鋼管混凝土強度如何檢測

『壹』 鋼管混凝土拱橋混凝土施工工藝

鋼管混凝土拱橋鋼管拱混凝土施工施工技
1.引言
鋼管混凝土結構自20世紀60年代初就已引人我國，最近幾年我國在鋼管拱應用方面發展較快，許多大跨度的橋梁設計採用了鋼管拱技術。因其具有以下優點：形態優美，跨度大，施工簡便，抗震、抗壓、抗裂性能顯著提高。鋼管拱混凝土充分利用了鋼管的套箍作用，採用了微應力混凝土，其抗壓、抗裂性能顯著提高。三向應力混凝土的主要特性是強度高，變形性好，在外荷載作用下，由於鋼管約束其內部核心混凝土的橫向變形，使在三向應力作用下的核心混凝土的強度比普通澆注的混凝土提高了2-3倍。普通混凝土受壓的壓縮應變≥0.002時，出現縱向裂縫而破壞。三向應力作用下的混凝土可看作彈塑性配鎮穗材料，當壓縮應變達0.002時，不但仍有承載能力，而且表面不發生裂縫，它是一種很好的抗震材料。
2.工程概況
寶雞市廣元路渭河大橋橋寬28.5m，全橋總長585.56m。主橋部分由五孔無風撐、雙承載面下承式的鋼管混凝土系桿拱組成(64 m+64 m+72 m+64 m+64 m)。拱的矢跨比為1/5，拱軸線為二次拋物線，拱肋採用圓端形扁鋼管結構。拱肋高度72m，跨為0.9m，64m跨為0.8m，寬均為1.8m，鋼管內填充C40微膨脹砼。拱肋鋼管材質Q345D，厚度為16mm。截面見圖1。
圖1 鋼管混凝土斷面圖(單位：nun)
3. 准備工作
3.1 方案比選
方案一：採用連續拋落無振搗澆注混凝土的施工方法，混凝土由拱頂連續拋落。但對距拱頂4m以下的混凝土仍需開天窗用插入式振動器進行振搗，且所澆注混凝土不易密實，施工難度較大。
方案二：壓注頂升法。即在距離拱腳1.5-2m處的拱軸線處，兩側對稱各開壓注孔，利用混凝土輸送泵的壓力將混凝土從壓注孔處焊接好的泵管連續不斷地自下而上壓入鋼管拱內，並達到砼自密實的效果。這種施工工藝簡便易行。但必須選用壓力大、性能好的輸送泵。
施工時採用方案二，即壓注頂升法施工，取得了滿意的效果，並總結出施工中需注意的一些問題。
3.2 施工前的觀測
觀測的目的是為了確定拱軸線、控制點的標高是否正確。如果軸線有偏差可用預先設置好的風攬進行調整；如果因焊接、拼裝等原因造成一側的控制點高程偏大，而另一側的高程偏小，則可在壓注混凝土的過程中調整，具體操作見下文。
3.3 人員
工人要求能熟練拆裝混凝土泵管，責任心強。技術人員包括拱上混凝土壓注指揮、泵車指揮、實驗、測量四組，各組間通過對講機培卜保持聯系。
3.4 機具
泵送頂升施工需要有較大的泵送壓力，混凝土輸送泵的選擇是混凝土頂升壓注成功與否的關鍵。本工程選用了3輛三一牌HBT-60B型拖泵，其中1台備用。此泵出口泵壓可達6.3 MPa，對混凝土的適應性較強。為確保泵送壓注頂升的連續進行，施工時根據混凝土拌和站的位置和泵送速度，每台泵車配備了3輛混凝土運輸車，並有1輛備用。混凝土拌和站應做好攪拌機的檢查、維修工作。
3.5 原材料
在混凝土施工前要做好原材料的進場檢驗工作。水泥和外加劑的質量是保證混凝土膨脹率的關鍵。
4.施工工藝
4.1 二級壓旅運注，一次成型
由於鋼管為扁形，加勁肋布置較遠，且矢高較大，根據混凝土所能產生的壓力及扁鋼管的抗變形能力計算（採用有限元結構分析軟體分析計算），若混凝土從拱腳一直壓到拱頂，則混凝土的壓力將把扁鋼管的直線部分壓彎，所以採取「二級壓注，一次成型」的方法，即除原有拱腳底預留焊接的泵管接頭外，在拱高1/2處（拱高含拱頂排氣管1.5m），兩邊對稱，增設型號一致泵管接頭，在緊靠拱頂吊桿位置兩側設兩根φ20cm，高1.5m的排氣增壓鋼管，具體見圖2。
圖2 鋼管增壓管布置示意圖
4.2 施工中鋼管拱的觀測
