A. 搭設腳手架時如何計算鋼管和扣件的數量
在裝修當中的鋼管和扣件的用量需要提前知道的。以Φ48鋼管為例計算，內長桿平均長度容取5米。包括瀝乾和縱向水平桿還有剪刀撐，小橫桿平均長度取立桿橫距+0.5m，所以鋼管用量和使用按照非常嚴格的計算方法計算的，還有扣件的用量也是要仔細的去計算的。
B. 修樓房時的鐵塔是怎麼架上去的
鐵塔?
是腳手架吧
建築施工附著升降腳手架管理暫行規定
第一章 總 則
第一條 為貫徹「安全第一， 預防為主」的方針和《中華人民共和國建築法》，加強建築施工附著升降腳手架（以下簡稱「附著升降腳手架」）的管理，保證施工安全，制定本規定。
第二條 本規定適用於在高層、 超高層建築工程結構上使用的由不同形式的架體、附著支承結構、升降設備和升降方式組成的各類附著升降腳手架。
第三條 各類附著升降腳手架的設計、製作、安裝、使用和拆卸都必須執行本規定，並應遵守相關現行國家和行業的規程、規范、標准和規定。
第四條 建設部對附著升降腳手架實行統一管理。各省、自治區和直轄市的建設行政主管部門對本轄區內附著升降腳手架實施監督管理。
第二章 設計計算
第五條 附著升降腳手架的設計應執行本規定和《建築結構荷載規范》（GBJ9）、《鋼結構設計規范》（GBJ17）、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18）、《混凝土結構設計規范》（GBJ10）、《編制建築施工腳手架安全技術標準的統一規定》（修訂稿）以及其它有關標准。
第六條 附著升降腳手架的架體結構和附著支承結構應按「概率極限狀態法」進行設計計算， 承載力設計表達式為：
γOS≤R
式中：γO－結構重要性系數，取0.9；
S－荷載效應；
R－結構抗力。
第七條 附著升降腳手架升降結構中的升降動力設備、吊具、索具，按「容許應力設計法」進行設計計算，執行本規定和有關起重吊裝的現行規范，計算表達式為：
σ≤[σ]
式中：σ－設計應力
[σ]－容許應力
第八條 附著升降腳手架的各組成部分應按其結構形式、工作狀態和受力情況，分別確定在使用、升降和墜落三種不同狀況下的計算簡圖，並按最不利情況進行計算和驗算。必要時應通過整體模型試驗驗證腳手架架體結構的設計承載能力。
第九條 附著升降腳手架設計中荷載標准值應分使用、升降及墜落三種狀況按以下規定分別確定：
1. 恆載標准值GK
包括架體結構、圍護設施、作業層設施以及固定於架體結構上的升降機構和其它設備、裝置的自重，其值可按現行《建築結構荷載規范》（GBJ9）附錄一確定。對於木腳手板及竹串片腳手板，取自重標准值為0.35KN／m2。
2.施工活荷載標准值QK
包括施工人員、材料及施工機具等自重；可按施工設計確定的控制荷載採用，但其取值不得小於以下規定：
結構施工按二層同時作業計算，使用狀況時按每層3KN／m2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算；
裝修施工按三層同時作業計算，使用狀況時按每層2KN／m2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算。
3.風荷載標准值WK按下式計算：
WK＝kμ8·μZWο
k－風壓折減系數，在取當地基本風壓值時，取0.7；
μ8－腳手架風荷載體型系數，按表1選用
腳手架風荷載體型系數 表1
背靠建築物狀況 全封閉 敞開、開洞
μ8 1.0Φ 1.3Φ
表中：Φ為腳手架封閉情況確定的擋風系數。
Φ＝ 腳手架擋風面積
_______________
腳手架迎風面積
當用彩條布做腳手架圍擋時，取Φ＝1.0 ；
μZ——風壓高度變化系數，按現行的《建築結構荷載規范》（GBJ9）的規定取用；
WO——基本風壓，使用狀況下按現行的《建築結構荷載規范》（GBJ9）的規定取用；升降及墜落狀況可取0.25KN／m2。
第十條 附著升降腳手架各組成部分的設計應按表2的規定計入相應的荷載計算系數。
荷載計算系數 表2
設計項目 應計入的計算系數 設計方法
使用工況 升降及其墜落工況
架
體
結
構 構架 (γGγQΦ),γ′m —————— 概率極限
狀態法
豎向主框架 γ1（γGγQΦ） γ2（γGγQΦ）
水平梁架
附著支承結構
防傾、防墜落裝置
升降動力設備 —————— γ2 容許應力法
索具、吊具 γ1 γ2
表中：
γG－永久荷載分項系數，一般取1.2，但當有利於抗傾覆驗算時，取0.9；
γQ－可變荷載分項系數，取1.4；
Φ－可變荷載組合系數，取0.85；
γ′m－結構抗力調整系數，按《編制建築施工腳手架安全技術標準的統一規定》（修訂稿）確定；
γ1，γ2－荷載變化系數，γ1＝1.3，γ2＝2.0
第十一條 採用「概率極限狀態」設計時，按承載力極限狀態設計的計算荷載取荷載的設計值；按使用極限狀態設計的計算荷載取荷載的標准值。
第十二條 索具、吊具按表2的規定進行設計計算時，其安全系數的取值參照相關的設計規范確定，但升降機構中使用的索具、吊具的安全系數不得小於6.0。
第十三條 對於升降動力設備，其容許荷載的取值參照相關的設計規范確定，當無規定時可取其額定荷載。
第十四條 螺栓連接強度的設計值應按表3取用；
螺栓連接強度設計值(N/mm2) 表3
鋼 號 抗拉fbt 抗剪fbv
Q235 170 130
第十五條 受壓構件的長細比應不大於150。
受彎構件的容許撓度應不超過表4規定的允許值：
受彎構件的容許撓度值 表4
構件類別 容許撓度
大橫桿 、小橫桿 L/150
水平支承結構 L/200
其他受彎構件 L/300
第十六條 附著升降腳手架架體的腳手架構件部分的設計執行《編制建築施工腳手架安全技術標準的統一規定》（修訂稿）。
第十七條 附著支承結構的平面布置必須依據安全要求和工程情況審慎設計，避免出現超過其設計承載能力的工作狀態。
第三章 構造與裝置
第十八條 附著升降腳手架的架體尺寸應符合以下規定：
1. 架體高度不應大於5倍樓層高；
2. 架體寬度不應大於1.2m；
3. 直線布置的架體支承跨度不應大於8m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應大於5.4m；
4. 整體式附著升降腳手架架體的懸挑長度不得大於1/2水平支承跨度和3m；單片式附著升降腳手架架體的懸挑長度不應大於1/4水平支承跨度；
