鋼管加溫690度延長多少

『壹』 50鋼管一米是多重

50*50國標角鋼根據厚度不同有4個不同規格：50*3、50*4、50*5、50*6，對應的每米重量分別為2.33千克內、3.06千克、3.77千克、4.46千克。

50號鋼可以容淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮50號鋼優越的機械性能，常將50號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。中碳高強度碳素結構鋼，淬火後具有高的強度和硬度，該鋼可切削性中等。

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注意事項：

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器。

防管道鍍鋅鋼管使用規范，根據國家標准GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，其指標如圖：對於DN100及以上管道，需要使用無縫鋼管，根據GBT17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

『貳』 q690d鋼管是什麼材質

Q690D屬於高強度焊接結構鋼。其中Q代表屈服強度，690代表屈服強度值，D代表鋼板的等級回。
質量等級分答別為A、B、C、D、E。
D級鋼板的沖擊試驗溫度為﹣20°C。Q690D可稱為屈服強度690Mpa的耐低溫高強鋼。Q690D鋼板較高的屈服強度和抗拉強度，廣泛應用於煤礦機械、工程機械，如液壓支架、港口起重機、平板運輸車。
化學成分：
碳(C)≤0.18
錳(Mn)≤2.00
硅(Si)≤0.60
磷(P)：≤0.025
硫(S)：≤0.020
鈮(Nb) ：≤0.11
釩(V)：≤0.12
鈦(Ti)：≤0.20
鉻(Cr)：≤1.00
鎳(Ni)：≤0.80
銅(Cu)：≤0.80
氮(N)：≤0.015
鉬(Mo)：≤0.30
硼(B)：≤0.004
鋁(Al)：≥0.015
詳見標准：GB/T1591-2008，GB/T16270-2009

『叄』 Q690E，的材質鋼管對接縫，用什麼焊接材料，焊接

Q690E：是﹣40°沖擊高強度調質鋼板對應歐標S690QL，製造各類抗低溫沖擊的工程機械，回如礦山和各答類工程施工用的鑽機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件。
Q690E的抗拉強度達到730Mpa以上，所以要用ER69-G級別的焊絲。最好先和設計人員確認下焊縫需要多高的強度，還有低溫韌性的要求。
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『肆』 風電葉片的材料

