氣切換鋼管後多少時間封管

① 管道外防腐做法管道內壁怎麼防腐

管道外防腐做法 管道內壁怎麼防腐

防腐蝕保護

1、防腐蝕處理的部位種類

1）腐蝕性土壤、水環境條件對管外表面進行環氧煤瀝青防腐蝕處理。

2）永久性外露的鋼制結構件（如法蘭短管）。

3）鋼材表面進行的塗料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。

2、管道外表面防腐蝕保護

1）范圍

包括指定區域的標准管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。

需要進行環氧煤瀝青防腐的范圍見表5.4-1。

表1管道外表面防腐蝕保護范圍

2）防腐塗料的技術指標

⑴防腐塗料採用快乾超厚漿型環氧煤瀝青塗料。環氧煤瀝青塗料的技術指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合後按規定方法噴塗後的漆膜的技術指標，應分別不低於《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術指標》SY/T0447中表3.1.2-1

3.1.2-2和3.1.2-3的要求；並不低於本技術條款表5.4-1要求。

表2環氧煤瀝青塗料應同時滿足的質量指標

⑵ 塗料應有出廠合格證、產品說明書、批號、塗裝工藝參數等。

⑶ 承包人應對每批塗料的質量指標進行復驗，並提供復驗報告。

3）表面預處理

⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大於6%，且表面無水漬。

⑵ 應採用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏鬆物清除，然後用干凈毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器將表面清理干凈。

4）塗料配置

⑴ 環氧煤瀝青塗料應放在陰涼、通風、乾燥處，嚴禁曝曬和接近火源。

⑵ 承包人應制訂保證施工人員人身安全、防止環境污染和清洗工用具的安全操作規程。

⑶ 漆料（甲組弊仔分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產品說明書所規定的比例調配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。塗料應根據工程所需的數量分批配置，現配現用。配好的塗料應在規定的使用期內使用完畢。

⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑。配好的塗料在必要時，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。

5）防腐層施工

⑴ 塗裝時相對濕度應不大於85%且環境溫度應不低於5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。

⑵ 可採用高壓無氣噴塗，塗層厚度必須均勻。

⑶ 底漆：表面預處理合格的管材應盡快塗刷底漆，間隔不得超過8小時。要求塗刷均勻，不得漏塗。面漆：底漆表干後，即可塗面漆。塗刷要均勻，不得漏塗。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。

⑷ 塗裝結束，塗層實干後方可運輸。

6）防腐層檢驗

⑴防腐層表干、實干與固化：表搏激干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵外觀檢驗：塗層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對塗敷過的管材要逐根檢查。

⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標准，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低於規定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在塗層未固化前修補至合格。

⑷漏點檢查：對指定區段的防腐管，應進行SY/T0447標准5.4節的漏點檢查。

⑸粘附力檢驗：防腐層固化後，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。

⑹運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊租銀汪帶；並有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止塗層曝曬老化。

3、金屬結構外露面防腐

1）執行標准

金屬結構外露面的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105。

2）品種及厚度

底漆：環氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環氧雲鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。

3）塗裝前表面處理法蘭和短管表面防腐採用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應達到《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。

4）防腐層施工

⑴塗裝時相對濕度應不大於85%且鋼材表面高於露點溫度3℃以上，環境溫度不低於5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。

⑵可採用刷塗、噴塗或高壓無氣噴塗，但塗層厚度必須均勻，刷塗時各道漆塗裝方向應相互垂直。

⑶表面預處理合格的管材應盡快塗刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求塗刷均勻，不得漏塗。底漆（中間漆）表干後，即可塗中間漆（面漆）。塗刷要均勻，不得漏塗。在常溫下，兩道塗層之間塗裝的間隔時間不應超過24h。