5. 升降和使用工況下，架體懸臂高度均不應大於6.0m和2/5架體高度。
6. 架體全高與支承跨度的乘積不應大於110m2。
第十九條 附著升降腳手架應具有足夠強度和適當剛度的架體結構；應具有安全可靠的能夠適應工程結構特點的附著支承結構；應具有安全可靠的防傾覆裝置、防墜落裝置；應具有保證架體同步升降和監控升降荷載的控制系統；應具有可靠的升降動力設備；應設置有效的安全防護，以確保架體上操作人員的安全，並防止架體上的物料墜落傷人。
第二十條 附著升降腳手架的架體結構應符合以下規定：
1. 架體必須在附著支承部位沿全高設置定型加強的豎向主框架，豎向主框架應採用焊接或螺栓連接的片式框架或格構式結構，並能與水平梁架和架體構架整體作用，且不得使用鋼管扣件或碗扣架等腳手架桿件組裝。豎向主框架與附著支承結構之間的導向構造不得採用鋼管扣件、碗扣架或其它普通腳手架連接方式；
2. 架體水平梁架應滿足承載和與其餘架體整體作用的要求，採用焊接或螺栓連接的定型桁架梁式結構；當用定型桁架構件不能連續設置時，局部可採用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大於2m，並且必須採取加強措施，確保其連接剛度和強度不低於桁架梁式結構。主框架、水平梁架的各節點中，各桿件的軸線應匯交於一點；
3. 架體外立面必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大於6.0m；其水平夾角為45°～60°，並應將豎向主框架、架體水平梁架和構架連成一體；
4. 懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小於45°；
5. 單片式附著升降腳手架必須採用直線形架體。
第二十一條 架體結構在以下部位應採取可靠的加強構造措施：
1. 與附著支承結構的連接處；
2. 架體上升降機構的設置處；
3. 架體上防傾、防墜裝置的設置處；
4. 架體吊拉點設置處；
5. 架體平面的轉角處；
6. 架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平台等設施而需要斷開或開洞處；
7.其它有加強要求的部位。
第二十二條 物料平台必須將其荷載獨立傳遞給工程結構。在使用工況下，應有可靠措施保證物料平台荷載不傳遞給架體。物料平台所在跨的附著升降腳手架應單獨升降，並應採取加強措施。
第二十三條 附著支承結構必須滿足附著升降腳手架在各種工況下的支承、防傾和防墜落的承力要求，其設置和構造應符合以下規定：
1.附著支承結構採用普通穿牆螺栓與工程結構連接時，應採用雙螺母固定， 螺桿露出螺母應不少於3扣。墊板尺寸應設計確定，且不得小於80mm×80mm×8mm；
2. 當附著點採用單根穿牆螺栓錨固時，應具有防止扭轉的措施；
3.附著構造應具有對施工誤差的調整功能，以避免出現過大的安裝應力和變形；
4. 位於建築物凸出或凹進結構處的附著支承結構應單獨進行設計，確保相應工程結構和附著支承結構的安全；
5. 對附著支承結構與工程結構連接處混凝土的強度要求應按計算確定，並不得小於C10；
6. 在升降和使用工況下， 確保每一架體豎向主框架能夠單獨承受該跨全部設計荷載和傾覆作用的附著支承構造均不得少於二套。
第二十四條 附著升降腳手架的防傾裝置必須與豎向主框架、附著支承結構或工程結構可靠連接，並遵守以下規定：
1.防傾裝置應用螺栓同豎向主框架或附著支承結構連接，不得採用鋼管扣件或碗扣方式；
2.在升降和使用兩種工況下，位於在同一豎向平面的防傾裝置均不得少於二處，並且其最上和最下一個防傾覆支承點之間的最小間距不得小於架體全高的1/3；
3. 防傾裝置的導向間隙應小於5mm。
第二十五條 附著升降腳手架的防墜裝置必須符合以下要求：
1.防墜裝置應設置在豎向主框架部位，且每一豎向主框架提升設備處必須設置一個；
2.防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對於整體式附著升降腳手架不得大於80mm，對於單片式附著升降腳手架不得大於150mm；
3. 防墜裝置應有專門詳細的檢查方法和管理措施，以確保其工作可靠、有效；
4、防墜裝置與提升設備必須分別設置在兩套附著支承結構上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔全部墜落荷載。
第二十六條 附著升降腳手架的升降動力設備應滿足附著升降腳手架使用工作性能的要求，升降吊點超過兩點時，不能使用手拉葫蘆。升降動力控制台應具備相應的功能，並應符合相應的安全規程。
第二十七條 同步及荷載控制系統應通過控制各提升設備間的升降差和控制各提升設備的荷載來控制各提升設備的同步性，且應具備超載報警停機、欠載報警等功能。
第二十八條 附著升降腳手架的安全防護措施應滿足以下要求：
1. 架體外側必須用密目安全網(≥800目/100cm2)圍擋；密目安全網必須可靠固定在架體上；
2. 架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用平網及密目安全網兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建築物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；
3. 在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm）；
4.單片式和中間斷開的整體式附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉並加設欄桿；在升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。
第二十九條 附著升降腳手架在升降過程中，必須確保升降平穩。
第四章 加工製作
第三十條 附著升降腳手架構配件的製作， 必須具有完整的設計圖紙、工藝文件、產品標准和產品質量檢驗規則；製作單位應有完善有效的質量管理體系，確保產品質量。
第三十一條 製作構配件的原、輔材料的材質及性能應符合設計要求，並按規定對其進行驗證和檢驗。