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性:
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類:
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂 縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物理學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南:
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。 1．不飽和聚酯樹脂的定義
人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）
而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。
2．不飽和聚酯樹脂的特性
不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。但這種聚合物機械強度很低，不能滿足大部分使用的要求，當用玻璃纖維增強時可成為一種復合材料，俗稱「玻璃鋼」（英文名Fiber Reinforced Plastics 簡稱FRP）。「玻璃鋼」的機械強度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提高。
以不飽和樹脂為基材的玻璃鋼（UPR-FRP）具有以下特性：
1）輕質高強
FRP的密度為1.4-2.2g/cm3，比鋼輕4-5倍，而其強度卻不小，其比強度超過型鋼、硬鋁和杉木。這對於航空、航天、火箭、導彈、軍械及運輸等需要減輕自重的產品具有非常重要的意義。例如波音747噴氣客機在主要結構上應用的FRP部件達2.2噸，有效地節省了飛機燃料，提高了航速，延長了續航時間，增加了有效載荷。見表1。
表1 UPR-FRP與其他材料的性能
材料 相對密度（g/cm3） 極限拉伸強度（Mpa） 比強度
（×103cm） 拉伸彈性模量（Gpa） 比模量
（×103cm）
UPR-FRP 1.5-1.7 352 2076.6 19.71 115.9
鋼 7.8 880 1128.2 204.16 261.7
硬鋁 2.8 457.6 1634.2 70.4 251.4
杉木 0.5 70.4 1408.0 9.86 197.2
2） 耐腐蝕性能良好
UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、鹼、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用於石油、化工、農葯、醫葯、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發揮著其他材料無法替代的作用。
3） 電性能優異
UPR-FRP絕緣性能極好，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能。它不反射無線電波，不受電磁的作用，微波透過性良好，是製造雷達罩的理想材料。用它製造儀表、電機、電器產品中的絕緣部件能提高電器的使用壽命和可靠性。見表2。
表2 UPR-FRP的介電性能
體積電阻率
（Ω cm） 介電強度
（KV mm-1） 介電常數
（60Hz） 功率因數
（60Hz） 耐電弧性
（S） 1012～1014 15-20 3.0-4.4 0.003 125
4）獨特的熱性能
UPR-FRP的導熱系數為0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金屬的1/100-1/1000，是一種優良的絕熱材料，用其製成的門窗是第五代新型節能建材。另外，FRP線脹系數也很小，與一般金屬材料接近，所以FRP和金屬連接不致受熱膨脹產生應力，有利於其與金屬基材或混凝土結構粘接。
5） 加工工藝性能優異
UPR的加工工藝性能優異，工藝簡單，可一次成型，既可常溫常壓成型，又可以加溫加壓固化，而且在固化過程中無低分子副產物生成，可製造出比較均一的產品。由於其工藝性能優異，近年來已被廣泛用於製作工藝品、仿大理石製品、聚酯漆等非玻璃纖維增強型材料。
6）材料的可設計性好
UPR-FRP是以UPR為基體，以玻璃纖維為增強骨材的復合材料，二者經過一次性加工成型為最終形狀的製品。所以FRP不僅僅是一種材料，同時也是一種結構。所謂可設計性包含兩方面內容：（1）功能設計；通過選擇合適的UPR和玻璃纖維可以製成具有各種特殊功能的FRP製品，如：可以製成耐腐蝕的產品；可以製成耐瞬時高溫的產品；可製成透光板材；可製成耐火阻燃製品；可製成耐紫外線製品……（2）結構設計：可以根據需要，靈活地設計出各種產品結構，如玻璃鋼門窗、玻璃鋼格柵、玻璃鋼管、玻璃鋼槽、玻璃鋼罐等。
任何一種材料都不是萬能的，FRP也不例外。首先FRP與金屬相比有許多本質上差別，例如金屬是各向同性材料，而FRP是各向異性材料，金屬在應力作用下，一般分為彈性變形與塑性變形兩個階段，而FRP在應力作用下一般沒有顯著的塑性變形階段，沒有屈服點，在受力過程中有分層現象，在超負荷時容易突然斷裂。其次FRP的模量較低，比鋼材差10倍，因此凡對剛性要求高的產品必須進行精心設計。第三，FRP的耐熱比金屬材料相差甚遠，到目前為止FRP的長期使用溫度還只限於200℃以下。
3．不飽和聚酯樹脂的分類和用途
根據不飽和聚酯樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；根據其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼製品是指樹脂以玻璃纖維及其製品為增強材料製成的各種產品，也稱為玻璃纖維增強塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼製品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用製成的各種製品，也稱為非增強型玻璃鋼製品。
按具體專用品種分類包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、RTM樹脂、拉擠樹脂、SMC、BMC樹脂、阻燃樹脂、食品級樹脂、防腐蝕樹脂、氣干型樹脂、寶麗板樹脂、工藝品樹脂、紐扣樹脂、瑪瑙樹脂、人造石樹脂、高透明樹脂水晶樹脂、原子灰樹脂等。作為FRP表面裝飾的防老化阻燃膠衣、耐熱膠衣、噴塗膠衣、模具膠衣、不開裂膠衣、輻射固化膠衣、高耐磨膠衣等。
UPR的玻璃鋼製品廣泛地應用於下述領域：
建築領域：製冷卻塔，8米3/小時-3000米3/小時的橫流、逆流、噴射式塔及風筒、風機、收水器等輔件。門、窗、輕型採光建築、格柵、活動房、冷庫、公園亭、台、報亭等。
玻璃鋼管、罐、槽等防腐產品及工程：包括大、中、小口徑管道、管件、閥門、貯罐、貯槽、格柵、填倉板、塔器、煙囪、防腐地面及建築防腐等。
玻璃鋼車輛：火車雙層客車及零部件、窗框、汽車車身、保險杠、火車通風道、彈簧板等。
玻璃鋼船艇：包括遊艇、救生艇、交通艇、漁船、快艇、舢舨、養殖船、沖鋒舟等。
玻璃鋼游樂設備：包括大型游藝機、大型水上樂園、兒童樂園。
玻璃鋼交通設備、勞保及保安用品：包括公路牌、路標、人行橋、燈具、電纜盒、測量標尺、頭盔、收亭、防爆器材、井蓋等。
玻璃鋼衛生設備：浴缸、洗漱台、便器、鏡架、整體衛生間、垃圾箱。
節能玻璃鋼產品；包括軸流風機、離心風機、太陽能熱水器、風力發電機等。
玻璃鋼食品容器：高位水箱、食品運輸罐、飲料罐。
玻璃鋼城市雕塑、字體、工藝品和貼骨工藝。
玻璃鋼傢具：包括座椅、快餐桌、成套傢具、電話亭、櫃台等。
玻璃鋼機電、礦用、輕紡產品：包括防護罩、格柵、乾式變壓器、互感器、高壓拉桿、計算機房、電器開關、SMC衛星天線、銅箔板、服裝模特、通風管道、棉條筒等。
玻璃鋼運動器材和音樂舞蹈器材：包括網球拍、雙杠、單杠、助跳板、賽艇、道具等。
UPR的非玻璃鋼應用領域大致如下：
澆鑄工藝品；包括水晶工藝品、不透明各種造型工藝品等
鈕扣 ：各種聚酯鈕扣製品。
人造石：包括人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗岩等
塗層：包括傢俱塗層、鋼琴、電視機、收音機外殼、縫紉機台板以及自行車罩光漆等。
原子灰 ：汽車修補用聚酯膩子等。
其它：包括錨固劑、電器澆鑄、增韌劑、粘接劑等。