應保證各道塗膜表面不發生砂塵、水、油等影響塗層質量的污染。

⑷塗裝結束，塗層固化後方可運輸，並在運輸中採取可靠措施防止塗層被破壞。

5）質量檢驗及驗收資料，執行SL105相關規定。

4、承插口防腐

承插口鋼圈的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105。

承插口只塗一道環氧富鋅底漆，厚度40μm。

管道內防腐工藝有突破性進展

小口徑管道內塗層

管道內防腐技術多年來是石油工業研究的課題，各油氣田對於注水管道、污水管道、注聚合物管道都進行了防腐塗裝，其中應用最多的是液體環氧和環氧粉末。在許多工程上對於中小口徑來說除銹用噴砂工藝、塗裝工藝用靜電噴塗、無氣噴塗或高速旋噴等技術；應用最多也是質量最易保證的是單根管工廠預制，管線焊後補口是研究的主要課題。其中管內爬行補口車近幾年有一定的發展，勝利油田、大慶油田都有不少的應用。北京楊奇技術開發公司是一個專業化的內塗補口公司，D219以上管線小車可無線遙控，內塗補口工具發展迅速；很多工程採用預制漲口加內塗短節工藝，這在很多油田大量應用也很成功，應用最多的是大慶建材公司，為注聚合物工程加工的環氧粉末內塗層管線；也有不少採用管道焊接後整段管子擠塗工藝。這些不同的技術也都形成了一定的市場，多數應用也比較成功。

大口徑管道內噴塗工藝

隨著西氣東輸工程輸氣管道內塗減阻塗層的要求，我國引進和開發了大口徑內壁拋丸除銹技術及內噴塗技術，這樣就填補了我國內拋丸除銹技術的空白，大大提高了除銹效率。其中中油管道防腐工程有限公司引進了內拋丸噴塗作業線，青縣一機廠自行設計製造了內拋丸塗裝作業線。在相應的幾個大的鋼管廠也都建立了內噴塗作業線。這就滿足了西氣東輸工程的需要，這些作業線的概況為：鋼管預熱除銹，其中內拋丸效率達到300～400m2/h，拋丸除銹後採用真空抽吸或傾管倒出余砂並高壓吹掃干凈。噴塗採用高壓無氣噴塗以及配套的內伸桿式噴塗法，鋼管原地旋轉內伸桿插入鋼管中後退時噴塗，一次噴塗厚度可達50～100μm。噴塗後用玻璃試片燈光檢查有否漏塗，然後自然固化，也可以加熱固化，最後用蓋板封管口防止污染。西氣東輸工程有這樣的作業線5～6條。我國的大口徑內塗層技術達到了當代國際先進水平。

鑽桿油管內噴塗

在鑽井過程中鑽桿內腐蝕及疲勞破壞是鑽井過程中的一大損失，為減少腐蝕華北石油一機廠引進美國鑽桿內塗層作業線及國外PC200塗料，每年塗裝鑽桿或油管50～100萬米，這樣可以延長鑽桿壽命1～2倍，該工藝流程為：鑽桿絲扣熱水除油，進加熱爐去除表面有機物400℃30min，內噴砂除銹Sa2.5級，噴單組份環氧底漆，連續爐乾燥80～150℃30min，噴塗單組分面漆，批次爐固化200℃ 30min,檢測出廠。該塗層的技術指標為：塗層厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高溫高壓浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa壓力、24h塗膜無變化。該塗料使用10年來效果很好。目前國產化產品單組份SN222塗料已通過12萬米鑽井考驗，目前上海賽能新材料有限公司大規模生產使用，各項指標與工藝性能達到國際先進水平。

② 內襯不銹鋼復合鋼管系統安全可靠性分析怎麼思路

內襯不銹鋼復合鋼管系統安全可靠性分析思路？
答：1）不銹鋼復合鋼管系統的專構建；
2）內襯不銹鋼復合鋼屬管的外管安全可靠性分析；
3）內襯不銹鋼復合鋼管的內管安全可靠性分析；
4）內襯不銹鋼復合鋼管的復合性能安全可靠性分析。