第三十二條 加工構配件的工裝、設備及工具應滿足構配件製作精度的要求，並定期進行檢查。工裝應有設計圖紙。
第三十三條 附著升降腳手架構配件的加工工藝， 應符合現行有關標準的相應規定，所用的螺栓連接件，嚴禁採用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。
第三十四條 附著升降腳手架構配件應按照工藝要求及檢驗規則進行檢驗。對附著支承結構、防傾防墜裝置等關鍵部件的加工件要有可追溯性標識， 加工件必須進行100％檢驗。構配件出廠時，應提供出廠合格證。
第五章 安裝、使用和拆卸
第三十五條 使用前，應根據工程結構特點、施工環境、條件及施工要求編制「附著升降腳手架專項施工組織設計」，並根據本規定有關要求辦理使用手續，備齊相關文件資料。
第三十六條 施工人員必須經過專項培訓。
第三十七條 組裝前，應根據專項施工組織設計要求，配備合格人員，明確崗位職責，並對有關施工人員進行安全技術交底。
第三十八條 附著升降腳手架所用各種材料、工具和設備應具有質量合格證、材質單等質量文件。使用前應按相關規定對其進行檢驗。不合格產品嚴禁投入使用。
第三十九條 附著升降腳手架在每次升降以及拆卸前應根據專項施工組織設計要求對施工人員進行安全技術交底。
第四十條 整體式附著升降腳手架的控制中心應設專人負責操作，禁止其他人員操作。
第四十一條 附著升降腳手架在首層組裝前應設置安裝平台，安裝平台應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平台的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。
第四十二條 附著升降腳手架的安裝應符合以下規定：
1.水平梁架及豎向主框架在兩相鄰附著支承結構處的高差應不大於20mm；
2.豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大於5‰和60mm；
3.預留穿牆螺栓孔和預埋件應垂直於工程結構外表面，其中心誤差應小於15mm。
第四十三條 附著升降腳手架組裝完畢,必須進行以下檢查，合格後方可進行升降操作：
1.工程結構混凝土強度應達到附著支承對其附加荷載的要求；
2.全部附著支承點的安裝符合設計規定，嚴禁少裝附著固定連接螺栓和使用不合格螺栓；
3.各項安全保險裝置全部檢驗合格；
4.電源、電纜及控制櫃等的設置符合用電安全的有關規定；
5.升降動力設備工作正常；
6.同步及荷載控制系統的設置和試運效果符合設計要求；
7.架體結構中採用普通腳手架桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求；
8.各種安全防護設施齊備並符合設計要求；
9.各崗位施工人員已落實；
10. 附著升降腳手架施工區域應有防雷措施；
11.附著升降腳手架應設置必要的消防及照明設施；
12.同時使用的升降動力設備、同步與荷載控制系統及防墜裝置等專項設備，應分別採用同一廠家、同一規格型號的產品；
13.動力設備、控制設備、防墜裝置等應有防雨、防砸、防塵等措施；
14.其它需要檢查的項目。
第四十四條 附著升降腳手架的升降操作必須遵守以下規定：
1.嚴格執行升降作業的程序規定和技術要求；
2.嚴格控制並確保架體上的荷載符合設計規定；
3.所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除；
4、所有升降作業要求解除的約束必須拆開；
5.嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須採取有效安全防護措施，並由建築安全監督機構審查後方可實施；
6.應設置安全警戒線，正在升降的腳手架下部嚴禁有人進入，並設專人負責監護；
7.嚴格按設計規定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大於30mm，整體架最大升降差不得大於80mm；
8.升降過程中應實行統一指揮、規范指令。升、降指令只能由總指揮一人下達，但當有異常情況出現時，任何人均可立即發出停止指令；
9.採用環鏈葫蘆作升降動力的，應嚴密監視其運行情況，及時發現、解決可能出現的翻鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障；
10.附著升降腳手架升降到位後，必須及時按使用狀況要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。未辦交付使用手續的，不得投入使用。
第四十五條 附著升降腳手架升降到位架體固定後，辦理交付使用手續前，必須通過以下檢查項目：
1.附著支承和架體已按使用狀況下的設計要求固定完畢；所有螺栓連接處已擰緊；各承力件預緊程度應一致；
2.碗扣和扣件接頭無松動；
3.所有安全防護已齊備；
4.其它必要的檢查項目。
第四十六條 附著升降腳手架的使用必須遵守其設計性能指標，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載必須符合設計規定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載，並應及時清理架體、設備及其它構配件上的建築垃圾和雜物。
第四十七條 附著升降腳手架在使用過程中嚴禁進行下列作業：
1.利用架體吊運物料；
2.在架體上拉結吊裝纜繩（索）；
3.在架體上推車；
4.任意拆除結構件或松動連結件；
5.拆除或移動架體上的安全防護設施；
6.起吊物料碰撞或扯動架體；
7.利用架體支頂模板；
8.使用中的物料平台與架體仍連接在一起；
9.其它影響架體安全的作業。
第四十八條 附著升降腳手架在使用過程中，應按第四十二條的規定每月進行一次全面安全檢查，不合格部位應立即改正。
第四十九條 當附著升降腳手架預計停用超過一個月時，停用前採取加固措施。
第五十條 當附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風後復工時，必須按第四十四條的要求進行檢查。
第五十一條 螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應至少每月維護保養一次。
