⑴ 您好 雙標管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個呢
ASTM: A 312/A 312M – 04b
無縫焊接低溫處理奧氏體不銹鋼管標准
該標准發布編號A312/A 312M，隨後的編號表示初次發布的年份，在修訂時，表示最後一次修訂的年份。括弧里的數字表示最後重新批準的年份。上角e表示自最後修訂或重新批准後的修改。
此標准已通過國防部代表的批准。
1．1． 范圍
2. 1.1 此標准覆蓋高溫和一般腐蝕性設備所用無縫、直縫焊接、低溫焊接奧氏體不銹鋼管。
注1：用於低溫設備時的沖擊值標準是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）側膨脹.此標准覆蓋的部分不銹鋼牌號可適用於某些不需要做現場測試的壓力容器和管道系統.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八節的壓力容器編號;在-425F(-250C)溫度下工作,沒有沖擊測試要求時,被ANSI B31.3列入化工廠和精練廠的管道系統編號.其他AISI不銹鋼牌號通常在沒有沖擊測試要求時可接受的工作溫度為-325F(-200C).在某些特定環境中，可能會要求進行沖擊測試。例如，當工作溫度低於-50F(-40C)時,對於 鉻或鎳含量超出了AISI的范圍 和 含C量超過0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八節的規則進行沖擊測試.
1.2 牌號 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌號的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .並且試圖工作於蠕變和應力斷名義壁厚裂的溫度處的特性是重要的。
1.3對於進行更深度檢測的鋼管提供可選擇的輔助要求是被期待的。這些輔助要求需要進行附加的測試時，被許可在合同中詳細說明一個或多個輔助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中顯示的焊接和無縫不銹鋼管的標准尺寸. 這些尺寸同樣適用於低溫處理的鋼管。裝備其他尺寸的鋼管在滿足此標準的其他要求時被許可定貨。
1.5 在名義壁厚大3/8IN（9.5MM）用無縫工藝生產的牌號TP321 和 TP321H 強度要求較低。
1.6 以每inch-pound為單位或標准國際單位表示的值分別被視作為標准。在正文中國際單位表示在括弧內，以每種單位制計量的數值間無精確的等量關系。因此每種單位制必須單獨引用。兩種單位制混用可能導致於本規范不一致。除非合同中特別說明適用「M」制式，應採用INCH-POUND 為單位。
注2:NPS(名義鋼管尺寸)尺寸在此標准種已被傳統的」名義直徑」,」尺寸」和」名義尺寸」所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 標准: 3 A 262奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測
A 370 鋼製品機械性質檢驗方法與定義
A 941 鋼材,不銹鋼,合金和鐵合金的有關術語
A 999/A 999M 合金和不銹鋼管的通用要求規范
A1016/A 1016M 鐵合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管的通用技術規范
E112一般晶粒度的測試方法
E381鋼筋、鋼坯、鋼錠和鍛件的浸蝕測試方法
E 527 金屬和合金的編號 (UNS)
2.2 ANSI標准
B1.20.1一般用途管螺紋
B36.10 焊接和無縫鋼管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不銹鋼管
2.3 ASME 標准 ASME 鍋爐和壓力容器編號 第8節
2.4 AWS 標准
A5.9 鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼材焊絲及電極,
2.5 其他標准
SAE J1086金屬和合金的編號 (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他標准
SNT-TC-1A無損檢測人員資格和證明
3. 術語：
3.1 定義
3.1.1 規范A999/A999M和術語A941適用於此規范
4.分類信息
4.1 此規范的材料分類應與當前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特別註明，本規范控制的材料應符合當前版本的A999/A999規范要求 。
5.2 熱處理
5.2.1 所有鋼管應按照表2的要求進行熱處理。除「H」牌號之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的熱處理工藝應包括加熱鋼管最低溫度至1900F（1040C），並且通過水或其他快速冷卻介質淬火。
6. 材料和生產
6.1 生產
6.1.1鋼管應下述其中一種工藝進行生產：
6.1.2 無縫鋼管（SML）的生產過程在任何生產工序不可進行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)鋼管在焊接過程中應使用非額外填充金屬進行自動焊接。
6.1.4 低溫處理(HCW) 鋼管的生產雙邊壁厚減少不少於35%的低溫處理 並且在最終退火前進行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % rection in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接時不使用填充物。在低溫工作之前，應按照ASME鍋爐和壓力容器編號，最新版本，第一章第八節，UW-51段的要求100%進行X探傷檢測。
6.1.5小於（含）NPS14的焊接鋼管或低溫工作鋼管應有一條縱向焊縫。大於NPS 14的焊接鋼管和低溫鋼管應有一條焊縫，或者在買方認可的情況下平材兩處縱向焊接成型。.每條焊縫需進行焊接測試、檢驗或處理。
6.1.6 製造者有權選擇熱冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.