為了獲得較完整的測量數據，混凝土壓注過程要進行全程觀測。混凝土壓至每一個控制點，都對拱軸線及標高施測一次，並將測量結果繪製成隨時間或工況變化曲線圖，根據這一曲線，可以較直觀地了解鋼管拱在泵送混凝土各階段變化情況。
4.3 壓注頂升施工程序
灌注前認真檢查泵管及輸送泵的各個接頭，接頭之間應墊像皮圈防止漏氣、漏漿。開啟止回閘閥K1、K2，用與混凝土相同品種及標號的水泥攪拌的砂漿潤滑泵車與泵管，以減小混凝土泵送時的摩阻力，砂漿必須在鋼管拱外排出。對稱進行灌注混凝土，同時有專人觀察拱內混凝土的泵送情況，兩台泵灌注的速度盡量保持一致，如有不對稱現象應及時調整。最簡單而實用的觀察辦法就是「錘擊法」，即用鐵錘敲擊鋼管拱，聽到清脆的聲音和沉悶的聲音交界處就是混凝土已壓注到的位置。這一觀測能確保混凝土的對稱同步澆注。如果發現兩側的壓注速度不一致，應及時與泵車指揮人員聯系，進行調整。小部分偏載造成的鋼管拱彈性變形可以完全恢復，有效的保證了拱軸線符合設計要求。
當混凝土灌注至超過K3、K4壓注孔時，停止泵送，立即關閉K1、K2閘板閥，以最快的速度將泵管接至K3、K4壓注孔，打開K3、K4閘板閥，開始第二級混凝土的壓注。當混凝土從排氣孔冒出時，控制灌注速度，改兩台泵同步對稱泵送為交替泵送，繼續壓注1～2m3 混凝土，確保鋼管拱內混凝土壓注密實。然後關閉止回閘閥，避免混凝土倒流，清洗泵管、泵車。灌注完成後要做好鋼管混凝土的保溫工作。
5.技術要點
5.1 混凝土配合比的優化
該混凝土要求早強、高流態、緩凝、自密性及可泵性非常好。最為關鍵的問題是該鋼管混凝土為微應力混凝土。混凝土內摻膨脹劑，滿足補償收縮要求，坍落度要求到達作業面18～20cm，初凝時間根據壓注速度計算，要求控制在6h以上。設置微應力，可提高構件的承載力及改變普通混凝土灌注造成的混凝土和鋼管間有間隙的現象。在配合比設計中確定微膨脹率是關鍵因素。鋼管內部混凝土質量對工程結構安全影響很大，稍有不慎，就會出現質量事故，造成泵送困難、內有空氣、不飽滿、混凝土和鋼管間有收縮空隙等現象[4]。因此，對此種混凝土的配合比要多做實驗，控制好膨脹率。
5.2 混凝土的壓注要兩側對稱同步進行
對混凝土的壓注過程中進行全程觀測，結果顯示：拱下半部混凝土灌注時第一至三段標高明顯下降，第五段至拱頂段標高明顯上升。相反，當拱頂部分泵送完混凝土後，拱頂標高明顯下降，而第一段至第三節段標高自動得到回升，見圖3。
圖3 灌注過程中鋼管形狀示意
從圖3看出，混凝土的自重對鋼管拱線形影響比較明顯。所以壓注必須對稱同步進行。如果在澆注前因拼裝、焊接等原因，造成一側的控制點偏高而另一側的偏低，則可以用非對稱方式澆注進行調整，即先從偏高的一側進行壓注混凝土，同時密切觀察拱的變形，當拱兩側的控制點標高基本恢復至設計標高時，兩側開始同步澆注，逐步調整兩側混凝土的壓注量，最後同時壓至拱頂。混凝土壓至拱頂時，要繼續壓注，讓混凝土從排氣增壓孔中排出1-2m3，排氣孔不冒氣泡時停止壓注，關閉混凝土止回閥。
5.3 二級壓注，一次成型
設計要求混凝土的壓注必須連續進行，而本橋扁拱的結構抗變形能力又決定了混凝土必須分兩級壓注。所以我們採取了「二級壓注，一次成型」的壓注方案。方案的關鍵在於二級混凝土之間的連續性。第二級混凝土必須在第一級混凝土的初凝時間內盡早開始，要求工人在兩級混凝土壓注間拼接泵管的速度要快，必須安排熟練工人進行。
5.4 鋼管混凝土的保溫工作
混凝土和鋼管之間如果產生空隙，微膨脹混凝土的優勢將失去，直接影響拱的承載力。鋼管混凝土的保溫工作不到位是空隙產生的原因。因此，採取將鋼管拱用麻袋包起等措施，盡量減小內外溫差。
6.結語
鋼管拱混凝土檢測標准可依據《鋼管混凝土結構設計與施工規程》，先用小錘敲擊鋼管進行初步檢查，若有異常，則對該處進行超聲波檢測。經檢測，本橋鋼管拱混凝土完全符合設計和規范要求。由於採取了適當的工藝，該橋已竣工並投入運營，取得了較好的社會和經濟效益。

