿瓨鍦ㄤ竴瀹氱殑鍋忓樊銆備互涓嬫槸鍏蜂綋鐨勫嚲宸絳夌駭鍜屽叾瀵瑰簲鐨勫厑璁稿嚲宸鑼冨洿錛

D1絳夌駭: 鏍囧噯鍖栧栧緞鐨勫厑璁稿嚲宸涓郝1.5%錛屾渶浣庨檺搴︿負鹵0.75mm銆傝繖鎰忓懗鐫瀹為檯嫻嬮噺鐨勫栧緞鍦ㄨ勫畾鐨勮寖鍥村唴錛屼笉浼氳秴榪囪繖涓鏍囧噯鐨1.5%錛屽苟涓旀渶浣庝笉浼氫綆浜庤繖涓鏈灝忓箋

D2絳夌駭: 紼嶅井鏇翠負涓ユ牸錛屽嚲宸闄愬埗鍦鹵1.0%錛屾渶灝忓間負鹵0.50mm銆傝繖鎰忓懗鐫澶栧緞鐨勭簿搴﹁佹眰鏇撮珮錛屽嚲宸鑼冨洿鏇寸獎銆

D3絳夌駭: 瀵圭簿搴﹁佹眰榪涗竴姝ユ彁楂橈紝鍏佽稿嚲宸涓郝0.75%錛屾渶浣庝負鹵0.30mm銆傝繖涓絳夌駭鐨勪駭鍝侀氬父鐢ㄤ簬瀵瑰昂瀵哥ǔ瀹氭ф湁杈冮珮瑕佹眰鐨勫満鍚堛

D4絳夌駭: 鏄鏈綺劇『鐨勭瓑綰э紝鍋忓樊鎺у埗鍦鹵0.50%錛屾渶灝忓間負鹵0.10mm銆傝繖浜涚洿緙濋挗綆￠傜敤浜庡瑰昂瀵哥簿搴﹁佹眰鏋侀珮鐨勭簿瀵嗚懼囨垨緇撴瀯銆

瀵逛簬闈炴爣鍑嗗寲鐨勫栧緞錛屽嚲宸鑼冨洿鏈夋墍涓嶅悓錛

ND1絳夌駭: 鍏佽哥殑鍋忓樊鑼冨洿鏄+1.25% 鍒 -1.50%錛屽嵆鍦ㄦ爣鍑嗗熀紜涓婏紝灝哄稿彲鑳戒細紼嶅ぇ鎴栫◢灝忥紝浣嗛兘鍦ㄨ繖涓鑼冨洿鍐呫

ND2絳夌駭: 闈炴爣鍑嗗寲鐨勫栧緞鍏佽稿嚲宸涓郝1.25%錛屽悓鏍鋒敞鎰忓叾鍙鑳界殑姝ｈ礋鍙樺寲銆

ND3絳夌駭: 鍋忓樊鑼冨洿涓+1.25% 鍒 -1.0%錛岃繖鎰忓懗鐫澶栧緞鐨勫彉鍖栬寖鍥存瘮ND1絳夌駭紼嶅皬銆

ND4絳夌駭: 鏈鍚庯紝闈炴爣鍑嗗寲鐨凬D4絳夌駭鍏佽稿嚲宸涓郝0.8%錛岃繖鏄瀵瑰昂瀵告帶鍒剁浉瀵瑰芥澗鐨勭駭鍒銆

鎬葷殑鏉ヨ達紝鐩寸紳閽㈢＄殑澶栧緞鍏佽稿嚲宸鏍規嵁鍏剁瓑綰х殑涓嶅悓錛屾湁鐫涓ユ牸鐨勮勫畾錛屼互紜淇濅駭鍝佽川閲忓拰浣跨敤鎬ц兘銆傚湪閲囪喘鎴栦嬌鐢ㄦ椂錛岄渶瑕佹牴鎹鍏蜂綋闇奼傞夋嫨鍚堥傜殑絳夌駭銆

2. 114無縫鋼管外徑偏差標准

你應該問什麼標准對應的外經偏差是什麼？
GB/T 8161-2008是輸送流體用無縫鋼管標准
114外徑偏差是正負1%。

3. 外腳手架鋼管直徑規范允許偏差是多少

腳手架鋼管直徑的允許偏差在下述標准中有規定：

國家標准 GB 51210-2016 建築施工腳手架安全技術統一標准

4. 鋼構用無縫鋼管允許偏差S D什麼意思

鋼結構用小口徑無縫鋼管是指鋼結構用無縫鋼管強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷專裂的屬能力。主要的執行標准為（GB/T8162-2008）結構用無縫管是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。鋼結構用無縫鋼管根據不同的結構，使用環境採用不同的材質，抗壓能力抗高溫能力最好的是合金鋼材質，防腐蝕最好的是不銹鋼材質。一般條件下使用碳鋼材質，價格最便宜。鋼結構用無縫鋼管的主要熱處理方式包括正火，回火，淬火。進行熱處理的主要目的就是祛除雜志，使管體內部的組織更加的嚴密，增強管體的機械性能。

5. 無縫鋼管的質量要求

（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由於管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
（二）無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）中國現行無縫鋼管標准：
1．現行無縫鋼管標准：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標准：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

6. 跪求美標無縫鋼管ASTM A106 GR.B力性功能及化學成分允許偏差表

ASTM A106 標准里的鋼管沒有化學成分允許偏差，只有再次翻倍的重測。其結果還必須符合ASTM A106 gr.b規定的化學成分范圍。否則就被判為不合格品。鋼管的力性功能也是穗帆只有通過加猜信雹倍試驗坦肢去判斷。