6.1.7 鋼管應去除鐵銹和污垢。當鋼管進行了光亮退火後，不強制要求進行酸洗，拋丸或其他表面處理。買方可以要求鋼管進行鈍化處理。
6.2 熱處理—所有的鋼管應按照表2 的要求進行熱處理。作為可選擇的是，當鋼管溫度不低於最小指定處理溫度時，無縫鋼管在熱成型後可立即個別地通過水或其他快速冷卻介質進行淬火。
6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌號UNS S32615 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是3級及更好。
6.3.2 牌號 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是6級及更大。
6.3.3 牌號304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是7級及更大。
ASTM: A 312/A 312M – 04b
7. 化學成分C
7.1 鋼材的 化學成分應符合表1的規定。
8. 產品分析
8.1按照買方的要求，製造者應對每一爐中的一根或平軋板中的一段或每一批中的兩根鋼管做分析。從任一爐鋼中的相同尺寸和壁厚的鋼管中，按下列長度組成許多鋼管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析結果應提交買方 或買方代表，並且應符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的檢測分析之一與7.的要求不相符,可對同一爐或一批中的每一根鋼坯或鋼管做分析,應接受所有符合要求的鋼管或鋼坯.
9. 壁厚變化的許可
9.1 除了按照規范A999/A999M對於重量的限制所隱含的對於鋼管壁厚的限制之外,除焊接鋼管在焊接區域不受」超」公差的限制,焊接鋼管和無縫鋼管在任何點的壁厚應在表3 規定的公差內. NFS對於鋼管壁厚和外徑檢測要求和目錄編號見表X1.1.
10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能應符合表4的規定
11. 機械性能測試、晶粒度判定和要求做的焊縫測試
11.1 機械性能試驗批次的定義—機械性能批次條款應按以下要求：
11.1.1 在進行最終熱處理處，與6.2要求一致,在熱成型後進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,機械性能的批適用於由同樣爐熔煉並且同時採用相同的最終處理的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.
11.1.2在進行最終熱處理處，與6.2要求一致, 在未配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,大量生產的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同樣爐熔煉並且同時採用相同的最終處理溫度的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.
11．2橫向和縱向的抗拉性能測試—在一批不超過100根鋼管時，取一根做抗拉性能測試；一批超過100根時，取2根做抗拉測試。
11．3扁率測試
在熱成型後進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度在50F(30C)范圍內的間歇爐, 批次中5%應進行扁率測試，但絕不能小於鋼管的兩個長度。對於未配備記錄用高溫溫度計並自動控制溫度在50F（30C）范圍內的間歇爐，每一加熱批次的5%的鋼管應進行扁率測試。
11．3．1對於焊接鋼管，可以按照A370 測試方法和定義中有關管狀鋼材的補充所描述的方法，以焊縫橫截面的彎曲測試代替扁率測試。在彎曲後，在焊縫間或焊縫和基體金屬之間沒有明顯裂紋，焊縫的延伸性應被認為可接受。 測試樣本應按批次的5%來自鋼管或形成鋼管相同材料的測試板，測試板附在柱面的末端並且 作為鋼管縱向焊縫的延長焊接在其上。
11．4晶粒度—對於牌號TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615應按11.1的定義對於每一熱處理批次進行晶粒度測試,檢測數量和11.3規定的扁率測試數量相同.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
11.5 HCW鋼管應通過附錄S9所列的關於0.9-1.1的焊接金屬和基體金屬損失比的焊接腐蝕測試.除非采購合同中註明S9要求, 這一測試不需要進行.
12. 流體力學和無損測試
12.1每一根鋼管應進行流體靜力學或無損電測試，除非在采購合同中特別說明，應由生產廠家選擇測試方法。
12．2 除非被12.3項下規定明確免除的,流體靜力學測試應按照規范A999/A999M進行.
12.3 對於尺寸大於或等於NPS10的鋼管,當代替買方進行系統測試這樣的試驗時，在與生產方達成協議的情況下，買方可放棄流體靜力學測試的要求。未完成生產商流體靜力學測試的每一根鋼管應強制標示「NH」字母。
12．4 無損電測試應按規范A999/A999M 進行。
13.長度
13．1鋼管長度應符合按下列規則：
13．1．1除非特別約定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有鋼管尺寸應在15英尺至24英尺的允許范圍內。 長度不足可被接受，最短的長度和數量應經生產方和買方協商而定。
13．1．2 如果明確要求截短長度，有關長度的要求應在合同中說明。鋼管不得小於指定的長度不得大於指定長度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特別約定，不得有接縫。
14．工藝，後處理和外觀
14.1 完工的鋼管應保持合理的直並應有細致的後處理。 可對不理想處進行打磨去除 ，壁厚不得減少至低於規范A999/A999M中第9節允許的范圍。
15. 焊接修復
15.1對於直徑大於等於NPS6,名義壁厚大於等於0.200的焊接鋼管, 允許通過向焊縫增加相兼容的填充金屬來修補焊縫,焊接工藝與規范A999/A999M中焊接修補鋼板的規定相同。
15．2焊接修補焊縫長度不得超過焊縫的20%。
15.3 焊接修補應符合最新的AWS規范A5.9中表5 所示的不銹鋼管修補分級,只能使用同樣的合格裸體填充焊絲的氣體鎢電弧焊接工藝. 在用氣體鎢電弧焊接工藝,當需要耐腐蝕或其他性能要求時,買方有權選擇使用比基體金屬更高的合金填充金屬.