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『貳』 配製高性能鋼管微膨脹混凝土應注意的幾個問題

配製高性能鋼管微膨脹混凝土應注意哪些問題？下面中達咨詢為大家帶來相關內容的介紹，以供參考。
最近幾年，我國在鋼管拱橋應用技術方面發展很快，在許多大跨度的橋梁設計中都採用鋼管拱橋施工技術。該橋型是目前國內風行的一種新型結構，其橋梁結構形態優美，工藝復雜，跨度大，既省材料又省時間，且在施工期間不影響下部正常的通行，發展前景十分廣闊。該橋梁在設計中為了充分發揮鋼管套箍作用，內灌注高性能微膨脹混凝土，以提高鋼管的承載能力，提高構件的穩定性。在鋼管中灌注的一般是C40～C50的高性能微膨脹混凝土。該混凝土施工要求早期強度高，高流態，緩凝，自密實及可泵性非常好，最為關鍵性問題是，該鋼管混凝土為微應力混凝土。因三向應力混凝土的主要特性是強度高，變形性好，在外荷載作用下，由於鋼管約束其內部核心混凝土的橫向變形，使在三向應力作用下的核心混凝土的強度比普通澆注的混凝土提高了2～3倍。普通混凝土受壓的壓縮應變≥0.002時，出現縱向裂縫而破壞。三向應力作用下的混凝土可看作彈塑性材料，當壓縮應變達0.002時，不但仍有承載能力，而且表面不發生裂縫，它是一種很好的抗震材料。所以設置微應力，可提高構件的承載力及改變普通灌注法造成混凝土和鋼管間有間隙的現象。在設計中確定微膨脹率和如何設計該種配合比是關鍵因素。鋼管內部混凝土質量對工程結構安全影響很大，稍有不慎，就會出現質量事故，造成泵送困難，內有空氣，不飽滿，混凝土和鋼管間有收縮空唯尺隙及承重能力下降等現象。作者成功地主持了本單位兩座鋼管拱橋鋼管微膨脹高性能混凝土的設計工作，根據已成功的經驗對配製過程中需注意的事項進行分析說明。
1材料
1.1水泥
水泥是混凝土中的膠凝材料，可為混凝土提供活性。混凝土中的水泥用量過多會產生不良後果：如水化熱過大，混凝土收縮過大產生裂縫及空隙。因此，設計高性能微膨脹混凝土的水泥用量不宜過大，選擇水泥時應選擇525R早強型水泥為主體。該種混凝土在施工時，一般都要求高早強、緩凝及摻加外加劑、外摻料。所以，設計中對水泥的品種、細度、化學組成含量以及礦物組成，都有比較高的要求。水泥礦物組成中C3A和C3S對水化速度和強度發揮起決定作用。C3S與水反應快，凝結硬化也快，早、後期強度都高。因此，控制C3S在40%～50%為宜；C2S與水反應慢，硬化也慢，早強低，但後期強度高，產生水化熱低，C2S和C3S占水泥成分的70%～74%；C3A與水反非常快，水化熱也高，但強度不高，所控制C3A在5%～9%；當減水劑加到水泥—水系統中，首先被吸附C3A，C3A含量高，吸附的就多，使C3S和C2S吸附的就少。因此，C3A含量高的，減水效果就差。而水泥中鹼含量過高，使水泥凝結時間縮短，早強及流動性降低。水泥細度大，有利於減水劑增強效果。所以配製高性能微膨脹混凝土選擇水泥時，應全面考慮，稍有不慎，會造成性能降低，膨脹值過大或過小，造成混凝土收縮，鋼管內不飽滿。
1.2細骨料
配製高性能微膨脹混凝土要求使用干凈的河砂。使用時，必須考慮到砂中的雲母含量、硫化物含量、含泥量和壓碎指標值，該四種指標對混凝土強度和對鋼筋的腐蝕性影響都非常大。因而，對該種河砂專門供應。對砂進行上述三種指標值的測定，嚴格按高標准控制砂中雲母含量、硫化物含量、含泥量及壓碎指標值，並且，此種混凝土對細度模數也有較高要求，細度模數選用2.6～3.1的中砂為宜。不宜選用砂岩類山砂、機制砂、海砂，此類砂對膨脹混凝土的膨脹率影響非常大。
1.3粗骨料
骨料的品質對高性能微膨脹混凝土有很大的影響，主要體現在骨料—砂漿界面粘結強度、骨料彈性模量和骨料的強度。在考慮該種混凝土的可泵性的同時，要考慮混凝土的早強性和後期強度。卵石混凝土的可泵性很好，但混凝土中砂漿和卵石的界面粘結力較差，強度較低，造成水泥用量過高。碎石混凝土的可泵性較差，但早期和後期強度較高。有的碎石採用拆山鬧含硅旅罩質的岩石，在此類岩石中由於SiO2對混凝土影響很大，所在設計中全面考慮影響因素，一般不用此類碎石。為提高混凝土和易性可以用碎石和卵石雙摻的方法，也可以增大砂率用碎石單獨作粗骨料。使用碎石需經過二次破碎，使碎石基本無稜角，並減少針片狀顆粒的含量。碎石和卵石的粒徑都控制在小於30mm。粗骨料中的含泥量以及本身的強度和骨料的彈性模量，在配製時，需引起重視。
