凝汽器不銹鋼管如何拆

Ⅰ 凝汽器的作用及結構是什麼

凝汽器的作用：利用水或空氣作為冷卻工質，直接或間接同蒸汽接觸，將蒸汽凝結成水，在汽輪機排汽口建立和保持一定的真空，使進入汽輪機的蒸汽膨脹到盡可能低的冷端壓力，增加汽輪機中的理想熱降，提高循環熱效率。通常與循環水泵、凝結水泵、抽氣設備以及連接管道組成凝汽系統。

凝汽器的結構：

1. 由殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和聚集器等組成的全焊接結構。殼體和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。

2. 在上殼體、水室及熱井均有人孔蓋，以便檢修用。

3. 筒體內部管子用脹管法或脹焊共用固定在端管板上，中間有隔板支承管子向上撓曲防止共振，管束布置採用HEI-6的設計技術，這是國際通用的設計標准，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小。

4. 管束中間有從進口直達熱水井之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另有蒸汽沖刷之部分管子。採用不銹鋼管，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。

Ⅱ 鍙戠數鍘傚嚌奼藉櫒鐨勫伐浣滃師鐞嗗強緇撴瀯

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Ⅲ 凝汽器鋼管的選用的是什麼材料

凝汽器冷卻水管一般為銅管、鈦管、不銹鋼管。凝汽器用管材質可用316不銹鋼管,但還是取決於水質,如果凝汽器冷卻水含CL值高的話,就不可以使用不銹鋼管。凝汽器用管使用不銹鋼管的缺點,因為鋼管熱傳性較銅管差,且因製造技術,無法做到壁厚1mm以下,所以可想而知,使用鋼管的凝汽器體積一定比用銅管的來的大,體積大就代表製造費用高.

Ⅳ 不銹鋼管凝汽器清洗最好的方法是什麼

超級自動乳化劑

要點提示：

******乳化劑實現被動乳化升級到自動乳化領域，成功完成革命性突破，全球領先。

******11種全球領先的特別自動乳化功能，讓他無所不能。超越所有乳化劑。

******自動乳化+自動溶解+自動滲透+自動分散+自動除油+自動破膠+自動脫脂+自動溶垢+自動清洗+自動除臘+自動去污，完美的全能多面性，功效強大到超出你想像。

******替代現有的乳化清洗劑讓你成本下降30--70%，效果大幅提高。

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******工業液體油污即乳即溶，速度快得你驚奇不已。

超級自動乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的超越現有乳化劑並領先國際的超級自動乳化劑，其超級自動乳化功能是普通乳化劑無法比擬的，具有下列特點：

一、特別的功能作用

1、超級自動乳化功能，自動能將兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，這種自動乳化功能是目前國際上沒有一種乳化劑能完成的，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要大型設備。這種自動溶解功能是目前國際上沒有一種溶劑能完成的，具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。這種自動滲透功能是目前國際上沒有一種滲透劑能完成的，具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，這種自動除垢功能是目前國際上沒有一種除垢劑能完成的，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。這種自動破膠功能是目前國際上沒有一種脫膠劑能完成的，具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。這種自動除臘功能是目前國際上沒有一種除臘劑能完成的，具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。這種自動脫脂功能是目前國際上沒有一種脫脂劑能完成的，具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。這種自動除油功能是目前國際上沒有一種除油劑能完成的，具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。這種自動清洗功能是目前國際上沒有一種清洗劑能完成的，具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。這種自動去污功能是目前國際上沒有一種清洗劑能完成的，具有國際領先水平。