15.4 用金屬填充物修補焊縫的鋼管應被單獨地標示出來並且應在測試證明中說明並標示.當使用的填充金屬不在表5之列,填充金屬應在測試證明中標示
16證明
16.1 規范A999/A999M要求的附加資料,不管材料是否做流體靜力學測試,應提供證明.如果做了無損測試,應在證明中說明以哪種標准為規范,使用了哪種參考.
17． 標示
17．1按照規范A999/A999M規定的進行標識，標識應包括NPS（名義鋼管尺寸）或外徑或耐壓力編碼或平均壁厚，加熱編碼，當未做流體靜力學測試時應有NH字樣，當渦流測試時應有ET或當超聲波測試時應有UT。 標識應包括生產廠家的識別碼，12.3 的標識要求,如果適用,
ASTM: A 312/A 312M – 04b
標識時無縫鋼管(SML),還是焊接鋼管(WLD),還是低溫處理鋼管(HCW).對於牌號 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 標識應包括加熱編號和熱處理批次識別.如果買方在合同中規定,長於NPS4的鋼管的標識應包括重量 .
18. 政府采購
18.1 政府采購的自由比例鋼管:
18.1.1對於美國政府代表需求自由比例鋼管或管子,在合同或定單中規定時,下列要求應在詢價,合同或定單中被考慮.如果在這些要求和產品規格發生沖突時,這些要求應被優先考慮.
18.1.2 定單應符合鋼管規范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 鋼管或管子應符合以下的牌號:
本規范 UNS牌號
TP304 S30400
TP304L S30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316L S31603
TP316N S31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321 S32100
TP347 S34700
18.1.4零件號
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
規范 ASTM A 312
管子 P
牌號 304
NPS 12
壁厚 0.375
無縫管或焊接管 無縫鋼管
18.1.5 定單信息—定單對於本規范項下的材料應包括對第四節的增加以下要求：
18.1.5.1 鋼管還是管子
18.1.5.2 圖件號
18.1.5.3 如果需要，超聲波檢測。
18.1.5.4 如果在兩個相反的圓周方向做剪波測試，
18.1.5.5 晶粒間腐蝕測試，
18.1.5.6 保管和包裝要求
19． 關鍵詞
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奧氏體不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼鋼管；焊接鋼管
補充要求
當采購合同中有指定時，一個或更多的補充要求應適用。買方可以指定不同於補充要求的不同的檢測或分析頻次。在買方和生產方協議情況下，有關補充要求重新檢測和重新處理的規定可以修正。
S1.產品分析
S1.1 對於名義尺寸大於等於NPS 5的鋼管，應從每一爐鋼中的每十個長度或分段中做一個產品分析組成典型的樣品。
S1.2對於名義尺寸小於NPS 5的鋼管應從每一爐鋼中的 十個長度 中或每爐鋼的10%做一個產品分析 。
S1.3 不符合第七節化學要求的獨立長度應被拒。
S2. 橫向拉力檢測
S2.1 應對每一爐鋼的10%從長度的底端做一個橫斷面拉力測試。 此要求僅適用於NPS8 及以上鋼管。
S2.2如果任一長度不能符合拉力性能測試應被拒收。
S3. 扁率測試
S3.1 規范A999/A999M的扁率測試應在樣本的一端或兩端進行。 可用料頭末端可利用。如果輔助要求有指定，每一根鋼管測試數量也應被指定。如果從任一長度截取的樣本由於進行扁率測試的第一步延伸性不足造成的不合格，此鋼管應被拒收。如果從鋼管的任一長度截取的樣本由於不穩固造成的不合格應被拒收，除非後續的測試顯示其餘的長度是穩定的。
S4. 腐蝕測試
S4.1應參照方法E831合適的部分對鋼材進行腐蝕或類似的測試。腐蝕測試應在每根鋼管的一端或兩端上的十字斷面上做，並且應穩固和材料合理一致，沒有有害的迭片，裂紋，或類似的缺陷。 如果輔助要求指定，每一鋼管的測試數量也應指定。 如果任一長度樣本顯示有缺陷，這段長度應被拒收，直到缺陷端被去除並且後續的再測試顯示剩餘的長度是穩固的和材料一致合理的。
S5.X光檢測
S5.1，按照ASME 鍋爐和壓力容器編碼的第一區第八節的UW-51段落對整個焊縫長度的兩邊應做X光檢測，按第13節的標識要求每根鋼管應按規范和分級的要求打上「RT」。S5的要求應再證明中說明。
S6. 穩定化熱處理
S6.1 後續的退火要求見6.2,
牌號TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H應有一個溫度低於最初的退火熱處理溫度的穩定化熱處理.穩定化熱處理溫度應由買方和供貨方協商而定.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 當特別說明時,材料應 通過生產方按照A262,E進行的晶粒間腐蝕測試.