1.4摻合料
在我國高性能混凝土使用粉煤灰已相當普遍。該材料來源廣泛，價格便宜，可減少環境污染，是值得推廣的外摻料。粉煤灰主要的四種化學成分，摻入混凝土內在水泥水化過程中，能與分解出來的Ca(OH)2起化學反應，生成具有膠凝性的水化產物。這些水化產物，能在空氣中硬化，逐漸具有水硬性，所以也稱二次水化反應。該新生凝膠封住了毛細管路，增強了混凝土的密實性。因此，粉煤灰能取代部份水泥，從而節約水泥，降低水化熱，使混凝土升溫降低15%～35%。二次水化反應主要取決於粉煤灰中的硅酸鹽和鋁硅酸鹽微細顆粒的含量，同時也取決於粉煤灰的細度。細度越大，水化觸及面越大，二次水化反應越充分，且二次反應產生的凝膠封堵了毛細管路，增強了密實性，提高了混凝土的耐久性。這種二次水化反應只有Ⅰ級粉煤灰和磨細粉煤灰可以徹底完成。所以摻加Ⅰ級或磨細粉煤灰是很有必要的。
但使用粉煤灰時，還應嚴格控制SO3的含量。因硫酸鹽與硅酸鹽發生反應後，生成鈣礬石。如SO3含量過大，生成的鈣礬石過多，則會引起混凝土的體積的不穩定性，降低混凝土耐久性。這種現象在學術上稱為水泥桿菌。所以，配製高性能微膨脹混凝土時，粉煤灰中SO3含量應控制在0.5%～1.5%左右。並且在配製高等級高性能的微膨脹混凝土時，摻用粉煤灰，它可以起到減少水泥用量的作用，也可以起到增加混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土的強度的作用，並可降低混凝土中的水化熱，提高新拌及硬化混凝土性能。配製C50及以上的高性能微膨脹混凝土必須摻用外摻料，並應摻加Ⅰ級或磨細粉煤灰。如摻Ⅱ級及以下的粉煤灰，會造成強度降低，混凝土干縮增大。粉煤灰的技術指標，應符合現行國家標准《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》的規定。
1.5外加劑
高效減水劑能使水泥起到分散作用，以改善混凝土的和易性並相對地釋放出一部分水，在維持W/C不變時，可以減少立方用水量，減少由於多餘的水分蒸發而留下的毛細孔體積，且孔徑變細，結構緻密，同時水化使生成物分布均勻，這對於減少混凝土的收縮，提高混凝土的密實性是很有好處的。W/C不變，立方水泥用量可以減少，從而對於減少水化熱、降低混凝土溫度也起到很好的效果。有的減水劑摻有緩凝成份，能抑制水泥初期水化作用，這就有可能使溫升速度緩慢，可改善混凝土的密實性、粘度等。所以，高效減水劑是配製高性能混凝土的主要成份。國內這種減水劑主要是萘系高效減水劑及密胺樹脂類高效水劑。由於鋼管混凝土在整個灌注期間，混凝土是蠕動性的，需一定的運輸和泵送時間，且鋼管混凝土在灌注後無法排出氣泡及養護。所以對外加劑的選擇尤為重要，因外加劑摻在不同膨脹劑的混凝土中產生的效果不同，選擇外加劑一定要多次試驗後方可使用。根據試驗，緩凝型減水劑會降低混凝土膨脹率，所以，摻加緩凝型減水劑時應多次試驗，認為混凝土膨脹率合適才可使用。配製高性能微膨脹混凝土選用的高效減水劑應具有緩凝作用或是高效減水劑和緩凝劑搭配使用，且是非引氣型、低氣泡的減水劑。此類高效減水劑的質量應符合現行國家標准《混凝土外加劑》規定。
1.6膨脹劑
混凝土中摻加膨脹劑，在水泥硬化過程中，形成大量的體積增大的結晶體—水化硫鋁酸鈣C3A-3CaSO4-32H2O(又名鈣礬石)。它能產生一定的膨脹能，在有鋼管約束條件下，在結構中建立0.2～0.3MPa預應力，可抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮應力，從而能使混凝土中的孔隙減小，毛細孔徑減小，提高混凝土的密實性，混凝土的抗壓強度和軸心抗壓強度也成倍地增長，這時膨脹能轉變為自應力，使混凝土處於受壓狀態，從而提高抗裂能力。所以微膨脹混凝土在有應力情況下，自身的強度遠遠大於設計值，其強度保證率大於97%。
