l米鋼管要用多少探傷時間

❶ DN400以下給水鋼管按要求焊口是否要做探傷只問按要求是否要探傷

焊縫超聲波探傷
焊縫磁粉山空探傷
焊縫梁罩射線探傷
焊縫滲透探傷
具體看逗渣瞎要求做種探傷呢 1米般做三點

❷ 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

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異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

❸ 十二洛一鉬釩鋼管焊接以後想要探傷多長時間才能探傷

探傷的時間規定是根據不同標准針對不同材料，有些標准對時間有硬性規定如24小時後，48小時後；有些標准只對部分高強度鋼有時間規定，一般的低碳鋼和低合金鋼冷卻到室溫就可以探傷。如樓上說的，如果「所有的無損探傷都應在焊接完成後24小時以內完成」，不是筆誤的話，那你資料肯定是工廠內的資料，是為了控制生產進度。如果是24小時後探傷，是為了檢查冷裂紋或延遲裂紋。因為這種裂紋需要一定的時間間隔才會表現出來。也許幾個小時，也許幾天，也許幾周，都說不好。

❹ 如何計算鋼管需要做超聲波探傷的口數

頻率選擇，λ/2 探測頻率越高其可檢測缺陷極限尺寸也越小。頻率高指向性也提高，但不利的是指向性好了，回波反而不易被接收。所以頻率也不易過高。2MHZ-

❺ 直埋式預制保溫管需要做焊縫超聲波探傷嗎，若需要有什麼規定。

1、輸送介質為蒸汽的，工作鋼管必須做百分百射線探傷，二級合格。外套鋼管需回做百分之二十以上的超聲波答探傷，二級合格。輸送介質為熱水的聚氨酯保溫管，規范上沒有硬性規定作探傷，但必須做水壓試驗，試驗壓力為使用壓力的1.5倍，且不大於16公斤。
2、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
3、全稱：高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管，良好的保溫材料應具有較低的熱導率；受潮時不變質，耐熱性能好，不腐蝕金屬，質輕而空隙較多；具有一定的機械強度，受到外力時不致損壞；易於加工、成本低廉等特性。常用的保溫材料有：膨脹珍珠岩及其製品、玻璃棉及其製品、岩棉製品、微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維製品、泡沫塑料、泡沫石棉等。

❻ 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

❼ 鋼管焊縫檢驗是按照多少百分比檢測的

《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81-2002）
《承壓設備無損檢測》（JB/T4730－2005）
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236