S7.1.1 實務E要求對低炭或穩定的牌號在激活狀態下測試,其他牌號在裝船狀態下測試..
測試的適用性和包括大於3%的鉬的牌號的樣品的准備應由買方和生產方協商而定..
S7.2 按照輔助要求S6的穩定化熱處理可能是必須的並且為滿足牌號的要求包含鈦和鈮,特別在H 版內.
S8. 最小的壁管
S8.1 采購方指定時，鋼管應配備在最小的壁基上。鋼管的壁厚應在指定壁厚之下。在按照17節的要求進行標識之外，鋼管應做上S8的記號。
S9. 焊接腐蝕測試
S9.1 當采購合同中指定時，每批鋼管中的一件應在50%的鹽酸試劑和50%的水的沸騰溶液中測試。
S9.2 樣品應從生產中的鋼管上截取大約2英寸（50MM）的長度來准備。按照鋼管尺寸，允許縱向切割鋼管以適合Erlenmeyer 瓶。測試樣品的最小值應包括整條焊縫和鄰近的區域以及基體金屬從焊縫中180度穿過的整個長度。所有的飛邊和尖角應輕柔地打磨去除。灰塵和油脂應用肥皂和水或其他合適的溶液清除。
S9.3 緩慢地加入鹽酸試劑（大約37%）至同體積的蒸餾水中來鹽酸溶液。
警告-當處理酸時保護眼睛並且使用橡膠手套。混合和測試時在一有保護的區域內進行。
S9.4 測試容器應是一個固定接頭和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液體積大約是700毫升。
S9.5 靠近樣品兩端的焊縫厚度和穿過焊縫的180度 基體金屬厚度 應被測量。 應用千分尺以一個合適的基準面來測量厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.6樣品斷面,焊縫和基體金屬雙方,應浸入包含溶液的瓶中. 在測試過程中應保持沸騰. 測試時間應是原始基體金屬的厚度減去40%-60%,(通常2小時或更少),如果超過60%的基體金屬厚度保留,允許在24小時後取消測試.
S9.7 測試結束時,樣品應從溶液中取出,沖洗並乾燥.
S9.8 重復S9.5的測試.應用千分尺以一個合適的基準面來測量殘留厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.9腐蝕比例R應按下列方式計算:
R=( W0-W)/( B0-B)
W0 = 測試前平均焊接金屬厚度
W =測試後平均焊接金屬厚度
B0 = 測試前基體金屬厚度
B =測試後基體金屬厚度
S9.9.1HCW鋼管的腐蝕比例應按11.5的規定.
S9.9.2腐蝕比例應小於等於1.25,或按照采購定單對於WLD鋼管的要求.
⑵ 不銹鋼304和A304有區別么具體成分有多少
其實區別不大
304就是1Cr18Ni9 。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼，更換後16天容器因腐蝕泄漏。
2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。
美國金屬材料牌號表示方法簡介
作者： 來源： 閱讀次數：1755
--------------------------------------------------------------------------------
一、美國有色金屬的牌號表示方法
1. 某些有色金屬及合金的牌號表示方法
美國有色金屬牌號中涉及的標准比較多，主要有如下幾種：
ANSI 美國國家標准
AMS 航天材料規格（美國航空工業最常用的一種材料，由 SAE
制定）
ASTM 美國材料與試驗協會標准
MIL 美國軍用標准
QQ 美國聯邦政府標准
RWMA 美國電阻焊接機製造商協會標准
SAE 美國機動車工程師協會標准
1975 年起美國又採用了鋁業協會（ AA ）、銅業發展協會（ CDA ）表示方法。美國材料與試驗協會和美國機動車工程師還共同研究制定了「金屬和合金統一數字編號系統（ UNS 系統）」。
合金元素字母代號及名稱、某些有色金屬及合金的牌號表示方法見下列各表。
合金元素字母代號及名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
A
B
C
D
E
鋁
鉍
銅
鎘
稀土
F
G
H
K
L
鐵
鎂
釷
鋯
鋰
M
N
P
Q
R
錳
鎳
鉛
銀
鉻
S
T
Y
Z
硅
錫
銻
鋅
某些有色金屬及合金的牌號 s
材料名稱
牌號組成
說明
純鋁與鋁合金
用四位數字組表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——備用。第二位數：鈍鋁表示受控雜質的個數，鋁合金錶示對原合金的改進次數；第三、四位數：純鋁表示 Al 含量百分小數點後的最低含量，鋁合金錶示編號
鏗造鋁合金
ANSI 標准：三位數字組十小數點 + 尾數
例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暫無 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位數字：對純鋁表示小數點以後的最低鋁含量；對鋁合金錶示編號小數點後的尾數： 0— 鑄件， 1 ， 2— 鑄錠
純銅與銅合金
• 名義百分含量值 +Cu— 名義百分含量值 + 第一添加元素符號 — 名義百分含量值 + 第二添加元素符號
• 部分純銅採用 UNS 編號表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可為四元合金