選擇膨脹劑一定要多試驗幾個品種，膨脹劑應對混凝土後期強度及質量無損害，與所用水泥適應性好。在我國主要是使用U型膨脹劑、復合膨脹劑及明礬石膨脹劑。
2設計高性能膨脹混凝土的幾個問題
2.1試配強度
混凝土的施工配製強度應高於設計要求的標准值，以滿足強度保證率的需要。標准差的確定，可按一般高性能混凝土的設計方法進行配製強度的計算，不需要計算後按高一級強度等級的強度值作為施工配製強度，主要一點在於進行施工配合比的驗證工作。該種微膨脹混凝土設計強度一般為C40～C50，根據以往的經驗和高性能混凝土的設計原則，應控制水灰比，把水灰比確定為定值。由於W/C對鋼管混凝土的膨脹系數影響很大，W/C小，膨脹時間延長，不利於鋼管受力；W/C大，則膨脹發揮較早，強度下降，對提高結構受力不利。所以在設計過程中一定要根據多次試驗，控制好W/C。然後，進行各種材料用量的調整。
2.2砂率的確定
由於在高性能混凝土的設計中，砂率是根據測得砂、石混合最小空隙率(a＝(表觀密度-容重)/表觀密度)計算而來，該計算值為最佳砂率。在配製高等級高性能混凝土過程中尤其重要。但鋼管混凝土的灌注過程和一般高等級混凝土的灌注過程是不一樣的，該種混凝土是採用在鋼管中頂升灌注，在頂升的過程中，混凝土要有極好的和易性。粗骨料在頂升過程中不會由於自身的重力作用而下落，否則會造成頂升壓力過大而失敗。在設計混凝土配合比過程中混凝土中碎石應稍微呈懸浮狀態，不能下沉。所以該種混凝土的砂率可提高一些。由於提高了砂率，會造成混凝土的水泥用量比原來要大些，膨脹率會小些。但只要能保證灌注的鋼管混凝土後期為無應力或微應力即可。
2.3凝結時間的確定
由於鋼管混凝土一般都採用頂升灌注法，在頂升的過程中，不允許混凝土初凝，所以在設計中就應考慮摻加高效減水劑或緩凝劑，以延緩混凝土的凝結時間。但摻加緩凝劑會減少混凝土的膨脹率，這樣就產生了相互矛盾。為解決此問題，在膨脹值不符合設計要求的情況下，可摻加礬土水泥或石膏，或在現場進行模擬試驗，在什麼膨脹條件下，可保證鋼管混凝土的飽和度，也可在允許的范圍內，增大高效減水劑的摻量，使緩凝延長。但摻用范圍應嚴格控制試驗，摻量過大，會引起泌水及和易性降低。這樣幾個方面同時進行多次試驗，就可解決緩凝條件下，混凝土的膨脹率問題。
2.4膨脹劑摻量
對膨脹混凝土來說，膨脹劑的摻量，直接關繫到混凝土膨脹率的問題。以下是我部進行的試驗研究(。
2.5膨脹值的確定
鋼管拱橋混凝土一般都是在限制條件下膨脹，膨脹值小，則鋼管中混凝土會與鋼筋間產生空隙，造成鋼管與混凝土無法連成整體，受力降低；而膨脹過大，則在鋼管內部形成很大的自應力，就會破壞混凝土內部結構，鋼管本身一直在橫向自應力的受力情況下，對本身結構受力有很大影響。因此，膨脹混凝土應有一個宜於控制的較大的膨脹值范圍。根據我們施工實踐認為鋼管混凝土設計為無應力或微應力時，膨脹混凝土限制膨脹率28天控制在(2～6)-10-4的膨脹值是合理的。經現場超聲波檢測達到飽滿、密實、無空隙，經測試其動靜載試驗都達到設計要求。所以根據成功的事例證明，控制無應力或微應力鋼管橋中膨脹混凝土的膨脹值時。可考慮較大范圍，這樣易於控制，不至於因膨脹值微小的變化，造成構件結構受力的破壞。
3結束語
我國在鋼管拱橋施工方面有成功的例子，也有失敗的。我認為失敗的原因主要是微膨脹混凝土的設計失敗造成的鋼管混凝土飽和度很差，引起結構受力下降，當然還有鋼管本身結構缺陷造成的受力下降。設計工作是非常重要的環節，但也不可忽視施工方面的因素。由於膨脹混凝土的特殊性，在拌制混凝土的過程中，材料計量很小的誤差，就會造成混凝土強度波動，及膨脹率增大或減小，引起結構受力降低、及鋼管混凝土飽和度下降等破壞事故。因此，在施工前，優化設計，嚴格施工控制，是鋼管微膨脹混凝土施工生產中必不可少的兩大重要環節。
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『叄』 測混凝土強度的儀器有哪些要性能好，准確一點的。