第五十二條 附著升降腳手架的拆卸工作必須按專項施工組織設計及安全操作規程的有關要求進行。拆除工作前應對施工人員進行安全技術交底，拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。
第五十三條 拆下的材料及設備要及時進行全面檢修保養，出現以下情況之一的，必須予以報廢：
1.焊接件嚴重變形且無法修復或嚴重銹蝕；
2.導軌、附著支承結構件、水平梁架桿部件、豎向主框架等構件出現嚴重彎曲；
3.螺栓連接件變形、磨損、銹蝕嚴重或螺栓損壞；
4.彈簧件變形、失效；
5.鋼絲繩扭曲、打結、斷股，磨損斷絲嚴重達到報廢規定；
6.其它不符合設計要求的情況。
第五十四條 遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆卸作業。並應預先對架體採取加固措施。夜間禁止進行升降作業。
第六章 管理
第五十五條 建設部對從事附著升降腳手架工程的施工單位實行資質管理，未取得相應資質證書的不得施工；對附著升降腳手架實行認證制度，即所使用的附著升降腳手架必須經過國務院建設行政主管部門組織鑒定或者委託具有資格的單位進行認證。
第五十六條 附著升降腳手架工程的施工單位應當根據資質管理有關規定到當地建設行政主管部門辦理相應的審查手續。
第五十七條 新研製的附著升降腳手架應符合本規定的各項技術要求，並到當地建設行政主管部門辦理試用手續，經審查合格後，只可批在一個工程上試用，試用期間必須隨時接受當地建設行政主管部門的指導和監督。
試用成功後，再按照第五十五條的規定取得認證資格，方可投入正式使用。
第五十八條 對已獲得附著升降腳手架資質證書的施工單位實行年檢管理制度，有下列情況之一者，一律注銷資質證書：
1.使用與其資質證書所載明的附著升降腳手架名稱和型號不一致者；
2.有出借，出租資質證書、轉包行為者；
3.嚴重違反本規定，多次整改仍不合格者；
4.發生一次死亡3人以上重大事故或事故累計死亡達3人以上者；
第五十九條 異地使用附著升降腳手架的，使用前應向當地建設行政主管部門或建築安全監督機構辦理備案手續，接受其監督管理。
第六十條 工程項目的總承包單位必須對施工現場的安全工作實行統一監督管理，對使用的附著升降腳手架要進行監督檢查，發現問題，及時採取解決措施。
附著升降腳手架組裝完畢，總承包單位必須根據本規定以及施工組織設計等有關文件的要求進行檢查，驗收合格後，方可進行升降作業。分包單位對附著升降腳手架的使用安全負責。
第六十一條 附著升降腳手架發生重大事故後，應當嚴格保護事故現場，採取有效措施防止事故擴大和組織搶救工作，並立即向當地建設行政主管部門和有關部門報告。搶救人員需移動現場物件時，應做出標志，繪制現場簡圖並做出書面記錄，保存現場重要痕跡、物證，有條件的應拍照或錄相。
第六十二條 各級建設行政主管部門或建築安全監督機構應當加強對附著升降腳手架工程的監督檢查，確保安全生產。
第六十三條 本規定由建設部建築管理司負責解釋。
附錄一：
名詞、術語
1.附著升降腳手架
僅需搭設一定高度並附著於工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構施工逐層爬升，具有防傾覆、防墜落裝置，並能實現下降作業的外腳手架。
2.附著支承結構
直接與工程結構連接，承受並傳遞腳手架荷載的支承結構。
3.單片式附著升降腳手架
僅有兩個提升裝置並獨自升降的附著升降腳手架。
4.整體式附著升降腳手架
有三個以上提升裝置的連跨升降的附著升降腳手架。
5.架體結構
附著升降腳手架的組成結構，一般由架體豎向主框架，架體水平梁架和架體構架等三部分組成。
6.架體豎向主框架
用於構造附著升降腳手架架體，垂直於建築物外立面，並與附著支承結構連接，主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。
7.架體水平梁架
用於構造附著升降腳手架架體，主要承受架體豎向荷載，並將豎向荷載傳遞至豎向主框架和附著支承結構的水平結構。
8.架體構造
彩用鋼管桿件搭設的與豎向主框架和水平梁架連接的附著升降腳手架架體結構部分。
9.架體高度
架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。
10.架體寬度
架體內、外排立桿軸線之間的水平距離。
11.架體支承跨度
兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。
12.懸臂高度
架體的附著支承結構中最高一個支承點以上的架體高度。
13.懸挑長度
架體豎向主框架中心軸線至邊跨架體端部立面之間的水平距離。
14.防傾覆裝置
防止架體在升降和使用過程中發生傾覆的裝置。
15.防墜落裝置
架體在升降或使用過程中發生意外墜落時的制動裝置。
16.升降機構
控制架體升降運行的機構。
17.荷載控制系統
能夠反映、控制升降動力荷載的裝置系統
C. 玻璃幕牆鋁型材有幾種尺寸
一 、玻璃幕牆分類
框架支撐
框支撐玻璃幕牆是玻璃面板周邊由金屬框架支撐的玻璃幕牆，主要包括：
明框玻璃幕牆
明框玻璃幕牆是金屬框架構件顯露在外表面的玻璃幕牆。它以特殊斷面的鋁合金型材為框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽內。其特點在於鋁合金型材本身兼有骨架結構和固定玻璃的雙重作用。
明框玻璃幕牆是最傳統的形式，應用最廣泛，工作性能可靠。相對於隱框玻璃幕牆，更易滿足施工技術水平要求。
隱框玻璃幕牆的金屬框隱蔽在玻璃的背面，室外看不見金屬框。隱框玻璃幕牆又可分為全隱框玻璃幕牆和半隱框玻璃幕牆兩種，半隱框玻璃幕牆可以是橫明豎隱，也可以是豎明橫隱。隱框玻璃幕牆的構造特點是：玻璃在鋁框外側，用硅酮結構密封膠把玻璃與鋁框粘結。幕牆的荷載主要靠密封膠承受。
全玻幕牆
全玻幕牆是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕牆。
1.全玻璃幕牆面板玻璃厚度不宜小於10mm;夾層玻璃單片厚度不應小於8mm；玻璃幕牆肋截面厚度不小於12mm，截面高度不應小於100mm。