例 :C10100,C10800
鑄造銅合金
採用 UNS 編號系統 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 銅及銅合金 ,C 後第一位數為分類代碼 ,8 和 9— 鑄造銅及銅合金。第二、三位數表示合金編號，第四、五位數為 00
純鎂
ASTM 標准採用四位數組 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位數組表示純度，如 99.80 ，表示鎂含量不小於 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求
鎂合金（包括錠、鑄件和加工材）
合金元素字母代號 + 數字組 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代號見表 20 ；數字組表示合金編號； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求
鎳和鎳合金
• AMS 標准：直接用標准號表示
• ASTM 標准：採用 UNS 編號系統，即： N+5 位數字組
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 鎳
鈦和鈦合金
• MIL 標准：
• 名義百分含量 + 主添加元素符號 — 名義百分含量 + 其他添加元素符號（合金組成最多可達四元）
• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示
• ASTM 標准：無統一牌號表示方法，直接用標准號和該標准中牌號表示
AWS 標准： ERTi+ 順序號或名義百分含量 + 添加元素符號
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo
例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)
例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 鑄件， F— 鍛件
例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V
海綿鈦
ASTM 標准：大寫字母類別號 + 數字編號
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母類別號： MD— 鎂熱還原加蒸餾精煉法； ML— 鎂熱還原加浸出或惰性氣體清除精煉法； SL— 鈉熱還原加浸出精煉法； GP— 鎂法和鈉法均可，一般用途
2. UNS 編號系統
UNS 是「 UNIFIED NUMBERING SYSTEM 」（統一編號系統）的縮寫。這是由美國機動車工程師學會（ SAE ）和美國材料與試驗協會（ ASTM ）於 1967 年共同開始設計的一種簡便的編號系統，其目的在於代替或補充現行各標准組織的材料牌號系統和各生產廠的商品名稱。目前該編號系統已在 SAE 和 ASTM 標准中形成文件加以詳細說明。其 SAE 標准號為 T1086 ； ASTM 標准號為 E527 。名稱為「金屬和合金編號推薦方法（ UNS ）」。該 UNS 編號系統便於讀者了解許多相似牌號之間的關系和對照使用各種材料的編號。但要說明的是，具有同一 UNS 編號的金屬材料，並不表示他們的化學成分完全相同，只能是相似。此外，相應標准在不斷修訂，其化學成分也可能有改變。由於 UNS 編號系統基本上是反映美國的狀況，目前 UNS 編號數量還有限，加上各國的資源、合金化特點、要求等方面情況不同，所以，除美國以外的其他許多國家的牌號，尚不能在 UNS 編號系統中找到相同或相似的牌號。 UNS 系統共分 18 大類。編號由前置字母和五位數組成。其內容如下表。
UNS 編號系統大類
有色金屬與合金
黑色金屬與合金
A00001-A99999 鋁和鋁合金
C00001-C99999 銅和銅合金
E00001-E99999 稀土和稀土類合金（細分
18小類）
L00001-L99999 低熔點金屬和合金（細分
14小類）
M00001-M99999 其他有色金屬和合金（細
分12小類）
N00001-N99999 鎳和鎳合金
P00001-P99999 精密金屬和合金（細分8
小類）
R00001-R99999 活性和耐熱金屬和合金（
細分14小類）
Z00001-Z99999 鋅和鋅合金
D00001-D99999 規定機械性能的鋼
F00001-F99999 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鐵光體可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵
G00001-G99999 AISI和SAE碳素鋼和合金鋼（工具鋼除外）
H00001-H99999 AISIH-鋼
J00001-J99999 鑄鋼（工具鋼除外）
K00001-K99999 其他鋼材和黑色合金
S00001-S99999耐熱的耐腐蝕（不銹）鋼
T00001-T99999 工具鋼
W00001-W99999 金屬焊料、葯皮焊條和管形電極
UNS編號系統細類（一）
稀土和稀土類金屬和合金
低熔點金屬和合金
E00000-E00999 錒E69000-E73999 釹