Ⅳ 凝汽器的作用及結構是什麼

330MW汽輪機凝汽器的作用及結構

5.1.1 凝汽器技術規范及結構

5.1.1.1 技術數據

凝汽器壓力 0.0049 MPa

凝汽量 626.5 T/h

冷卻水進口溫度 20 ℃

冷卻倍率 61

冷卻水量 38268 M3/h

冷卻水管內流速 1.9 m/s

流程數 1

清潔系數 0.85

冷卻水管數 24220

管長 12410 mm

水室設計壓力： 0.45MPa

汽輪機排汽量： 695.83t/h

冷卻管徑： Φ19×1

凝汽器進出水管徑： Φ2020×11

凝汽器冷卻面積： 17500m2

凝汽器水阻： 4.5MH2O

凝汽器管材： HSn70－1B

5.1.1.2 對外介面規格

循環水入口管徑 DN2000

循環水出口管徑 DN2000

空氣排出管徑 Φ273×6.5

凝結水出口管徑 Φ529×7

5.1.1.3 凝汽器主要部件重量

凝汽器長寬高 17338×8300×12960

凝汽器凈重(不包括減溫器) 400T

凝汽器運行時水重 265T

汽室中全部充水的水重 530T

管子重 147T序號
名 稱
規 格
重 量Kg
材 料

1
殼體板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g

2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g 16Mn

3
熱井
12132×3781×2041
18904＋19252
20g

4
上接頸
7890×6710×1900
13740
20g

5
下接頸
12132×6710×3800
33954
20g

6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B

管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30

管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B

7
23×隔板
4400×3440
33822
20g

8
4×管板
4400×3250
3104×4
20g

9
抽汽管路s1

2044.6×2
20g

10
抽汽管路s2

1532
20g

11
抽汽管路s3

1279
20g

12
水位筒

162.1
20g

13
凝結水出口裝置

1448
20g



5.1.2 功能與結構

5.1.2.1 凝汽器主要功能

a)凝汽器凝結從低壓缸排出的蒸汽。

b)熱井儲存凝結水並將其排出。

c)凝汽器也用於增加除鹽水（正常補水）以及抽空氣等。

5.1.2.2 結構說明

凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。

凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置於彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸採用剛性連接。循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝結，凝結水聚集在熱井內並由凝結水泵排走。

凝汽器殼體內布置管束，熱井置於殼體下方,正常水位時其水容積為不少於4分鍾凝結水泵運行時流量。

凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。

凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱「將軍帽」式布置

凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 ×6352 分兩半製造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。

接頸下部呈截錐四方形,分三段製造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。

汽輪機六七八段抽汽管道，經由接頸右側（冷卻水出口管側）向外引出。管道熱補償採用伸縮節。

凝汽器管板間距12330mm，中間設置不同標高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5‰斜度傾斜。同時管板安裝斜度也是5‰，以保證兩者垂直，這樣進出水室中心標高差62mm。管板與殼體通過一過渡段連在一起，過渡段長度為300mm。

每塊隔板下面用三根圓鋼φ102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5 的工字鋼及一對斜鐵，用以調節隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。

殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分製造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個500×1000的方空與凝結水出口裝置相連。隔板間用三根φ89×5的鋼管連結，隔板邊與殼體側板相焊。每一列隔板用三根φ70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。凝結水出口裝置上部設網格板，防止雜物進入凝結水管道，同時防止人進入熱井後從此掉下。

空冷區上方設置擋板，阻止汽氣混合物直接進入空冷區。空氣擋板兩邊與隔板密封焊。每列管束在三個擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯成φ273×6.5的抽氣管。

弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點。水室側板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，並與管板，殼體用螺栓聯接。φ24「O」形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進出水管直徑φ2000。在水室上設有人孔，直徑為φ450，檢修時為防止工人進入人孔後不掉入 循環水管里，在進出水管處加設一道網板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測點。水室壁塗環氧保護層，並有犧牲陽極保護。

在凝汽器最上一排管子之上300mm處設8個真空測點，測量點是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引φ14×3管至接頸八個測真空處進行真空測量。

凝汽器熱井放於汽機房下，它裝於彈簧和底板上。彈簧由汽機允許力進行設計。考慮到彈簧摩擦角產生的水平力，78個彈簧採用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

為防止運行時凝汽器前後、左右移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動。

5.1.2.3 水壓試驗

試驗前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接頸抽汽管外）

——把水位指示計隔離

測試用水：除鹽水

5.1.2.3.1 汽側

凝汽器充水水位至防護層作殼體泄漏試驗，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗在水壓試驗前進行，通過接頸人孔進行充水。檢查時應保持水位，檢查主要針對焊縫、板等。檢查時可在水中加入熒光粉。檢查後將水放掉。

5.1.2.3.2 水側

每半個凝汽器的水壓試驗應單獨進行。

進出水室中放氣管打開，放水管關閉。所用壓力計經過標定刻度0—1MPa。

每半個凝汽器裝三個壓力表：在進水管上一個，入口水室的充水管上一個，出

口水室的充水管上一個。

安全閥的校準值為試驗壓力（0.7 MPa），它裝在充水迴路上。閥門口徑

的選擇至少應為充水管截面直徑的1.5倍。

通過管道充水,至排汽管口溢水時立即停止充水。關閉排氣管，用試驗泵

提高壓力，仔細檢查壓力表指示，不能超過試驗壓力值。維持試驗壓力，在大

容量水壓實驗中，微小壓力波動是不可避免的，此時不應認為是有泄漏。而很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認為有泄漏。先檢查外部，如系統中閥門

和水迴路的嚴密性。如壓力維持試驗壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和

所有可能產生泄漏的部件。

實驗檢查應持續30分鍾。

檢查完後，緩慢降低至大氣壓，打開排氣管將水從排水管排出。

Ⅵ 凝氣器不銹鋼管結垢酸洗方法

凝氣器酸洗的方法很多，像HCL酸洗，EDTA酸洗（含很多酸洗種類），和氨基磺酸酸洗，專其具體步屬驟，不同單位有很多差異，就欣格瑞凝汽器酸洗標准流程為：取樣-化驗-融垢實驗-施工方案-酸洗-漂洗-鈍化，當然不同情況不同對待。凝汽器酸洗是一個比較危險清洗方式，如果是施工方的話，建議你認定相關資質，例如