2.當玻璃幕牆超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕牆應懸掛在主體結構上。
3.吊掛全玻璃幕牆的主體構件應有足夠剛度，採用鋼桁架或鋼梁作為受力構件時，其中心線與幕牆中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕牆吊桿錨栓位置一致。
4.吊掛式全玻璃幕牆的吊夾與主體結構之間應設置剛性水平傳力結構。
5.所有鋼結構焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格後在塗刷防銹漆。
6.全玻璃幕牆玻璃面板的尺寸一般較大，宜採用機械吸盤安裝。
7.全玻璃幕牆允許在現場打注硅酮結構密封膠。
8.全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小於8mm，且應採用密封膠密封。
點支撐
點支撐玻璃幕牆是由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕牆。其支撐結構形式有玻璃肋支撐，單根型鋼或鋼管支撐，桁架支撐及張拉桿索體系支撐結構。[1]
單元式幕牆
單元式幕牆，是指由各種牆面權與支承框架在工廠製成完整的幕牆結構基本單位，直接安裝在主體結構上的建築幕牆。單元式幕牆主要可分為：單元式幕牆和半單元式幕牆又稱堅挺單元式幕牆，半單元式幕牆詳分又可分為：立挺分片單元組合式幕牆，窗間牆單元式幕牆。
二、玻璃幕牆的材料選用和要求條件
技術規范
《JGJ 102-2003玻璃幕牆工程技術規范》主要內容：根據建設部建標[2000]284號文件的要求，規范編制組在廣泛調進研究，認真總結工程實踐經驗，參考有關國外先進標准並廣泛徵求意見的基礎上，對《玻璃幕牆工程技術規范》JGJ102—96進行了修訂。
支撐材料
考慮幕牆特點與建築物壽命的關系，應符合下列規定：
1、立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：
1）、鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接採用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小於螺釘的公稱直徑。
2）、鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3.0mm。
3）、對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕牆工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。
密封材料
玻璃與玻璃之間採用耐候硅酮膠密封，玻璃與金屬結構之間採用結構硅酮膠粘結。建築點式玻璃技術中密封膠只起密封作用，不必進行強度計算。在使用前必須進行膠與接觸材料的相容性試驗，性能檢測合格，並且在有效期內使用，嚴格遵守操作規程，以確保施工質量。
玻璃條件
1、 玻璃幕牆應採用反射比不大於0.30的幕牆玻璃，對有採光功能要求的玻璃幕牆，其採光折減系數不宜低於0.20。
2 、框支承玻璃幕牆，宜採用安全玻璃。
3、 點支承玻璃幕牆的面板玻璃應採用鋼化玻璃。
4 、採用玻璃肋支承的點支承玻璃幕牆，其玻璃肋應採用鋼化突層玻璃。
5、 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的都位，其玻璃幕牆應採用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。
尺寸要求
建築物宜按照GBJ12-86《建築模數協調統一標准》的規定，建築幕牆水平橫向擴展模數從900mm開始按1模增至最大尺寸為6000mm。其豎向擴展模數從2700mm開始按1 模增至最大尺寸為6000mm。如工程需要跨越上述尺寸時，可與製作廠家另行研究。
性能要求
1、 性能要求的提出，應根據建築物所在地的地域、氣候條件、建築物的體型、高度、周圍環境以及建築物的重要性等因素選取，且與GB/T15225《建築幕牆物理性能分級》相一致。
2、 應明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。以文字和圖樣型式明確建築物的類別、體型、高度和幕牆所在的部位、形狀等。
3、 根據1～20的技術參數提出幕牆的各種性能要求。
2、 鋁合金型材膜厚應符合「金屬塗層系統」中的規定。
3、鋼材表面應進行防腐處理。當採用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大於45μm；當採用靜電噴塗時，其膜厚應大於40μm。
4、 不同金屬材料之間應有絕緣措施，防止異質金屬間電化學腐蝕。
三、玻璃幕牆特例說明
形式構成
點式玻璃幕牆是新出現的一種支撐方式。點式玻璃幕牆它的全稱為金屬支撐結構點式玻璃幕牆,它一經出現，在城市發展很快。
按照支承結構的不同方式，點式玻璃幕牆在形式上可分為以下幾種：
(1)、金屬支承結構點式玻璃幕牆。這是目前採用最多的一種形式，它是用金屬材料做支承結構體系，通過金屬連接件和緊固件將面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金屬結構的靈活多變以滿足建築造型的需要，人們可以透過玻璃清楚地看到支承玻璃的整個結構體系。玻璃的晶瑩剔透和金屬結構的堅固結實，「美」與「力」的體現。增強了「虛」、「實」對比的效果。
(2)、全玻璃結構點式玻璃幕牆。它通過金屬連接件及緊固件將玻璃支承結構(玻璃肋)與面玻璃連成整體，成為建築圍護結構。施工簡便造價低，玻璃面和肋構成開闊的視野，使人賞心悅目，建築物室內、外空間達到最大程度的視覺交融。
(3)、拉桿(索)結構點式玻璃幕牆。它採用不銹鋼拉桿或用與玻璃分縫相對應拉索做成幕牆的支承結構。玻璃通過金屬連接件與其固定。在建築中充分運械加工的精度，使構件均為受拉桿件，因此，施工時要加以預應力，這種柔接可降低震動時玻璃的破損率。
構成部件
(1)、支承體系。支承體系是將面玻璃所受的各種荷載直接傳遞到建築主構上。因此，它是主要受力構件，一般是根據承受的荷載大小和建築造型來結構形式和材料，如玻璃肋、不銹鋼立柱、鋁型材柱或加上適當的防腐、防面處理的鋼析架、鋼立柱及不銹鋼拉桿(索)等。
