法蘭盲板怎麼與鋼管連接

㈠ 焊接鋼管末端的盲板套用什麼定額

螺栓連接盲板可套用法蘭安裝相應子目
焊接盲板指平蓋形封頭，可分為管外焊版接的平蓋封頭(蓋板直徑略大於管權外徑)和管內焊接的平蓋封頭(堵板直徑略小於管內徑，俗稱堵頭)，常用於壓力較低的管路上。焊接盲板安裝執行第二章管件連接相應項目並乘以系數0.6；焊接管帽指橢圓形管封頭，管帽安裝可直接套用管件連接定額項目，不需調整。焊接盲板及管帽都要計算主材費。

㈡ 什麼是法蘭

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用於管內端之間的連接；也有用在設容備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然後用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也製成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為「法蘭」，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為「法蘭類零件」。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫「法蘭類零件」。比較小型的如閥門等，可以叫「法蘭類零件」。

㈢ 電力塗塑鋼管怎麼連接

1.法蘭連接

將法蘭焊接到管口上，兩個管口之間的銜接就先分別焊接上法蘭，然後做整體專塗塑處理屬，然後再用兩個焊好的法蘭進行度對接螺栓加固連接，中心要加墊片。

2.溝槽管件連接

這種連接辦法是先回在液體、氣體管道銜接的常用方法，這種銜接辦法需求的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、答四通、異徑管、盲板等。

㈣ 不同壓力段的管道連接各用什麼連接方式其工藝要求為什麼壓力段為0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、 焊接連接、 法蘭連接、 承插連接、 溝槽連接等形式。

低壓管道PN≤2.5MPa
中壓管道PN=4—6.4MPa
高壓管道PN=10—100MPa
超高壓管道PN＞100MPa
是按照公稱壓力分。
公稱壓力：管子、管件等在基準溫度下的耐壓強度成為公稱壓力。

法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合 起來的一種可拆卸的接頭。 法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。

螺紋法蘭： 主要用於鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三種。

焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。
1、 平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內，在法蘭內外部與管子 進行搭接角焊。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四種。 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結合實質上是短管與管子的對口焊接。
故稱對焊法蘭。 一般用於公稱壓力≥4.0 MPa 或溫度大於 300℃的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四種
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。 松套法蘭： 松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭介面，就是利用鋼環或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活
動，故稱松套法蘭。
1、平焊松套法蘭：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四種。主要用於不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等。
2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用於公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三種。
3、卷邊松套法蘭：只適用於公稱壓力不大於
0.6 MPa 的管道上，主要用於有色金屬管 道、塑料管道。不過目前基本不用。 法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應與另一法蘭相配使用。 法蘭應根據介質、溫度和壓力優先選用標准法蘭。
法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。
1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用於中、高壓法蘭上。
2、法蘭螺栓所用的螺母，一般採用六角形，分為A 型和 B 型兩種。
3、法蘭按製造方法分為粗製螺栓、半精製螺栓和精製螺栓。粗製螺栓除螺紋部分外， 其他部分不需要加工，半精製螺栓和精製螺栓要進行精加工。
4、當公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時，可選用半精製六角螺栓和 A 型半精製六角螺母。但公稱壓力≤0.6MPa，也可選用粗製螺栓和螺母。
5、當公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃時，可選用精製六角螺栓和 A 型精製六角 螺母。

法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片有工業橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。
其選用應根據輸送介質的性質及其工作條件和法蘭形式選定。
1、 工業橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸鹼橡膠板和耐油橡膠板。適用於溫度不超過 60℃、壓力不超過 1.0MPa 的水、酸、鹼及真空管路的法蘭上，厚度為 2~4mm。
2、 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經壓制製成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠 板。
分別適用於 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作壓力， 和 使用溫度為 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡膠石棉板墊片的厚度， 管道公稱通徑≤80mm 時為 1.5mm， 管道公稱通徑為 100~350mm 時為 2mm，管道公稱通徑≥400 時為
3mm。
3、 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞製成，具有多層密封作用，彈性較好。 只適用於光滑面和凹凸面法蘭。適用於工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃。
4、 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。 一般當公稱壓力≥6.4 MPa 時採用金屬墊片。

法蘭安裝： 法蘭安裝前應對法蘭的外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術標準的要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有
毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的 高度不低於凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀
現象。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應之地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有 折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合設計要求，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要 加將法蘭的密封線剔清楚。 法蘭連接應保持平行，其偏差不應大於法蘭外徑的 1.5‰，且不大於 2mm。不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，並保證螺栓能自由穿 入。 法蘭裝配時， 法蘭面必須垂直於管中心， 允許偏差斜度當公稱通徑≤300mm 時為 1mm， 公稱通徑＞300mm
時為 2mm。 法蘭墊片應符合標准，不得使用斜墊和雙層墊片。 水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠牆
最近的兩螺栓孔應與牆面平行。 高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度 2h 後應進行熱緊或冷緊。當管路設計壓力≤ 6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.3MPa； 當設計壓力＞6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.5MPa。 冷緊一般應泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應用白煤油、 丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋， 不得由任何細小的 垃圾。管道螺紋用環規進行檢查，法蘭螺紋用塞規進行檢查。 平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭 2/3。平焊法蘭內外部均應與管子焊接。

㈤ 盲板和法蘭是什麼意思

盲板（blind disk）的正規名稱叫法蘭蓋（Flange cover），有的也叫做盲法蘭或者管堵。它是中間不帶孔的法蘭，用於封堵管道口。所起到的功能和封頭及管帽是一樣的，只不過盲板密封是一種可拆卸的密封裝置，而封頭的密封是不準備再打開的。

法蘭(flange)又叫法蘭盤或突緣。 使管子與管子相互連接的零件，連接於管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。

法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然後用螺栓緊固。

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法蘭的應用：

由於法蘭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用於化工、建築、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

盲板的應用：

原始開車准備階段，在進行管道的強度試驗或嚴密性試驗時，不能和所相連的設備（如透平、壓縮機、氣化爐、反應器等）同時進行的情況下，需在設備與管道的連接處設置盲板。

界區外連接到界區內的各種工藝物料管道，當裝置停車時，若該管道仍在運行之中，在切斷閥處設置盲板。

㈥ 壓力1。0的球墨DN600管~~用盲板法蘭封堵~~試壓時要不要在盲板法蘭背後做支墩

不需要，只要你的盲板法蘭強度夠就可以了。

㈦ 管道安裝中溝槽式連接是如何連接的，

卡箍連接
卡箍連接是一種新型的鋼管連接方式，也叫溝槽連接件，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應採用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統中直徑等於或大於100mm的管道，應分段採用法蘭或溝槽式連接件連接。
首先對溝槽連接做個總的介紹：
1、 概述
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
2、 溝槽連接管件簡介
溝槽連接管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
3、溝槽管件連接的優點
3.1 操作簡單
溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鍾時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，並存在焊接煙塵的污染。由於操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。
另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了佔地面積，美化了管道安裝的效果。
3.2 管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.3有利於施工安全
採用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而採用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。
另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
3.4 系統穩定性好，維修方便
溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。
由於溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日後的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍牆體，減少了維修時間和維修費用。
3.5 經濟分析
由於溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為「採用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高於法蘭連接」。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規范要求這也是必須要做的）。
4、 溝槽管件連接的適用范圍
溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。
① 按系統分：可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、 污水處理管道系統等；
② 按管道材質分：可用於連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝准備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝准備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的准備，包括管材、鋼捲尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於介面中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失。