E01000-E20999 鈰E74000-E77999 鐠
E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 鉕
E46000-E47999 鏑E79000-E82999 釤
E48000-E49999 鉺E83000-E84999 鈧
E50000-E51999 銪E85000-E86999 鋱
E52000-E55999 釓E87000-E87999 銩
E56000-E57999 鈥E88000-E89999 鐿
E58000-E67999 鑭E90000-E09999 釔
E68000-E68999 鑥
L00001-L00999 鉍L07001-L07999 汞
L01001-L01999 鎘L08001-L08999 鉀
L02001-L02999 銫L09001-L09999 銣
L03001-L03999 鎵L10001-L10999 硒
L04001-L04999 銦L11001-L11999 鈉
L05001-L05999 鉛L12001-L12999 鉈
L06001-L06999 鋰L13001-L13999 錫
UNS編號系統細類(二)
其他有色金屬和合金
活性和耐熱金屬和合金
M00001-M00999 銻M01001-M01999 砷
M02001-M02999 鋇M03001-M03999 鈣
M04001-M04999 鍺M05001-M05999 鈈
M06001-M06999 鍶M07001-M07999 碲
M08001-M08999 鈾M10001-M19999 鎂
M20001-M29999 錳M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 鉿
R03001-R03999 鉬R04001-R04999 鈮(鈳)
R05001-R05999 鉭R06001-R06999 釷
R07001-R07999 鎢R08001-R08999 釩
R10001-R19999 鈹R20001-R29999 鉻
R30001-R3999
9 鈷R40001-R49999 錸
R50001-R59999 鈦R60001-R69999 鋯
UNS編號系統細類(三)
貴金屬和合金
金屬焊料(接焊接熔敷金屬成分分類)
P00001-P00999 金
P01001-P01999 銥
P02001-P02999 鋨
P03001-P03999 鈀
P04001-P04999 鉑
P05001-P05999 銠
P06001-P06999 釕
P07001-P07999 銀
W00001-W09999 無重要合金元素的碳素鋼
W10000-W19999 錳鉬低合金鋼
W20000-W29999 鎳低合金鋼
W30000-W39999 奧氏體不銹鋼
W40000-W49999 鐵素體不銹鋼
W50000-W59999 鉻低合金鋼
W60000-W69999 銅基合金
W70000-W79999 堆焊合金
W80000-W89999 鎳基合金
加工和鑄造銅及銅合金細分狀態代號
狀態
代號
名稱
狀態
代號
名稱
狀態
代號
名稱
O10
O11
025
O30
O31
O50
O60
O61
O65
O80
O81
O82
OS
OS005
OS010
OS015
OS025
OS060
OS100
OS150
OS200
H50
H55
H70
鑄造和退火 ( 均勻化 )
鑄態與沉澱熱處理
熱軋與退火
熱擠壓與退火
擠壓與沉澱熱處理
光亮退火
軟化退火
退火
拉制後退火
退火到 1/8 硬
退火到 1/4 硬
退火到半硬
為滿足公稱平均晶粒尺寸的退火
公稱平均晶粒尺寸 0.005
公稱平均晶粒尺寸 0.010
公稱平均晶粒尺寸 0.015
公稱平均晶粒尺寸 0.025
公稱平均晶粒尺寸 0.060
公稱平均晶粒尺寸 0.100
公稱平均晶粒尺寸 0.150
公稱平均晶粒尺寸 0.200
擠壓和拉拔
輕拉、輕度冷軋
彎曲
H80
H85
H86
HR01
HR02
HR04
HR08
HR10
HR50
HT04
HT08
HR80
M01
M02
M04
M06
M07
M20
M30
TQ00
TQ30
TQ50
TQ75
TB00
硬態拉制
中硬態拉制電線
硬態拉制電線
1/4 硬和消除應力
半硬和消除應力
硬態 , 消除應力
彈性 , 消除應力
高彈性 , 消除應力
拉制 , 消除應力
硬態 , 熱處理
彈性 , 熱處理
硬態拉制 , 端部退火
砂模鑄造
離心鑄造
壓模鑄造
蠟模鑄造
連續鑄造
熱軋
熱擠壓
淬火硬化
淬火硬化與回火
淬火硬化和調質退火
中間淬火
固溶熱處理 (A)
TD00
TD01
TD02
TD03
TD04
TF00
TX00
TH01
TH02
TH03
TH04
WM50
WM00
WM01
WM02
WM03
WM04
WM06
WM08
WM10
WM15
WM20
WM21
WO50
固溶熱處理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)
固溶熱處理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)
固溶熱處理 , 冷加工至半硬 (1/2H)
固溶熱處理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)