③ 樁基澆築混凝土封管使用砂球施工工藝

水下混凝土灌注封底是關鍵的一環，你可以按照以下要求罐樁：
一、工藝裝備
1. 導管
導管可採用厚度不小於3mm的鋼板卷制焊成。導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數量進行確定，一般宜為200～250mm。導管分節長度應便於拆裝和搬運，並小於導管提升設備的提升高度，分節長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40～50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導管拼接時上下兩節法蘭間應墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側宜稍窄於法蘭內緣。為防止在提升導管時卡掛鋼筋骨架，可在每節導管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護罩，以便在提升導管時，罩住下法蘭。
導管製作時應力求內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節導管內徑應大小一致：偏差不大於±2mm。
2. 漏斗
導管頂部應設置漏斗，其上方設溜槽、儲料斗和工作平台。漏斗可配長約1m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。漏斗一般用2～3mm厚的鋼板製成圓錐形或棱錐形。在距漏鬥上口約15cm處的外面兩側，對稱地焊吊環各一個。圓錐形漏鬥上口直徑一般為800mm，高為900mm。棱錐形漏斗一般為1000mm×1000mm×800mm。插入導管的一段長度，不論圓錐或棱錐，宜為15cm。上述漏斗的容量為0.5～0.7m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，可沿漏鬥上口周邊外側焊直徑為14～16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿鬥口外側焊30mm×30mm角鋼加強。
3. 儲料斗
儲料斗的作用是儲放灌注首批混凝土必須的儲量和將遠運來的可能離析了的混凝土倒入其中，再拌勻後通過溜槽送入漏斗。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。
4. 起吊設備
起吊設備一般選用吊車，也可選用鑽機提升。
二、工藝方法
1. 導管試拼
導管在使用前和使用一個時期後，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓（或風壓）試驗，水壓試驗時的壓力應不小於灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，可下式計算：
PW = 1.3（rc×hc－rw×hw）
式中 PW——導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；
rc——混凝土容重，可採用2350（kg/m3）；
hc——導管內混凝土柱最大高度，採用導管全長（m）；
rw——鑽孔內水或泥漿容重，1.0～1.25，泥漿比重大於1.25時不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；
hw——鑽孔內水或泥漿深度（m）。
試驗方法：拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數次，經過15min不漏水即為合格。導管內過球應暢通。符合要求後，在導管外壁用明顯標記逐節編號並標明尺度。導管總數應配備20%～30%的備用套管。
2. 導管安裝
導管可在鑽孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時，應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導管內壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭乾凈。
導管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節導管的兩個吊耳上，並沿導管每隔6m左右用鉛絲將導管和鋼絲繩捆紮在一起。
導管吊放時，應使位置居孔中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
導管上用油漆劃上刻度，導管安裝好後，插入孔底，然後提離孔底30cm，檢驗導管實際長度。
3. 二次清孔
灌注水下混凝土是鑽孔樁施工的重要工序，應特別注意。鑽孔應經成孔質量檢驗合格後，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉渣厚度應再進行—次測定，如厚度超過規定，應進行排渣處理，合格後立即灌注首批混凝土。
4. 首批封底混凝土計算：
導管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土導管埋深應滿足1m 以上，首批混凝土數量V按下式計算:
V=H1×πd 2/4+Hc×πD 2/4
式中 D——鑽孔樁直徑；
d——導管直徑；
Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深（1m）+導管底至孔底高度；
H1——混凝土面到水面高度。
5. 封底混凝土施工
混凝土初灌時可採用泡沫材料製作的圓柱形隔水栓，高宜為14cm左右，直徑宜比導管內徑小1cm，用鐵絲吊住該栓放置導管上口以下20～30cm 處。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底後，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應排除事故後方可繼續灌注。
6. 混凝土灌注
灌注開始後，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工，同一根樁的混凝土持續灌注時間應不大於混凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。
灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，後續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。
7. 導管提升
導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架後，移到鑽孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管（視每節導管長度和工作平台距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，並掛上升降設備，然後松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除後，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然後將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。
拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，並注意安全，已拆下的管節要立即洗洗干凈，堆放整齊。
8. 灌注混凝土測深和導管埋深控制
（1） 測深：灌注水下混凝土時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度，導管埋入深度和樁頂高度。
測深錘法：目前多採用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉渣而停留在混凝土表面上（或表面下10～20cm），根據錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以後不同重量的感覺而判別。
測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面後陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般製成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高8～12cm左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定。一般為6～9kg。測繩用質輕、拉力強、遇水不伸縮、標有尺度的尼龍皮尺為宜。
探測時須仔細，並與灌注的混凝土數量進行換算校對，防止錯誤，及時發現問題，及時解決。
鋼管取樣盒：用每節長約1～2m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出。當灌注將近結束時，泥渣沉澱增厚，泥漿的比重、粘度和靜切力增加，僅靠測深錘不易測准，可用鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內，然後提出鋼管，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣。