(2)、金屬連接件。金屬連接件包括固定件(俗稱爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不銹普通鋼鑄造而成，而扣件則是不銹鋼機加工件。考慮到金屬相容性，爪座必須採用與支承體系相同的材質，或使用機械固定。金屬連接件是建築點式技術的精華所在。它把面玻璃固定在支承結構上不僅產生玻璃孔邊緣附加應力，而且能夠允許少量的位移來調節由於建築安裝帶來的施工誤差，同時還有減震措施以提高抗震能力，因此設計時考慮的因素是多方面的。金屬連接件還產生顯著的裝飾效果，因此它除滿足功能上的要求之外，還要有優美的造型設計和精細的加工製造，起「畫龍點睛」的作用。
(3)、玻璃。建築點式玻璃幕牆所用的玻璃，由於鑽孔而導致孔邊玻璃強度降低約30%，因此建築點式玻璃幕牆必須採用強度較高的鋼化玻璃(鋼化玻璃的抗沖擊強度是浮法玻璃的3-5倍，抗彎強度是浮法玻璃的2-5倍)注，鋼化玻璃另一個重要特性是使用安全，在遇到較大外力而破壞時產生無銳角的細小碎塊(俗稱」玻璃雨」)，不易傷人。
與傳統區別
(1)、結構形式：點式玻璃幕牆是採用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建築空間結構體系，幕牆骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔後，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕牆上。而一般玻璃幕牆則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。
(2)、玻璃固定形式：點式玻璃幕牆的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鑽的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕牆，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。
(3)、構件加工：點式玻璃幕牆的主要金屬構件，均需車鑽、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕牆的鋁合金多在施工現場就地用電動機具製作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)、玻璃品種與規格：點式玻璃幕牆所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那麼嚴格。而一般玻璃幕牆常採用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。
D. 扣件鋼管腳手架,其荷載大致應控制在多少tf以內
-建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)1總則1．0．1為在扣件式鋼管腳手架設計與施工中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規范。1．0．2本規范適用於工業與民用建築施工用落地式（底撐式）單、雙排扣件式鋼管腳手架的設計與施工，以及水平混凝土結構工程施工中模板支架的設計與施工。單排腳手架不適用於下列情況：（1）牆體厚度小於或等於180mm；（2）建築物高度超過24m；（3）空斗磚牆、加氣塊牆等輕質牆體；（4）砌築砂漿強度等級小於或等於M1.0的磚牆。1．0．3扣件式鋼管腳手架施工前，應按本規范的規定對腳手架結構構件與立桿地基承載力進行設計計算，但在本規范第5.1.5條規定的情況下，相應桿件可不再進行設計計算。1．0．4扣件式鋼管腳手架施工前，應根據本規范的規定編制施工組織設計。1．0．5扣件式鋼管腳手架的設計與施工，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。2術語、符號2.1術語2．1．1腳手架為建築施工而搭設的上料、堆料與施工作業用的臨時結構架。2．1．2單排腳手架（單排架）只有一排立桿，橫向水平桿的一端擱置在牆體上的腳手架。2．1．3雙排腳手架（雙排架）由內外兩排立桿和水平桿等構成的腳手架。2．1．4結構腳手架用於砌築和結構工程施工作業的腳手架。2．1．5裝修腳手架用於裝修工程施工作業的腳手架。2．1．6敞開式腳手架僅設有作業層欄桿和擋腳板，無其它遮擋設施的腳手架。2．1．7局部封閉腳手架遮擋面積小於30%的腳手架。2．1．8半封閉腳手架遮擋面積佔30%~70%的腳手架。2．1．9全封閉腳手架沿腳手架外側全長和全高封閉的腳手架。2．1．10模板支架用於支撐模板的、採用腳手架材料搭設的架子。2．1．11開口型腳手架沿建築周邊非交圈設置的腳手架。2．1．12封圈型腳手架沿建築周邊交圈設置的腳手架。2．1．13扣件採用螺栓緊固的扣接連接件。2．1．14直角扣件用於垂直交叉桿件間連接的扣件。2．1．15旋轉扣件用於平行或斜交桿件間連接的扣件。2．1．16對接扣件用於桿件對接連接的扣件。2．1．17防滑扣件根據抗滑要求增設的非連接用途扣件。2．1．18底座設於立桿底部的墊座。2．1．19固定底座不能調節支墊高度的底座。2．1．20可調底座能夠調節支墊高度的底座。2．1．21墊板設於底座下的支承板。2．1．22立桿腳手架中垂直於水平面的豎向桿件。2．1．23外立桿雙排腳手架中離開牆體一側的立桿，或單排架立桿。2．1．24內立桿雙排腳手架中貼近牆體一側的立桿。2．1．25角桿位於腳手架轉角處的立桿。2．1．26雙管立桿兩根並列緊靠的立桿。2．1．27主立桿雙管立桿中直接承受頂部荷載的立桿。2．1．28副立桿雙管立桿中分擔主立桿荷載的立桿。2．1．29水平桿腳手架中的水平桿件。2．1．30縱向水平沿腳手架縱向設置的水平桿。2．1．31橫向水平桿沿腳手架橫向設置的水平桿。2．1．32掃地桿貼近地面，連接立桿根部的水平桿。2．1．33縱向掃地桿沿腳手架縱向設置的掃地桿。2．1．34橫向掃地桿沿腳手架橫向設置的掃地桿。2．