15的鋼管怎麼彎成U形管

❶ 管道彎頭計算公式

^30
45
60
90
圓環體積=2x3.14x3.14(r^2)r
r--圓環圓半徑
r--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2x3.14x3.14((r^2)-(r'^2))r
r'--圓環內版圓半徑
90,60,45度的彎頭權（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8.
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米,密度x體積=重量（質量）.
希望對您有幫助

❷ 電纜套管的喇叭口具體做法。

這個用不了多少錢，直接買省事！幾十塊錢！
要做好一點的需要焊接和拉伸版。
首先根權據你管道口的大小 買合適的鋼管（鋼管直徑比管口直徑小20%，做好的喇叭口長度一般在35CM左右。），買好鋼管就開始切割，把鋼管對半切，做成個U形狀的槽。
然後也是切割，把一塊鐵板（不需要很厚）切割成一個扇形，把切割好的扇形鐵板折彎成U形狀鋼管槽一樣的形狀，把扇形鐵板的底邊和U型鋼槽的半圓邊焊接起來就可以了！打磨光滑焊接位置就可以了！

❸ 管道井中鋼管一般情況加不加伸縮節

1、管道井中鋼管一般情況不加伸縮節，垂直距離大時才加。
2、伸縮節也可稱為管道伸縮節、膨脹節、補償器，伸縮器。伸縮節分為:波紋伸縮節、套筒伸縮節、方形自然補償伸縮節等幾大類型，其中以波紋伸縮節較為常用，主要為保障管道安全運行。
3、伸縮節(膨脹節)主要用於補償管道因溫度變化而產生的伸縮變形，也用於管道因安裝調整等需要的長度補償，主要分為彎管式膨脹節、波紋管膨脹節和套管伸縮節 3種結構形式。彎管式膨脹節將管子彎成U形或其他形體(圖1[彎管式膨脹節])，並利用形體的彈性變形能力進行補償的一種膨脹節。它的優點是強度好、壽命長、可在現場製作,缺點是佔用空間大、消耗鋼材多和摩擦阻力大這種膨脹節廣泛用於各種蒸汽管道和長管道上。
4、伸縮節在煤氣管道的應用:
煤氣管道，尤其是一些自備煤氣發生爐窯爐的煤氣管道，由於煤氣自身還有一定熱量，在煤氣站通往窯爐的管線以及窯爐接近煤氣燒嘴部分管線隨著煤氣溫度的變化，管線伸縮膨脹量有時很大，設置伸縮節緩解管線應力和推拉力非常必要。在一些冷煤氣站管線距離輸送比較遠的管線也常常設置膨脹裝置和安裝伸縮節，緩解管道因熱漲冷縮產生的推拉力。

❹ 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

(4)15的鋼管怎麼彎成U形管擴展閱讀：

預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

❺ 大口徑直縫埋弧焊鋼管製造技術

大口徑直縫埋弧鋼管主要承擔海洋及陸地油氣、石油及天然氣、煤及礦槳等介質的管道輸送，尤其適合 我國目前正在建設的「西氣東輸」工程，亦可用於出口和替代進口。

德國SMSMEER（原國際著名的 曼內斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊鋼管廠）、印度WELSPVN制管公司、韓國現代重工和世亞公司，都有其獨到的制管技術，皆為國際制管業的精英。
國際制管技術工藝方法及特點，國外生產大口徑直縫埋弧焊鋼管的成形方法有：UOE法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折彎成形法等。簡單介紹如下：
1.UOE法首先將預彎邊的鋼板在U壓力機的成形模內壓成U型，然後在O壓力機的成形模內再壓成O形 焊接成管後再整體擴徑。UOE法是當今國際上最先進的成形方法之一，至今世界上已有這種成形焊管機組近30套，UOE法以生產效率高和產品質量好著稱，但沒備價格昂貴，投資規模大。
2.CFE法的排輥成形機由預成形機架、平輥機架、邊緣彎曲輥及小排輥機架組成，由於設置了許多相同的小排輥，使得成形過程中鋼板邊緣的軌跡近乎是直線的，避免了「邊緣拉伸」現象。CFE法成形質量好，其產品質量與UOF法無區別。該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。它主要適用於大批量、單一品種鋼管的生產，但難以生產高強度厚壁鋼管及大口徑鋼管。
3.RBE輥彎成形法將鋼板在三輥或四輥之間經多次滾壓成形，此種方法生產出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投資少，建廠快，產量適中且靈活性較大，對市場適應性強，近年來該方法在一些發展中國家得到了應用。但由於該成形法成形上輥中部無支撐，受其剛度的限制，成形鋼管直徑不能小於508mm（20in），降低了市場佔有率，我國不少管道的直徑在508mm以下。
4.JCOE成形法，首先在水壓機上把鋼板壓成J形，兩側壓邊後，經多次沖壓成形為C形，最後經半O形 上模具壓成O形。JCOE法其產品質量與UOE焊管接近，而作業線價格遠低於UOE機組，但其生產效率低。
5.C成形法用兩台C成形機代替UOE機組中的U壓力機和O壓力機，其成形過程為：經預彎邊的鋼板首先在第一台壓力機上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機上成形鋼板的另一半，從而得到O形圓管 。C成形法生產的焊管尺寸合適，產量適中，生產線價格較低。
6.PFP逐步折彎成形法是將端頭預彎的鋼板在壓力機上以較小的步長，較多的次數逐步對板料進行折彎 ，最後經鋼管合縫焊機成形為圓管。PFP法因每次壓下量小，故壓力機噸位不大，因此投資也較小， 該種方法可以成形不同管徑，不同壁厚的焊管，加工的直徑可小於406mm，生產的焊管質量較好，產量適中。

❻ 鋼鐵成型的方法有哪些

1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。