（2） 導管埋深控制：灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得少於1m或大於6m。少於1m時，易發生拔導管時拔漏（拔出混凝土外），大於6m以上時，埋管不易拔出。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測深錘測探時，至少須由2人用測錘分別換手測探，防止誤測。
9. 混凝土最終灌注高度的確定
為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束後，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小於0.5m，深樁不宜小於1.0m。
混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員應對剩餘混凝土數量（計算時應將導管內的數量估計在內）進行測算，並通知攪拌站按需供料。
為減少以後鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束後，混凝土凝結前，可提前挖除多餘的一段樁頭，但應保留10～20cm，以待隨後修鑿，接灌承台。
在灌注將近結束時，由導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。在拔除最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下，形成泥心。
10. 水下混凝土澆築注意事項
（1） 澆築水下混凝土的導管不應漏水，內壁光滑。裝配好的導管在使用前，應通過充水、加壓的方式進行檢查。
（2） 准備工作經檢查合格後方可開始澆築。水下混凝土澆築應在不受水流影響的環境中進行。
（3） 當澆築的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時，應從低窪處開始澆築，待大致澆平後，再全斷面澆築。
（4） 水下混凝土澆築不得中途間歇。每根導管的間歇時間應根據具體情況確定，但不宜大於30min。
（5） 澆築混凝土時的流動距離、流動坡度、導管埋入深度、澆築速度和基坑內混凝土面升高等情況，應隨時檢查，及時調整。
（6） 導管應沿豎向徐徐提升，每次提升高度應與混凝土澆築速度相適應，且導管內應經常具有足夠高度的混凝土。
（7） 水下混凝土頂面的流動坡度宜在1∶5以下。當流動坡度較大時，應增加導管底端在混凝土內的埋入深度，同時應加快澆築速度，或改用流動度較大的混凝土。
（8） 當圍堰封底抽水時，水下混凝土的強度應視其厚度及所受水壓大小確定，但不應小於10MPa。
（9） 當水下混凝土澆築面積較大時，應使用數根導管同時澆築。導管的數量、安放位置及澆築速度，應根據結構的具體條件確定。每根導管的作用半徑應視導管管徑而定。混凝土每小時的澆築數量，應使每根導管均有適當的埋入深度，且不宜小於0.25m/h。
三、常見問題處理
1. 導管進水
（1） 主要原因
① 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落後不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入。
② 導管接頭不密封，接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。
③ 導管提升過猛，或測深出錯，到管底口超出原混凝土面，底口湧入泥水。
（2） 預防和處理方法
原因①引起的導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鑽機的鑽桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水利吸泥機以及抓鬥清出。不得已時需要將鋼筋籠提出採取復鑽清除。然後重新下放骨架、導管並投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。
原因②、③引起的導管進水，因視具體情況，拔換原管下新管，或用原導管插入續灌，但灌注前應將進入導管內的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水後導管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導管內，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度後灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以後灌注的混凝土可恢復正常的配合比。
2. 卡管
在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況。
（1） 剪球時卡管。在灌注水下混凝土時，經常會產生剪球時卡管的情況，出現這種情況的原因，一是剪球製作不合理，塞球直徑與導管直徑差別太小，剪球前由於砂漿或細石料滲入導管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，用一定長度（一般比漏斗長2m 左右）直徑為20～25mm 的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。或利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術嫻熟，以保證混凝土下落時導管回落到正常埋管的位置。
（2） 由於混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動性差、夾有大顆粒骨料、拌和不均勻，以及運輸中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。補救的辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應將導管連同其內的混凝土提出鑽孔，進行清理整修，然後重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當控制石料用量，等剪球完成後再按正常配合比進行拌和。
3. 塌孔
在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升益出護筒，隨即驟降並冒出氣泡，應懷疑是塌孔徵象，可用側探儀探頭或側探錐探測。
塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低：在潮汐河流中漲潮時，孔內水位減少，不能保持原有靜水壓力：由於護筒周圍堆放重物或機械振動等。
發生塌孔後，應查明原因，採取相應的措施，如保持水頭或加大水頭、移開重物或機械振動等。然後用吸泥機吸出塌入孔中的泥土。如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鑽開抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟後，重新鑽孔成樁。
4. 埋管
澆注過程中導管無法拔出一般有兩種可能：
（1） 鋼筋籠製作質量差，部分鋼筋脫離主筋後插入導管吊環內（這種情況一般會浮籠）。這時應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離並居鑽孔中心，再繼續澆注。
（2） 導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，水下混凝土灌注應嚴格控制埋管深度，不得大於6m，且不小於1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應振動導管。一旦埋管發生，應先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管（但要防止拔漏導管），拔起過程中應正反搖動導管，使其易於拔起。
5. 浮籠
浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時有發生，尤其對於設計僅有部分鋼筋籠（即鋼筋籠長度小於成孔深度）的鑽孔樁更是有可能發生。產生這種現象的原因與混凝土的頂推力有關，但預防不力是一個因素，所以下籠時應採取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鑽機底座上，增大固結力。在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內的較深埋管，並連續灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來後對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度後，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現浮籠，應盡快處理，扼制繼續上浮，最好用多根直徑6cm 左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，並用鋼筋或方木成網狀壓住所焊鋼管及護筒，防止鋼筋籠上浮時過大或超標偏位。