1．35連牆件連接腳手架與建築物的構件。2．1．36剛性連牆件採用鋼管、扣件或預埋件組成的連牆件。2．1．37柔性連牆件採用鋼筋作拉筋構成的連牆件。2．1．38連牆件間距腳手架相鄰連牆件之間的距離。2．1．39連牆件豎距上下相鄰連牆件之間的垂直距離。2．1．40連牆件橫距左右相鄰連牆件之間的垂直距離。2．1．41橫向斜撐與雙排腳手架內、外立桿或水平桿斜交呈之字形的斜桿。2．1．42剪刀撐在腳手架外側面成對設置的交叉斜桿。2．1．43拋撐與腳手架外側面斜交的桿件。2．1．44腳手架高度自立桿底座下皮至架頂欄桿上皮之間的垂直距離。2．1．45腳手架長度腳手架縱向兩端立桿外皮間的水平距離。2．1．46腳手架寬度雙排腳手架橫向兩側立桿外皮之間的水平距離，單排腳手架為外立桿外皮至牆面的距離。2．1．47立桿步距（步）上下水平桿軸線間的距離。2．1．48立桿間距腳手架相鄰立桿之間的軸線距離。2．1．49立桿縱距（跨）腳手架立桿的縱向間距2．1．50立桿橫距腳手架立桿的橫向間距，單排腳手架為外立桿軸線至牆面的距離。2．1．51主節點立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點。2．1．52作業層上人作業的腳手架鋪板層。2．2符號3構配件3．1鋼管3．1．1腳手架鋼管應採用現行國家標准《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標准《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規定。3．1．2腳手架鋼管的尺寸應按表3.1.2採用。每根鋼管的最大質量不應大於25kg，宜採用φ48×3.5鋼管。腳手架鋼管尺寸（mm）表3.1.23．1．3鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：（1）新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合本規范第8.1.1、8.1.2條的規定；（2）鋼管上嚴禁打孔。3．2扣件3．2．1扣件式鋼管腳手架應採用可鍛鑄鐵製作的扣件，其材質應符合現行國家標准《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；採用其它材料製作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。3．2．2腳手架採用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。3．3腳手板3．3．1腳手板可採用鋼、木、竹材料製作，每塊質量不宜大於30kg。3．3．2沖壓鋼腳手板的材質應符號現行國家標准《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規定，其質量與尺寸允許偏差應符合本規范第8.1.4條1款的規定，並應有防滑措施。3．3．3木腳手板應採用杉木或松木製作，其材質應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規定。腳手板厚度不應小於50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。3．3．4竹腳手板宜採用由毛竹或楠竹製作的竹串片板、竹笆板。3．4連牆件3．4．1連牆桿的材質應符合現行國家標准《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規定。4荷載4．1荷載分類4．1．1作用於腳手架的荷載可分為永久荷載（恆荷載）與可變荷載（活荷載）。4．1．2永久荷載（恆荷載）可分為：（1）腳手架結構自重，包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件等的自重；（2）構、配件自重，包括腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等防護設施的自重。4．1．3可變荷載（活荷載）可分為：（1）施工荷載，包括作業層上的人員、器具和材料的自重；（2）風荷載。4．2荷載標准值4．2．1永久荷載標准值應符合下列規定：（1）每米立桿承受的結構自重標准值，宜按本規范附錄A表A－1採用；（2）沖壓鋼腳手板、木腳手板與竹串片腳手板自重標准值，應按表4.2.1－1採用；腳手板自重標准值表4.2.1－1（3）欄桿與擋腳板自重標准值，應按表4.2.1－2採用。欄桿、擋腳板自重標准值表4.2.1－2（4）腳手架上吊掛的安全設施（安全網、葦席、竹笆及帆布等）的荷載應按實際情況採用。4．2．2裝修與結構腳手架作業層上的施工均布活荷載標准值，應按表4.2.2採用；其他用途腳手架的施工均布活荷載標准值，應根據實際情況確定。施工均布活荷載標准值表4.2.2註：斜道均布活荷載標准值不應低於2kN/m24．2．3作用於腳手架上的水平風荷載標准值，應按下式計算：wk=0.7μz·μs·w0（4.2.3）式中wk——風荷載標准值（kN/m2）；μz——風壓高度變化系數，按現行國家標准《建築結構荷載規范》（GBJ9）規定採用；μs——腳手架風荷載體型系數，按本規范表4.2.4的規定採用；w0——基本風壓（kN/m2），按現行國家標准《建築結構荷載規范》（GBJ9）的規定採用。4．2．4腳手架的風荷載體型系數，應按表4.2.4的規定採用。腳手架的風荷載體型系數μs表4.2.4註：1．μstw值可將腳手架視為桁架，按現行國家標准《建築結構荷載規范》（GBJ9）表6.3.1第32項和第36項的規定計算；2．φ為擋風系數，φ=1.2An/AW，其中An為擋風面積；AW為迎風面積。敞開式單、雙排腳手架的φ值宜按本規范附錄A表A－3採用。4．3荷載效應組合4．3．1設計腳手架的承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載取其最不利組合進行計算，荷載效應組合宜按表4.3.1採用。荷載效應組合表4.3.14．3．2在基本風壓等於或小於0.35kN/m2的地區，對於僅有欄桿和擋腳板的敞開式腳手架，當每個連牆點覆蓋的面積不大於30m2，構造符合本規范第6.4節規定時，驗算腳手架立桿的穩定性，可不考慮風荷載作用。