鋼管正火保溫時間如何計算

1. 20號鋼管在600度的高溫下它的屈服強度是多少

20號鋼的20是指含碳量，含碳量為0.2%，屬於低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
（5）相變點溫度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃
（6）正火規范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。
（7）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。
（8）淬火規范 溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。
(9)實測屈服強度fy=245Mpa，彈性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。
（10）抗剪強度275~392MPa,抗拉強度為253~500MPa，屈服強度為275MPa，延伸率為25%。
（11）退火溫度只要600-650度，保溫時間在1-2h。

2. 40鉻無縫鋼管壓形，為什麼會有裂痕跟變形

40cr無縫鋼管是40cr的合金管。
化學成份和力學性能；成分： 硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%
調質處理；試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火後：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，斷面收縮45%，沖擊韌性588.3千焦/平方米。
因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量>10%
正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理後硬度≤163HBS。
生鐵屑保護擺動鬼火規范
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS.
調質處理規范：淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。

3. 40cr無縫鋼管的工藝流程

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量>10%
正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理後硬度≤163HBS。
生鐵屑保護擺動鬼火規范
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS.
調質處理規范：淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。

4. 16Mn如何進行熱處理

具體熱處理方式如下：

1、16Mn鋼的預熱處理： 根據不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度 ；16mm以下，不低於－10℃不預熱，－10℃以下預熱100～150℃；16～24mm不低於－5℃不預熱，－5℃以下預熱100～150℃；25～40mm不低於0℃不預熱，0℃以下預熱100～150℃；40mm以上，均預熱100～150℃。

2、16Mn鋼的退火：將組織偏離平衡狀態的鋼件加熱到適當的溫度，保溫一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬團賀熱處理工藝。16Mn屬於低合金結構鋼，為低碳鋼，若採用通常的完全退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善切旦散削性能，可採用高溫退火，即在比通常完全退火更高的溫度下加熱，獲得4 ~6級的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn鋼屬於亞共析鋼，合金元素含量較低，具有良好的韌性，強度和抗冷熱疲勞性能與一定的耐磨性。溫度選擇為Ac3+（20~30）℃。一般先把鋼管加熱到 870-880 度 再爐冷至 500 度 然後爐外空冷。

3、16Mn鋼的正火：正火是將鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃——保溫——出爐空冷。低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能。但是對16Mn這樣碳的質量分數低於0.20的鋼，即使按通常正火溫度正火後，自由鐵素體量仍過多，硬度過低，切削性能仍較差。為了提高硬度，應提高加熱溫度（可比Ac3高100℃），以增大過冷奧氏體的穩定性，而且應該增大冷卻速度，以獲得較細的珠光體和分散度較大的鐵素體。16Mn鋼一般正火熱處理，加熱到560℃，保溫2小時，再加熱到850℃，保溫3小時，爐冷。

4、16Mn鋼的淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃——保溫——快速冷卻（大於Vk）以獲得馬氏體的工藝方法。 因為16Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進行淬火還不如進行正火，正火後的性能會比淬火的性能更優異。當環境溫度較低時刻進行淬火處理。

5、16Mn鋼的回火 ：回火是將淬火後的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫，然後冷卻（一般空冷）至室溫。 16Mn鋼一般採用低溫回火，在150℃~250℃溫度下回火，得到回火馬氏體。 綜合硬度﹑抗彎強度﹑撓度3個模或氏主要機械性能來看，選擇在180~200℃之間回火最佳，既可保持較高的抗彎強度﹑撓度，又有較高的硬度值（HRC62以上）。 在250℃回火，抗彎強度﹑撓度﹑硬度都很低。因此，不要選擇此回火溫度。

5. 什麼是正火熱處理

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取版出在空氣中或噴水權、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。
正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。