固溶熱處理 , 冷加工至硬態 (H)
沉澱硬化 (AT)
亞穩硬化
1/4 硬和沉澱熱處理 (1/4HT)
半硬和沉澱熱處理 (1/2HT)
3/4 硬和沉澱熱處理 (3/4HT)
硬態 , 沉澱熱處理 (HT)
由退火帶材焊接
由 1/8 硬帶材焊接
由 1/4 硬帶材焊接
由半硬帶材焊接
由 3/4 硬帶材焊接
由硬態帶材焊接
由超硬帶材焊接
由彈性帶材焊接
由超彈性帶材焊接
由消除應力的退火帶材焊接
由 1/8 硬帶材焊接 , 消除應力
由 1/4 硬帶材焊接 , 消除應力
焊接 , 光亮退火
鋁、鎂及其合金加工產品狀態代號
狀態代號
名稱
狀態代號
名稱
F
O
H
加工狀態
退火狀態
加工硬狀態
W
T
固溶熱處理
經熱處理後的穩定狀態，不同於 F 、 O 、 H 狀態
二、美國黑色金屬的牌號表示方法
1.美國（ ASTM ）鋼鐵牌號表示方法簡介
1.1 美國鋼鐵標准化機構簡介
美國有多家學會、協會從事鋼鐵標准化工作，涉及鋼鐵材料標準的標准化機構，主要有：
AISI—— 美國鋼鐵學會。
ACI—— 美國合金鑄造學會。
ANSI—— 美國國家標准學會。
ASTM—— 美國材料與方驗協會。
SAE—— 美國汽車工程師協會。
ASME—— 美國機械工程師協會。
AWS—— 美國焊接學會
UNS 是金屬與合金牌號統一數字體系的簡稱。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技術標准推薦使用的。
ANSI 標准廣泛用於整個工業，但該學會本身不制定標准，只是從其他標准化機構中選取一部分標准發布為國家標准，其標准號採用雙編號如 ANSI/ASTM ，牌號是採用另一編號標准中的牌號。
美國材料與試驗協會（ ASTM ）標准廣泛用於鋼鐵材料，它的特點是能夠代表標准制定部門、鋼鐵企業和用戶三方協商一致的意見，因此被廣泛使用。
筆者在企業工作期間，接觸到最多的美國標准也是 ASTM 標准，這里用 ASTM 相關標准為代表，介紹美國鋼鐵牌號表示方法。
2. ASTM 標准鋼鐵牌號表示方法簡介
2.1 結構鋼牌號表示方法
大多數牌號的表示符號 SAE 系統的規定，少數情況例外。碳素結構鋼棒材 1005～1095 共 49 個牌號， 10 代表碳素鋼。較高錳含量碳素鋼棒材 1513～1572 共 16 個牌號， 15 代表較高錳含量碳素鋼。易切削結構鋼 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 個牌號。 11 表示硫系易切削結構鋼， 12 表示硫磷復合易切削結構鋼， 12L 表示鉛硫復合易切削結構鋼。合金結構鋼 1330～E9310 和硼鋼 50B44～94B30 共 90 個牌號。牌號前兩位數字的代表鋼類均符合 SAE 系統規定。彈簧鋼 1050 碳素彈簧鋼、 5160 合金彈簧鋼和含硼彈簧鋼 51B60 等均分別屬於碳素鋼和合金結構鋼標准。以上各類鋼詳況可參閱 ASTM A29/A29M 標准。H 鋼（保淬透性鋼）碳素結構鋼（ H 鋼）有 1038H～15B62H 12 個牌號；合金結構鋼（ H 鋼）有 1330H～94B30H 74 個牌號，共有 86 個牌號。除牌號尾部加字母 H 和化學成分略有差異（調整）外，其餘均與碳素鋼和合金結構鋼相同。
標准號為 ASTM A304 。高碳鉻軸承鋼 ASTM A295 標准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 個牌號，無規律。低合金高強度鋼涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 個標准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 個牌號，其中有的無牌號，僅有化學成分。
2.2 不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法
不銹鋼和耐熱鋼按其金相組織分為奧氏體（含高氮）型、鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型和沉澱硬化型五大類。牌號用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合計數量為 81+28+16 ，共 125 個牌號。可參閱 ASTM A484 標准。
2.3 工具鋼牌號表示方法
碳素工具鋼 ASTM A686 標准中有 W1-A～W5 共 5 個牌號。合金工具鋼 ASTM A680 標准中有：
H10～H43 熱作模具鋼 15 個牌號；
A2～A10 空冷硬化冷作工具鋼 9 個牌號；
D2～D7 高碳高鉻冷作工具鋼 5 個牌號；
O1～O7 油淬冷作工具鋼 4 個牌號；
S1～S7 耐沖擊工具鋼 6 個牌號；
P1～P21 低碳型工具鋼 8 個牌號；
F1 、 F2 碳鎢合金工具鋼 2 個牌號；
L2～L6 特殊用途工具鋼 3 個牌號；
6G～6F6 其他工具鋼 6 個牌號。
以上九類合計 58 個牌號。
高速工具鋼 ASTM A600 標准中有：
T1～T15 鎢系高速工具鋼 7 個牌號；
M1～M62 鉬系高速工具鋼 20 個牌號；
M50 、 M52 中間型高速工具鋼 2 個牌號。
以上三類合計 29 個牌號。
2.4 鑄鋼件牌號表示方法
高強度鑄鋼採用力學性能抗拉強度和屈服強度（屈服點）的最低值組成牌號，一般工程用鑄鋼除用力學性能值表示牌號外，還有用字母加數字組成牌號的。
