鋼管收口機放鬆時不回位是什麼情況

㈠ 排水管中鋼管與雙壁波紋管的聯接如何做

最好用哈夫塊連接

其他方法：

HDPE雙壁波紋管管道接頭應採用彈性密封橡膠圈連接的承插式介面，橡膠圈介面應遵守下列規定：
1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及HDPE雙壁波紋管插口的插入深度。
2、介面時，先將雙壁波紋管承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及PE波紋管插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。
3、介面方法應按下述程序進行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝HDPE雙壁波紋管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住雙壁波紋管端部中心位置的橫擋板，然後用力將PE波紋管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；

DN400以上PE管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

施工工藝：

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌築、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實

導線點、水準點加密控制及測量放線施工方案：

熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。

根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。

進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法。

施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖後，採用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝後，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程式控制制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢後，要進行管頂及構築物的竣工復核測量。

溝槽開挖及基礎處理：

熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批准後方可進行溝槽開挖。

工程採用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的餘量，由人工清槽至設計槽底高程位置，並將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，並採取先鋪卵石或碎石層（厚度不小於100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大於0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求採用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽後，並經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

管道基礎：

工程中管道基礎採用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎採用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小於設計規定。

管道安裝：

管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制採用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

管道安裝採用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大於3m或管徑大於公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求後方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

因管道介面為膠圈介面，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝後的管內底高程符合規范要求。

管道與檢查井連接採用柔性連接。

井室砌築：

按設計要求砌築，砌築後的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌築時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

砌築時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大於30mm。

井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。

檢查井內的流槽與井壁同時砌築。表面用砂漿分層壓實抹光，砌築後的流槽應與上下游管底部順接。

砌築檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌築封口抹平。

閉水（水壓）試驗：

首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格後，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

管道在閉水試驗前應提前灌水並浸泡24小時，使介面及管身充分吃水後再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—97）中的要求。

當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定，滲水量不得超過規范要求。

溝槽回填：

排水管道進行閉水試驗驗收合格後，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大幹密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內採用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，採用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別採用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實後與井壁緊貼。