論文關鍵詞：強度控制；三線控制；安全管理
論文摘要：隨著我國社會經濟的蓬勃發展，建築科學和建築技術也有了高速發展。尤其在城市，隨著土地的緊張及進一步充分發揮土地的綜合利用率，高層建築正在日益成為城市建設的主體。筆者從加強質量及確保安全形度出發，結合在實踐中的一些體會，談談個人的一些看法。

1引言

一般而言，9～16層（50m）為一類高層，17～25層（75m）為二類高層，26～40層（100m）為三類高層，40層（100m）為超類層。由於高層建築的投入相對多層大，且施工周期長，混凝土澆築量大，工程質量及安全等方面有它的特殊性。

2高層建築的強度控制

強度主要是指混凝土的強度。高層建築由於混凝土用量大，施工周期長，氣候及工作條件影響因素多，有時會發生混凝土強度離散性大，甚至不合格。那麼如何克服和控制好混凝土的強度這一關呢？
2.1配比的選定
工程開工前，一般均要按設計要求配製不同強度等級的混凝土，並都要到法定試驗機構做級配試驗，待級配報告出來後，根據級配做配合比試驗（實驗室配比），在實際施工時照此執行。但問題就在於級配與現場施工過程中是否相符。有資料統計顯示，若因砂的含水率增多，砂率下降2％～3％，混凝土強度將下降15％～20％，而水泥數量的影響為5％～20％，石子及砂的級配影響為5％～20％；水灰比影響為多增l％，強度降低5％～10％。既然影響如此之大，那就應該採取相應措施進行控制。
根據地區市場原材料情況進行不同配比的試驗，以確保在施工過程中配比的及時調整，如5～40mm石子，M2.3細砂做一組，5～40mm石子，M≥2.3中粗砂做一組等等。
對實驗室配比結合原材料的含水量、含泥量進行施工配合比調整，以確保實驗室配比的實際通用性。在實際施工中要加強原材料把關工作，沙石級配不良時，採取相應措施調整，如適量摻入0.5？L～10？L沙石等。
2.2嚴格養護制度
高層建築多採用泵送混凝土。泵送混凝土不僅能縮短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振搗控制嚴格的情況下，仍出現混凝土強度不足。分析其原因，多為搶工期、養護時間嚴重不足。據有關專家測試結果，其強度比全濕養護28天：全濕養護3天：空氣中養護28d分別為2：1.5：1.由此可見養護的重要性。
對大體積澆築量大的混凝土應有養護方案，從養護開始至養護結束應有專人負責，從主觀意識上要對養護有足夠的認識。養護方案中應從人員、水源、晝夜、覆蓋等多方面措施進行考慮，不漏主要關鍵細節。
加強養護期的督查。對養護所採取的措施及現場養護情況進行跟蹤記錄，及時發現問題，確保養護的有效性。
2.3加強混凝土強度評定
剔除試塊製作的不規范現象。當混凝土試塊的強度測試大於設計強度時，是否就是強度評定合格了呢？不盡然。《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107）規定，混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配比基本相同的混凝土組成。
根據相應條件選定一種，這其中都涉及到一個標准差問題。高層建築由於施工周期、混凝土的澆築、養護等氣候條件相差大，混凝土試驗值的離散性也較大，即標准差過大，如籠統地作為一批來評定，很可能不合格，因此應分批，按條件基本相同的劃為一批進行評定，這樣做既符合國家規范要求，也符合現場實際。