不銹、耐熱鑄鋼則按 ACI 標准規定的用字母和數字的組合來表示牌號。 C 表示 650 ℃以下使用的不銹鑄鋼， H 表示高於 650 ℃時使用的耐熱鋼，牌號中第二個字母表示鎳元素的含量范圍，見表 1-29 。
表 1-29 牌號中第二個字母與鎳元素含量（質量分數）（ % ）
字 母
Ni 含量范圍
字 母
Ni 含量范圍
A
＜ 1.0
I
14.0~18.0
B
＜ 2.0
K
18.0~22.0
C
＜ 4.0
N
23.0~27.0
D
4.0~7.0
T
33.0~37.0
E
8.0~11.0
U
37.0~41.0
F
9.0~12.0
W
58.0~62.0
H
11.0~14.0
X
64.0~68.0
工程與結構用鑄鋼 ASTM A27 標准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 個牌號。
高強度鑄鋼 ASTM A148 標准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 個牌號。
不銹、耐蝕鑄鋼 ASTM A743 標准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七種 34 個牌號。
耐熱鑄鋼 ASTM A297 標准中有 HF……HP 等 14 個牌號。
高錳鑄鋼 ASTM A128 標准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 個牌號。
2.5 鑄鐵牌號表示方法
灰鑄鐵 用字母符號和數字組合成牌號。 ASTM A48 標准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九類 36 個牌號。
球墨鑄鐵 有普通球墨鐵和特殊用途墨鑄鐵兩類，但其牌號均是用三組數字組合而成。第一組數字為代號，第二組數字為抗拉強度最低值（ MPa ），第三組數字表示伸長率最低值（ % ）。
可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵曾均以數字組合表示牌號。按 ASTM A47M 標准，鐵素體可鍛鑄鐵用數字組合表示牌號，標准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 個牌號； ASTM A220M 標准中用數字與字母組合表示珠光體可鍛鑄鐵牌號，標准中有 280M10……620M1 等 8 個牌號。 280 表示抗拉強度最低值（ MPa ）， 10 表示伸長率最低值（ % ）。抗磨白口鑄鐵表示抗磨白口鑄鐵的牌號構成與其他鑄鐵牌號不同，且較繁。既有數字級別Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 類別，同時附有合金元素符號及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 個牌號。
奧氏體鑄鐵 奧氏體鑄鐵分奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵兩種。奧氏體灰鑄鐵用 1 型 ~6 型表示牌號， ASTM A436 標准中有 8 個牌號。奧氏體球墨鑄鐵用 D2~D5S 表示牌號， ASTM A439 中有 9 個牌號。
3 UNS 系統簡介
UNS 系統的牌號系列，基本上是在美國各團體機構標准原有牌號系列的基礎上稍加變動、調整和統一而編制出來的。採用不同的前綴字母代表鋼或鐵及合金，連同後面 5 位數字共同組成系列牌號。示例如下：
D00001～D99999—— 要求力學性能的鋼；
F00001～F99999—— 鑄鐵；
G00001～G99999—— 碳素和合金結構鋼（含軸承鋼）；
H00001～H99999——H 鋼（保證淬透性鋼）；
J00001～J99999—— 鑄鋼（工具鋼除外）；
K00001～K99999—— 其它類鋼（含低合金鋼）；
S00001～S99999—— 不銹鋼和耐熱鋼；
T00001～T99999—— 工具鋼（含工具用鍛扎材和鑄鋼）；
W00001～W99999—— 焊接材料。
此類又細分為：
W00001～W09999—— 碳素鋼；
W10000～W19999——Mn-Mo 低合金鋼；
W20000～W29999——Ni 低合金鋼；
W30000～W39999—— 奧氏體不銹鋼；
W40000～W49999—— 鐵素體不銹鋼；
W50000～W59999——Cr 低合金鋼。
與共他牌號相比，有時 UNS 系列牌號顯得過長，如 ASTM 標准牌號為 8822 ， UNS 則為 G88220 ，這可能是未被廣泛採用的原因之一。有關內容不再作詳細介紹，必要時請查閱標准文本
A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范
不銹鋼的主要成分是什麼
潘鴻章
隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。
不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：
Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
希望能幫到你了~~~