④ 常見的PE管如何安裝如何使用

(1)按金屬管法蘭連接要求，將一個鋼質法蘭片焊接在待連接的鋼管端部； (2)將另一個鋼質法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的聚乙烯PE法蘭連接件（跟型管端）的端部； (3)按聚乙烯PE管連接要求，將法蘭連接件(跟型管端)平口端與聚乙烯PE管進行熱熔連接或電熔連接； (4)將法蘭墊片或密封圈放入金屬管端鋼質法蘭片與法蘭連接件(跟型管端)端面，並使連接面配合緊密； (5)安裝螺栓，對稱位置均勻緊固螺栓——安裝完成。

PE管的使用領域廣泛。其中排污管和燃氣管是其兩個最大的應用市場。因此國家標准局在新標准中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE八零和PE一百對應不同的壓力強度，並且去掉舊標准中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率(大於百分之三百五)，即強調基本韌性。

⑤ 內襯不銹鋼復合鋼管安裝安全可靠性分析思路

（一）內襯不銹鋼復合鋼管材料一般規定：
1、生活飲用水系統所選用的內襯不銹鋼復合鋼管和管材應具有省級以上法定檢測、衛生單位提供的報告及建築主管部門頒發的准用證，部門的檢驗報告或認證文件。
2、管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，並應有明顯標志標明產品的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

（二） 產品質量要求：
1、管材、管件的外觀質量應符合下列規定：（1）管材與管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的疤紋、凹陷、且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。（2）管材的端面應垂直於管材的軸線。（3）管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、漆口處應平整，無開裂。
2、管件的規格尺寸及偏差應符合有關規定，管件和承口尺寸應符合有關規定。
3、管材和管件所用內襯不銹鋼復合鋼管的基本性能應符合規定要求。
4、管材和管件的物理力學性能應符合規定要求。

（三）管道連接
1、管材與管件連接均應採用熱熔連接方式，不允許在管材與管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。
2、 熔連接施工必須使用本公司提供的專用熱熔工具，以確保熔接質量。
3、 接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉動管材管件，應直接插入，正常熔接時，在結合面應有一均勻的熔接圈。
4、 施工完成後試壓驗收合格方能封管及使用。