3高層建築「三線」控制

軸線、標高、垂直度類似於建築物的經絡。對高層建築來說，由於涉及面廣，操作難度大，經常會發生位移或不準現象。「三線」的控制是高層建築的一大難點。
3.1垂直度的控制
控制垂直度是保證高層建築的質量基礎，也是關鍵的環節之一。為了控制建築大樓的垂直度，首先應根據大樓柱網布置情況，先將大樓四個邊角柱的位置確定。在安裝四個邊角柱的模板時，沿柱外層上彈出厚度線，立模、加支撐，採用吊線的方法測定立柱的垂直度：在保證垂直度100％後，對准模板外邊線加固支撐、澆築混凝土。待四角柱拆模後，其他各列柱以該四柱為基線，拉條鋼線，控制正面的平整度和垂直度。
過程中的垂直度控制，應用激光儀加重錘進行雙重較驗，這樣更能增添垂直度的准確性，同時加上內、外雙控使高層建築的豎向投測誤差能減小到最低限度。
3.2軸線的控制
軸線傳遞。高層建築施工過程中，腳手架與施工層同步向上，導致從外圍一些基準點無法引測。因此在±0.00結構施工復核軸線無誤後，以-層樓面為基準在最長縱橫向預埋多塊200*200*8mm鋼板，在鋼板上標出控制軸線或主軸線控制點：二層及以上施工時，以一層樓面為基準在每層樓面相應位置留設200*200mm方洞，採用大線錘引測下層樓面的控制點，再用經緯儀及鋼捲尺進行軸線校正，放出各層軸線和細部尺寸線。過程線的控制。掛起兩條線，澆好剪力牆，這是過程線控制的關鍵。澆築剪力牆，宜用18mm厚優質膠合夾板，外牆外圍組合固定大模，內牆散裝散拆進行組合模編號。這樣牆體平整度得到了保證，但更要注意的是牆體的垂直度。為此：①模板支撐時嚴格控制好剪力牆的四角，確保四個角的垂直度偏差在最小范圍內：②澆築混凝上時，在剪力牆外平面的腰部和頂部掛雙線，確保線和模板始終保持一致，發現問題及時調整，從而達到線性控制的目的。
3.3標高線的控制
在每層預控軸線的至少四個洞口（一般高層至少要由3處向上引測）進行標高的定位，同時輔以多層標高總和的復核，然後輔以水準儀抄平，復核此四點是否在同一水平面上，以確保標高的准確性。
這其中對四個洞口標高自身的准確性要求提高，因施工過程中模板、澆築、載入等原因，洞口標高可能失去基準作用。為此必須確保引測點的可靠性，加強洞口處模板支撐，同時輔以直徑為12鋼筋控制該部位樓面厚度，確保標高的准確。
在大樓四角、四周具備條件處設立層高、累計層高復核點，每層向上都附以該位置進行復核，防止累計誤差過大。層面標高復核過程中必須實現每層面的四個洞口控制點與外層高復核點在同一水平面上方能確認標高的准確性，達到標高控制的目的。

