Ⅰ 以前給鋼管噴過自噴漆，後來才知道自噴漆不能防銹。現在想重新刷防銹漆。該怎麼弄
去油漆店買點天那水\香蕉水，把自噴漆脫掉，然後再重新打磨噴漆就行了。
Ⅱ 我有一批鋼管表面鍍完鋅後再去噴漆，結果起了小泡，請問這是怎麼回事
有可能事鋼管表面有油污造成的，凡是正規鍍彩鋅的步驟都是首先必須除油，因為如果表面有油或其他物質的話，鍍層不能很牢固地附著在鋼管表面，然後在弱酸中除銹。最後下鍍槽。
Ⅲ 王老師，您好： 無縫鋼管（液壓油管）發黑磷化後噴漆必須要在16小時內進行嗎
客戶要求按國家標准16小時內塗裝，這是對的，對你們也有利，但你們為什麼回不支持呢？估計你們答不支持的原因是：很短時間內，客戶委託生產的數量少，運費過高所致。你需要做的，應該要求你們的客戶一次性委託給你們更多貨物，等你們加工完畢後一次性送給客戶，以免運費過高。如果客戶非要求標准那樣，且一次性委託加工量不變，你可以要求客戶支付超額的運輸費用，而不是違背國家標准。
Ⅳ 8✘8厘米鋼管除銹噴漆人工費多少錢一平米
除銹噴漆，人工費1米十塊錢左右
Ⅳ 鋼管刷油漆方法介紹
在大多數用戶的認知里，鋼管會隨著時間的流逝，慢慢受到空氣的氧化，最終生銹，成為廢鐵。而我們常見的鋼管大多數都是被刷上了一層亮麗的油漆，刷上油漆的目的就是隔絕鋼管與空氣直接接觸，使得生銹的這個過程變得更加緩慢。在很多工業上的鋼管，對於防腐防銹的工程都做得比較好，這就是要注意鋼管刷漆的工藝流程了，那麼鋼管刷油漆的工藝流程是怎麼樣的呢?小編今天的文章就來為大家簡單的介紹一下。
1、電動旋轉鋼絲刷除銹
先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方採用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，採用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理後表面潔凈無污。
除銹等級應符合ST2.5級標准。被塗物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層;表面處應滿足大氣環境的相對濕度大於85%，金屬表面溫度不低於露點溫度3℃。
2、油漆塗裝
塗裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字後方可塗裝。防腐塗料使用前，還應做二次抽查，合格後方可塗裝。
使用塗料時，應攪拌均勻，對雙組份塗料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標准規定，配製塗料時，必須用細銅絲網過濾，並用塗-杯測定粘度後使用。
施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。
手工塗刷：應自上而下，從左至右，先里後外，先斜後直，先難後易，縱橫交錯地進行。
3、施工要求
塗層的第一道漆膜表干後，方可進行下道塗層施工，塗刷時層間要縱橫交錯，均勻塗刷，每層應往復進行。所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該塗料的技術指標。
每道塗層間隔不宜超過小時，最好在第一道漆未乾透時作第二道漆，時固化已久塗層用砂布打磨後再刷下一道漆。
每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收後，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要採用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
施工應嚴格控制各塗層的厚度，厚度要達到設計要求。外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先塗，先刷以免出現漏塗、漏刷現象。小型構件的除銹要徹底，防腐時可採用噴漆，來保證漆膜的完整性。
說起來，很多用戶會認為鋼管刷油漆非常簡單，就是將油漆用刷子一點一點刷上去就可以了，看過小編的文章之後，用戶們是不是覺得其實給鋼管刷油漆並不是那麼容易的呢?由於工業上的需求，鋼管不僅要注意表面的光潔亮麗，還要注意內部的保護，所以在刷漆的過程中，要進行相應的質量檢查，時間也要控製得當。小編的文章到這里就結束了，希望小編的文章能夠幫助到大家。