『伍』 如何提高q345r鋼管屈服強度

高溫加熱後的冷卻速度對硼的分布狀態有比較明顯的影響。

加熱溫度高於900℃時，鋼中的硼基本溶於固熔體。當快速冷卻時，受擴散速度的影響，硼只在晶界偏聚，極少形成析出物。硼在晶界與晶內的分布相對均勻。當以較慢速度冷卻時，隨溫度降低，晶界的吸附作用由弱變強，固溶體中硼的溶解度減少，引起硼化物沿晶界析出。
因此，只要適當控制鋼的熱軋工藝和熱處理工藝，保證大部分硼溶入固溶體中，含硼鋼就能獲得良好的淬透性。需要注意的是，冶煉時應適當控制鋼中N和Ti的含量，防止BN析出。至於硼提高淬透性的機理，一般有兩種觀點：一是硼降低奧氏體晶界能。由於硼易被吸附在奧氏體晶界，使奧氏體晶界能降低，減少了鐵素體通常在奧氏體晶界形核的有利位置，增加了奧氏體穩定性，鐵素體和上貝氏體轉變的孕育期增加，使轉變曲線右移。二是硼降低碳在奧氏體晶界的自擴散能力，鐵素體形核時，不僅需要有利的形核位置，而且需要碳原子的擴散，硼原子在晶界上的存在阻止碳原子的擴散，因此推遲了鐵素體的形成，也使珠光體轉變受阻。
由於硼的含量過高（0.004%），損害了SPV490鋼板的韌性，並且降低了鋼的淬透能力。
當板厚減少到20mm以下時，不加入硼，而靠Cr、Ni來提高淬透性，並適當調整調質工藝，鋼板亦可獲得大於690MPa的屈服強度和較好的韌性。這一點在Q690D鋼板的試驗中得到了證實。
結論
加硼的SPV490鋼板通過控制熱處理工藝可以有效地提高淬透性，同時獲得良好的韌性。
SPV490鋼板在外機爐水槽淬火，結合合理的回火處理，可獲得良好性能。通過控制軋後冷卻水量和調整調質工藝，可淬透的鋼板厚度將達到60mm以上。
以Cr、Ni等元素提高淬透性，12mm厚鋼板可在空冷 高溫回火處理後獲得690MPa以上屈服強度和較好的韌性。
鋼中的硼含量應控制在20×10-6以下。否則，將會嚴重損害鋼的韌性，並降低其增加淬透性的效果。

『陸』 q390c無縫鋼管屬於什麼材質

Q390C簡介
牌號表示方法
Q390是高強度結構鋼板相同材質：Q420.Q460.Q500.Q550.Q690.Q890.Q980.
鋼的牌內號由代表屈服容強度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成，例如：Q390C。
其中：
Q—鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音首位字母；
390—屈服強度數值，單位MPa；
C—質量等級為等級（等級分為B、C、D、E）。
當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號。
Q390，是一種低合金高強度結構鋼。

『柒』 什麼合金能耐1000度左右高溫310s到底能耐多少度高溫求解

310S溫度超過800℃時，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃，但不建議使用到這么高的溫度，會影響性能，具體還要結合使用工況。在介紹下inconnel600和inconel601吧，在溫度方面是高於310S的 ，不過價格也貴。

310S/ 2520/ 1.4845不銹鋼

310S介紹：310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

Inconel 601具有以下特性：

1.高溫時具有出色的抗氧化性

2.很好的抗碳化性

3.能很好的抗氧化性含硫氣氛

4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能

5.很好的耐應力腐蝕開裂性能由於控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強度，因此在 500℃以上的領域推薦使用601。

Inconel 601 金相結構:

601為面心立方晶格結構。

Inconel 601 耐腐蝕性:

601合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，601能生成一層緻密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。601具有很好的抗碳化性。由於有較高的鉻、鋁含量，601在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性。

Inconel 601應用領域：

1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。

2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業爐中的絲網帶。

3.氨重整中的隔離罐和硝酸製造中的催化支撐柵格。

4.排氣系統部件

5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室

6.管道支撐和煙灰處理部件

7.廢氣解毒系統部件

8.氧氣再加熱器

Inconel 601主要規格

Inconel 601無縫管、Inconel 601鋼板、Inconel 601圓鋼、Inconel 601鍛件、Inconel 601法蘭、Inconel 601圓環、Inconel 601焊管、Inconel 601鋼帶、Inconel 601直條、Inconel 601絲材及配套焊材、Inconel 601圓餅、Inconel 601扁鋼、Inconel 601六角棒、Inconel 601大小頭、Inconel 601彎頭、Inconel 601三通、Inconel 601加工件、Inconel 601螺栓螺母、Inconel 601緊固件。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。