4高層建築的安全管理

由於高層建築施工周期長、露天高處作業多、工作條件差，以及在有限的空間要集中大量人員密集工作，相互干擾大，因此安全問題比較突出，在此對安全管理綜述以下主要控制點：
4.1基坑支護
基坑開挖前，要按照土質情況、基坑深度及環境確定支護方案。深基坑（h≥2m）周邊應有安全防護措施，且距坑槽1.2m范圍內不允許堆放重物。對基坑邊與基坑內應有排水措施。在施工過程中加強坑壁的監測，發現異常及時處理。
4.2腳手架
高層建築的腳手架應經充分計算，根據工程的特點和施工工藝編制的腳手架方案應附計算書。架體與建築物結構拉結：二步三跨，剛性連接或柔性硬頂。腳手架與防護欄桿：施工作業層應滿鋪，密目式安全網全封閉。材質：鋼管Q235（3#鋼）鋼材，外徑48mm，內徑35mm，焊接鋼管、扣件採用可鍛鑄鐵。卸料平台：應有計算書和搭設方案，有獨立的支撐系統。
4.3模板工程
施工方案：應包括模板及支撐的設計、製作、安裝和拆模的施工程序，同時還應針對泵送混凝土、季節性施工制定針對性措施。支撐系統：應經過充分的計算，繪制施工詳圖。安裝模板應符合施工方案，安裝過程應有保持模板臨時穩定的措施。拆除模板應按方案規定的程序進行先支的後拆，先拆非承重部分。拆除時要設警戒線，專人監護。
4.4施工用電
必須設置電房，兩級保護，三級配電，施工機械實現「四個一」；施工現場專用的中心點直接接地的電力線路供電系統中心採用TN-S系統，即三相五線制電源電纜。接地與接零保護系統：確保電阻值小於規范的規定。配電箱、開關箱：採取三級配電、兩級保護，同時兩級漏電保護器應匹配。

結語

現代高層建築隨著社會生產和科學技術的進一步發展，一大批先進的儀器和施工工藝越來越廣泛地應用到施工中，這對設計、施工、監理也提出了越來越高的要求。強度、三線、裂縫、安全都是些門類科學，值得進一步研究、探討。以上僅是本人從實踐角度對高層建築的控制提些微薄的觀念，望同行對本文不到之處多提寶貴意見

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『伍』 建築工程混凝土檢測報告執行哪些規范要求，需要注意什麼內容呢

主要執行的規范和內容有以下幾點：
1、相關規范：《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-2001
《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》CECS 02：88
《鑽芯法檢查混凝土強度技術規程》CECS 03：88
《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS 21：2000
《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》CECS02：88
2、檢測方法：
（1）回彈法檢測混凝土強度報告
① 當有下列情況之一時，可按回彈法評定混凝土強度，並作為混凝土強度檢驗的依據之一。
a、當標准養護試件或同條件試件數量不足或未按規定製作試件時。
b、當所製作的標准養護試件或同條件試件與所成型的構件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構件的混凝土質量時。
c、當標准養護試件或同條件試件的試驗結果，不符合現行標准、規范規定的對結構或構件的強度合格要求，並且對該結果持有懷疑時。
② 檢測方式、適用范圍及結構或構件數量：
a、單個檢測：適用於單個結構或構件的檢測。
b、批量檢測：適用於在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少於同批構件總數的30%且構件數量不得少於10件。抽檢構件時，應隨機抽取並使所選構件具有代表性。
（2）鑽芯法檢測混凝土強度報告
① 鑽芯法檢測混凝土強度主要用於下列情況：
a、對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時。
b、因材料、施工或養護不良而發生混凝土質量問題時。
c、混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時。
d、需檢測經多年使用的建築結構或構築物中混凝土強度時。
② 鑽取的芯樣數量：
a、按單個構件檢測時，每個構件的鑽芯數量不應少於3個，對於較少構件，鑽芯數量可取2個。
b、對構件的局部區域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鑽芯位置及芯樣數量。
（3）超聲回彈綜合法檢測混凝土強度報告
① 當對結構的混凝土強度有懷疑時，可按本規程進行檢測，以推定混凝土強度，並作為處理混凝土質量問題的一個主要依據。
② 在具有鑽芯試件作校核的條件下，可按本規程對結構或構件長齡期的混凝土強度進行檢測推定。
（4）超聲法檢測混凝土缺陷報告
超聲法檢測一般是對混凝土內部空洞和不密實區的位置及范圍、裂縫深度、表面損傷層厚度、不同時間澆築的混凝土結合面質量、灌注樁和鋼管混凝土中的缺陷進行檢測。

『陸』 鋼管與混凝土的粘結強度取值

如下：
1、鋼管和混凝土的材料性質決定了之間的粘結強度和剪切應力的大小，從而影響粘結系數的大小。
2、鋼管表面的銹蝕、污染和凹凸不平都會降低鋼管和混凝土之間的粘結強度，從而降低粘結系數。
3、混凝土表面的平整度、粗糙度和粘結劑的質量等都會影響鋼管和混凝土之間的粘結。