（四）施工安裝的一般規定：
1、管道在安裝施工前，應具備下列條件：
（1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
（2）施工方案、施工技術、材料機具等具備，能保證正常施工。
（3）施工人員必須經過內襯不銹鋼復合鋼管管道安裝的技術培訓。
2、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格書。
3、不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。
4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，以免管道堵塞。
5、施工安裝時符合冷、熱水管壓力等級的和使用場合，管道標記應面向中外側，處於顯眼位置。

（五）管道的敷設安裝：
1、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓板時，不易強制校正。內襯不銹鋼復合鋼管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小於100mm，且在金屬管的內側安放。
2、管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，並有防水措施，管道穿越屋面時，應採取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。
3、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行、安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管；冷水管穿牆時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
4、直埋在地平面層以及牆體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
5、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管，套管與基礎牆預留孔上方的凈空高度，應不小於100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應採用嚴格的保護措施。
6、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
7、埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原土。室內外埋地管道的埋置深度不宜小於當地凍土層深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷時，應考慮管道熱膨脹的補償。直埋暗敷時，不需要考慮管道熱膨脹的補償。
9、非直埋管道應設支架或吊架，管道敷設宜利用管道折角自由壁補償管道的熱脹冷縮；當不能利用自然補償，也無法設置膨脹迴路時，管道支架均應為固定支架。
10、水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與支管連接應合理設置活動和固定支架，保證管道互相伸縮時不受影響。
11、住宅內直埋敷設在樓（地）面找平層內的管道，在過道、廳、卧室部位宜沿牆角敷設；在廚房、衛生間內宜設分水器並使最短距離到達各配水點。同時，給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小於0.4m.。

（六）支吊架安裝：
1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架、位置准確、埋設要平整、管卡與管道接觸緊密、但不得損傷管道表面。
2、採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與內襯不銹鋼復合鋼管道連接部件，管卡應設在金屬管配件的一端。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小於等於DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm；
3、立管和橫管支吊架的間距不得大於設計規定。
4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿牆支管節點處，應採取可靠的固定措施。

（七）試壓：
1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa
2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa
3、管道水壓試驗應符合下列規定：（1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h後進行；（2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。（3）管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；（4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；（5）加壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa；（6）在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地平面層和牆體內的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。在30分鍾內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。

（八）清洗消毒：
1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質與進水相當為止。
2、生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後，方可交付使用。

（九）驗收：
1、竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證，檢驗報告。
2、暗管安裝應進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整，有無尖角，壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂，管井內的管道，應檢驗是否設置克服膨脹的措施。
3、明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計施工要求。
4、施工驗收時，應具備以下文件：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更文件；
（2）管材、管件和質量保證資料現場驗收記錄；
（3）隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
(4)水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（5）生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生防疫部門經見證取樣後和管道通水消毒合格報告；
（6）工程質量事故處理記錄；
（7）工程質量檢驗評定記錄。
5、竣工質量應符合設計要求和本規程的有關規定。
6、驗收時還應包括下列內容：
（1）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（2）保溫材料厚度及其做法；
（3）各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
（4）同時開放的配水點額定流量，是否達到設計要求數量；
（5）坐標、標高和坡度的正確性；
（6）連接點或介面的整潔，牢固和密封性。

⑥ 32的ppr管直徑是多少厘米

代表的意思是外徑為32mm的PPR管。

PP-R（ random）管，又稱三丙聚丙烯管、無規共聚聚丙烯管或PPR管，是一種採用無規共聚聚丙烯為原料的管材。

PPR管的直徑（根據外徑）可以在20 mm到160 mm之間。家居裝修中使用的主管為20毫米（PPR為4管，與鍍鋅管不同），25毫米（PPR為6管，與鍍鋅管不同），其中20毫米使用較多。

(6)氣切換鋼管後多少時間封管擴展閱讀：

PPR管使用注意事項

1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物。

3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。

4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其餘均應採用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。

5、PP-R管的線膨脹系數較大，在明裝或非直埋暗敷布管時必須採取防止管道膨脹變形的技術措施。

6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1MPa。熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規定。