分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。

㈡ 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

㈢ 醫院地基與基礎工程施工方案

醫院地基與基礎工程施工方案提要：根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。採用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝。
醫院地基與基礎工程施工方案
1工程簡介
本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建築面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處於地面以下0.7m～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。
無地下室部位基礎結構為樁承台獨立基礎。
本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。
2施工順序
2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。
2.2地基與基礎工程施工順序
土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承台、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承台、地梁、底板結構→地庫結構→外牆防水→回填土（首層模板拆除後才開始）。
3基坑支護設計
B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建築面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。
本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，採用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。
3.1工程地質和水文地質概況
1、地質情況
根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院岩土工程勘察報告》（2006年7月），擬建場區土層自上而下依次為：
（一）表土層
灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；
（二）第四系沖積層
（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；
（2）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；
（3）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；
（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；
（三）花崗岩風化殘積的砂質粘性土層
局部可塑，層厚4.50~25.00m；
（四）燕山期侵入花崗岩
（1）全風花花崗岩：褐紅色，灰褐色，堅硬，原岩結構尚存，長石呈細粒狀，岩芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，岩芯呈堅硬土狀；
（2）強風化花崗岩：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，岩芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。
2、水文情況
場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其餘均為弱透水層。基岩風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。
6.2.3.2基坑支護方案選擇
臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。
由於本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程採用大放坡方案是最為經濟的方案。
根據岩土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由於基坑地下室的深度約為3.85m，承台的埋深各不相同，對於承台，根據具體的情況採用不同的坡比進行放坡，地下室由於無建築物，採用1:1放坡。
基坑邊坡採用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，採用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。
3.3計算結果
根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。採用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。
3）1：1放坡，坡高3.85m
由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。
3.4結論
1、本基坑採用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。
2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。
3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確保基坑的安全。
4基坑降排水與施工方法
4.1基坑降水
在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。
在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承台採取單獨降水，承台的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。
5樁基工程
5.1樁基概況
本工程的主要採用了樁承台獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗岩層，入岩深度不小於1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。
5.2樁基施工准備
1）材料准備
因工期緊，材料必須准備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。
2）機械准備
根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7台柴油打樁機。
3）現場准備
清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，並做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。
4）技術准備
熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，並做好標記，對作業隊進行技術交底。
5.3樁機行走路線
本工程的採用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先後進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成後進入員工宿舍、住院樓地下室施工。
樁機行走路線如下圖：
圖5.3樁機行走路線如下圖
5.4施工工藝
1、錘擊樁施工
1）工藝流程(如圖5.4-1)
圖5.4-1錘擊樁工藝流程
2)施工工藝
（1）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處於鉛垂狀態，並在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。
（2）根據樁長，採用合適的吊點將下節樁吊起，並令其垂直對准樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查並使樁錘、樁帽與樁三者處於同一軸線上，且垂直插入土中。
（3）起錘輕壓或錘擊，在兩台經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。
（4）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正後，即可接樁。
（5）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢後，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。
（6）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,並使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高後,再拔出送樁器。
（7）樁機移位,進入下一根樁位。
2、深沉攪拌樁施工
1）工藝流程
攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：
攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7
2）施工工藝
（1）攪拌鑽機就位、預攪下沉
樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鑽機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對准樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小於1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。
鑽機就好位後，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常後放鬆起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。
攪拌樁的技術參數如下：
主機轉盤正、反轉速：28--93r/min
主機提升速度：0.47--1.47m/min
噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min
泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h
泥漿泵工作壓力：1.5MPa
液漿出口壓力：0.4--0.6MPa
（2）固化劑的配製
攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍小；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。
固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。
固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。
（3）噴漿攪拌提升成樁
攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底後，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。
在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動後，應與已攪拌部分搭接50cm。
（4）重復攪拌
深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度後，再將攪拌機提升出地面。
6基礎結構工程
在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外牆模板及外牆、底板抗滲混凝土的澆築等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。
7.1施工順序
截樁及余土清理外運→測量放線→承台地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、牆柱插筋→底板外側模板→砼澆築→牆柱鋼筋綁扎→牆柱模板→牆柱砼澆築→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆築→外牆防水層→保護層→基坑回填
7.2模板工程
（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。
（2）承台採用九夾板支設
（3）基礎底板模板
基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成後，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌築，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，牆施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。
（3）地下室牆體模板
牆模板採用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作後背帶，間距≯400mm，根據牆體平面分塊製作。高
強覆塑竹膠板的木帶接合採用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接採用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨採用φ48@500雙鋼管，並用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。
牆體模板設計拼裝圖
（4）地下室柱模板同後面主體結構中"模板工程"章節。
（5）後澆帶的模板
考慮到後澆帶外來的水壓力，土壓力，砼牆板後澆帶外則砌240厚的磚牆，用M5水泥砂漿砌築磚牆，外用混合砂漿抹平壓光，乾燥後同砼牆同時作外防水。防水層外作保護層，然後回填土。後澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護採用鋼筋網片及鋼筋用支護。
底板後澆帶，考慮到地下的水壓力，後澆帶下部的墊層砼要採取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞後澆帶處墊層。
7.3鋼筋工程
（1）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。
（2）在塔吊覆蓋不到的部位採用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。
7.4混凝土工程
地下室底板、牆柱樑板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、牆柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。
（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。
①水泥：選用425#礦渣水泥並外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利於砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。
水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。
②石：選用級配較好的花崗岩碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大於1％，且不得含有機雜質。
③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少於15%。
④外加劑：選用CEA膨脹劑。
⑤砼配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低於C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少於6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。
（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。
①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。
②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。
③降低混凝土入模溫度：預拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。
④加強砼振搗，提高砼密實度；
(3)砼澆築後的測溫及溫控
①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆築、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時採取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼採用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。
②玻璃水銀溫度計測溫點的布置
為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆築高度斷面分承台底、中部、承檯面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承台設置一組。
③玻璃水銀溫度計測溫孔的預留
玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。
④溫度監測
測溫必須按編號順序進行，並按事先准備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆築完畢12小時後開始試測，以後每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，並將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少於5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。
(4)砼澆築後裂縫控制計算與應對措施
①澆築後裂縫控制計算：砼澆築後，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，並採取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。
②溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。
③當發現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內後，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少於14天。
7.5施工縫及後澆帶處理
（1）底板施工縫的留設
底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35m設置。
（2）地下外牆施工縫的留設
豎向施工縫地下室外牆按設計位置留設，同底板後澆帶位置。
根據以往的施工經驗，如牆體一次性澆築長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向後澆帶。
（3）施工縫處理辦法
①混凝土底板與側牆板二次澆築界面水平縫處理採用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬。
②底板形成的水平縫，採用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆築前進行安放固定；後澆帶兩側形成的豎縫也採用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；採用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆築的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。
③各施工區沉降縫（豎縫）採用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，採用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直於施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差並防地下水滲漏。
④後澆帶
後澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大於45倍主筋直徑，並按設計要求加設附加鋼筋。當後澆帶超前止水時，後澆帶部位混凝土局部加厚，並增設外貼式或中埋式止水帶。後澆帶施工時符合以下規定：
後澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以後再施工，高層建築的後澆帶在結構頂板澆築混凝土14d後進行。
後澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）4.1.22條規定。
後澆帶混凝土施工前，後澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。
後澆帶採用補償收縮混凝土澆築，其強度等級不低於兩側混凝土，並保證養護時間不少於28d。
7地下室防水工程
本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，並付加柔性防水層。地下室外牆防水採用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。
8.1工藝流程:
安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。
8.2施工要點
（1）基層處理：所有穿牆的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外牆上的對拉螺桿洞割除並用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿後，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小於20mm的均勻一致平滑圓角。
（2）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。
（3）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外牆防水外側的保護膜不揭。
（4）對於管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。
8.3施工注意事項
（1）防水材料進場後進行外觀檢查，符合要求後再使用。
（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。
（3）BAC卷材料鋪完後，進行檢查，對局部破損進行修補。
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