5設計計算5．1基本設計規定5．1．1腳手架的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求，採用分項系數設計表達式進行設計。可只進行下列設計計算：（1）縱向、橫向水平桿等受彎構件的強度和連接扣件抗滑承載力計算；（2）立桿的穩定性計算；（3）連牆件的強度、穩定性和連接強度的計算；（4）立桿地基承載力計算。5．1．2計算構件的強度、穩定性與連接強度時，應採用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數應取1.2，可變荷載分項系數應取1.4。5．1．3腳手架中的受彎構件，尚應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形。驗算構件變形時，應採用荷載短期效應組合的設計值。5．1．4當縱向或橫向水平桿的軸線對立桿軸線的偏心距不大於55mm時，立桿穩定性計算中可不考慮此偏心距的影響。5．1．550m以下的常用敞開式單、雙排腳手架，當採用本規范第6.1.1條規定的構造尺寸，且符合本規范表5.1.7注、第6章構造規定時，其相應桿件可不再進行設計計算。但連牆件、立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算。5．1．6鋼材的強度設計值與彈性模量應按表5.1.6採用。鋼材的強度設計值與彈性模量（N/mm2）表5.1.65．1．7扣件、底座的承載力設計值應按表5.1.7採用。扣件、底座的承載力設計值（kN）表5.1.7註：扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小於40N·m，且不應大於65N·m5．1．8受彎構件的撓度不應超過表5.1.8中規定的容許值。受彎構件的撓度表5.1.8註：l為受彎構件的跨度。5．1．9受壓、受拉構件的長細比不應超過表5.1.9中規定的容許值。受壓、受拉構件的容許長細比表5.1.9註：計算λ時，立桿的計算長度按本規范（5.3.3）式計算但k值取1.00，本表中其它桿件的計算長度l0按l0=μl=1.27l計算。5．2縱向水平桿、橫向水平桿計算5．2．1縱向、橫向水平桿的抗彎強度應按下式計算：σ=M/W≤f（5.2.1）式中M——彎矩設計值，應按本規范第5.2.2條的規定計算；W——截面模量，應本規范附錄B表B採用；f——鋼材的抗彎強度設計值，應按本規范表5.1.6採用。5．2．2縱向、橫向水平桿彎矩設計值，應按下式計算：M=1.2MGk+1.4ΣMQk（5.2.2）式中MGk——腳手板自重標准值產生的彎矩；MQk——施工荷載標准值產生的彎矩。5．2．3縱向、橫向水平桿的撓度應符合下式規定：v≤[v]（5.2.3）式中v——撓度；[v]——容許撓度，應按本規范表5.1.8採用。5．2．4計算縱向、橫向水平桿的內力與撓度時，縱向水平桿宜按三跨連續梁計算，計算跨度取縱距la；橫向水平桿宜按簡支梁計算，計算跨度l0可按圖5.2.4採用；雙排腳手架的橫向水平桿的構造外伸長度a=500時，其計算外伸長度a1可取300mm。（a）雙排腳手架；（b）單排腳手架1―橫向水平桿；2―縱向水平桿；3―立桿圖5.2.4橫向水平桿計算跨度5．2．5縱向或橫向水平與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應符合下式規定：R≤Rc式中R——縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；Rc——扣件抗滑承載力設計值，應按本規范表5.1.7採用。5．3立桿計算5．3．1立桿的穩定性應按下列公式計算：5．3．2計算立桿段的軸向力設計值N，應按下列公式計算：不組合風荷載時N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk（5.3.2－1）組合風荷載時N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4ΣNQk（5.3.2－2）式中NG1k——腳手架結構自重標准值產生的軸向力；NG2k——構配件自重標准值產生的軸向力；ΣNQk——施工荷載標准值產生的軸向力總和，內、外立桿可按一縱距（跨）內離工荷載總和的1/2取值。5．3．3立桿計算長度l0應按下式計算：l0=kμh（5.3.3）式中k——計算長度附加系數，其值取1.155。μ——考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，應按表5.3.3採用；h——立桿步距。腳手架立桿的計算長度系數μ表5.3.35．3．4由風荷載設計值產生的立桿段彎矩Mw，可按下式計算：Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4ωklah2/10（5.3.4）式中Mwk——風荷載標准值產生的彎矩；ww——風荷載標准值，應按本規范（4.2.3）式計算；la——立桿縱距。5．3．5立桿穩定性計算部位的確定應符合下列規定：（1）當腳手架搭設尺寸採用相同的步距、立桿縱距、立桿橫距和連牆件間距時，應計算底層立桿段；（2）當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連牆件間距有變化時，除計算底層產桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連牆件間距等部位的立桿段進行驗算；（3）雙管立桿變截面處主立桿上部單根立桿的穩定性，應按本規范公式5.3.1－1或5.3.1－2進行計算。5．3．6當立桿採用單管時，敞開式、全封閉、半封閉腳手架的可搭設高度Hs，應按下列公式計算並取小者。但當符合本規范第4.3.2條規定時，可僅計算（5.3.6－1）式：……
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8 8
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