人工煨鋼管怎麼煨

Ⅰ 煨彎，煨彎頭，和沖壓彎頭有什麼區別

煨彎：當然指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管；
煨彎頭回：答多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到；
冷彎、熱彎：一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現場完成。
沖壓彎頭：工程上水系統使用的大多數（尤其大管徑）可以采購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。

Ⅱ 水暖六分鋼管子，怎麼煨馬腿彎，怎麼做煨彎的東西

裡面裝滿沙子。加熱了煨。

Ⅲ 鍍鋅鋼管可以煨彎嗎

可以煨制的，DN25-200可以數控折彎。再大的話只能用黑管加工成型然後再去鍍鋅，加熱彎管容易破壞鍍鋅管的表層。

Ⅳ 電氣工程配管工藝探討

電氣工程配管工藝
1）材料進行檢驗要求:
本工程配管採用86H鍍鋅開關盒、75H鍍鋅燈頭盒、鍍鋅鋼管、RV-4mm2接地專用線等必須附有材料質保書和產品合格證。
2）施工工藝流程
暗管敷設：
a.預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法。
b.冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煨出所需彎度。
c.測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.穩注盒、箱：穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰防止空裂。
e.管路超過下列限度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時15m；有三個彎時，8m。
f.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
g.地線連接採用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。見下圖：
鋼鋅鋼管在現澆混凝土板中暗配方法
3)明管敷設
a.管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不大於管外徑6倍。如有一個彎時，可不大於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。
b.管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
c.檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
d.敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其它管道上。
4)局部位置具體施工做法
a.排煙機房暗配管
根據排煙機房詳圖進行電氣配管預埋，見下圖
排煙機房鍍鋅鋼管預埋平面布置圖
排煙機房暗配管立面圖
排煙機房暗配管立面圖
b.吊頂內明配管
明配管支吊架採用圓鋼、角鋼、扁鐵。具體做法見下圖：

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Ⅳ 30*1.5無縫鋼管煨R65彎怎麼煨

一、冷煨彎管
冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結構，常溫下彎曲加工的方式，稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助材料或設備，比如彈簧等。
二、熱煨彎管用母管要求
熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能對熱彎工藝及熱彎管的性能有很大的直接影響。母管的化學成分設計、性能、結構組織等直接決定著熱煨彎管的質量性能，國內外都十分重視熱煨彎管用母管的質量性能，提出了明確的要求。但由於熱彎工藝、彎管生產設備及控制技術的不同，對熱煨彎管用母管的質量性能要求存在一定的差異，也存在不同的看法。
熱煨彎管用母管的機械性能對熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學成分設計只是決定母管性能的必要條件，還不是充分條件。鋼板（卷）的軋制工藝，如軋制溫度、軋制道次及壓下量等，以及制管工藝都對母管的最終機械性能有直接影響，同一種成分設計的鋼，因控軋工藝與制管工藝的不同或差異，可得到強度級別不同的控軋鋼管。用同一強度級別的控軋鋼管做母管，由於原軋板軋制工藝不同，即使採用相同的彎管彎制工藝，所生產的彎管力學性能也將會不同。因此，對熱煨彎管用母管的要求，除了重視化學成分設計要求外，還必須十分重視熱煨彎管用母管的機械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨彎管的性能差異不大。

Ⅵ 鋼管怎樣做彎頭

鋼管煨彎，指的是把管加工成彎頭的工藝，可以用來彎制有色或黑色金屬的管材。一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管。煨彎又分為冷煨和熱煨，一般中小管徑彎頭可以用冷彎加工獲得，大管徑的就需要熱彎了。
主要用於彎制有色或黑色金屬的管材，可適用於建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械製造等部門。產品主要用於建築圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼台扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。中蘆碧頻彎管目前廣泛應用於電力笑嘩派、石油、化工、航海、核碰賀工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小於3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
隨著國內管件製造業的發展，中頻彎管製造工藝也在不斷進步。目前，我國金屬管件製造商所採用的製造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分製造廠在某些方面的工藝水平已達到行業領先的程度。但與國外同行相比，國內管件製造商存在的差距主要有兩點，一是先進裝備不如國外，而且現有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一點是在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是我國管件製造商今後應努力提高的方向。

Ⅶ 鋼管熱煨有哪些方法

鋼管熱煨方法與過程：
首先是製作模具，也叫彎管胎架。根據圖紙確定支點的矢高,支點距離d一般不大於1000-1500mm,具體距離視工程的具體情況而定。

Ⅷ 鋼管敷設工藝標準的操作工藝

3.1暗管敷設工藝流程為：
3.2明管、吊頂內、護牆板內管路敷設工藝流程為：
3.3暗管敷設基本要求：
3.3.1敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的箱子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煨出所需彎度。
3.4.2熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6穩注盒、箱：
3.6.1穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3.6.1所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3.6.1 實測項目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
盒子固定
盒、箱口與牆面 正確
一致
垂直
垂直
平齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
3
3
最大凹進深度10mm 3.6.2托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7管路連接：
3.7.1管路連接方法：
3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個子彎時，12m。
3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm及以下為30m；70～95mm時，為20m；120～240mm時，為18m；
3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3.7.2.3
配線與管道間最小距離 表3.7.2.3 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離（mm） 蒸汽管 平行 1000
（500） 1000
（500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300
（200） 300
（200） 交叉 100 100 通風、上下
水壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 註：1.表內有括弧者為在管道下邊的數據。
2.達不到表中距離時，應採取下列措施：
a.蒸汽管——在管外包隔熱層後，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便於維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；
b.暖、熱水管——包隔熱層。
3.7.3管進盒、箱連接：
3.7.3.1盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8暗管敷設方式：
3.8.1隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9變形縫處理：
3.9.1變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.9.1所示。
圖3.9.1開長孔做法
3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3.9.2.1所示。
圖3.9.2.1地上（下）做法一式
3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。
圖3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
3.10地線焊接：
3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3.10.1所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2 3.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；解鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
鋼管中間管卡最大距離 表3-8 鋼管名稱 鋼管直徑（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 厚鋼管
薄鋼管 1500
1000 2000
1500 2500
2000 3500
— 3.11.5管路敷設與連接：
3.11.5.1管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2.
a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
圖3.12.1.1
圖3.12.1.2
3.12.2燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
3.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。
3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。