鋼管壓力試驗如何進行

1. 怎麼進行水管試壓測試

強度試驗（試驗時間1h）：壓力表應安裝得管道系統的最低點，加壓泵宜設得壓力表附近；管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10分重新加壓到試驗壓力，重復兩次；記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，要求壓差不得大於0.06MPa.

嚴密性試驗（試驗時間2h）：試驗應在強度試驗合格後立即進行；記錄強度試驗合格2h後的壓力。此壓力比強度試驗結果結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。

1、試驗必須在水路施工完成24H後進行；

2、水壓試驗前管路必須固定，接頭明露，不得隱蔽，內絲端頭必須嚴密封堵；

3、加壓可採用手動試壓泵，打壓時間不少於10Min，儀表精度應為0.05Mpa；

4、管路注滿水後先排出管道內空氣，進行水密性檢查；

5、加壓至規定的試壓值後，穩壓1H，觀察接頭部位有無滲漏現象；1H後再補壓至規定試壓值，15Min分鍾內壓力降不超過0.05Mpa為合格；

備註：規定的試壓值通常為自來水常壓（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小於0.6Mpa，建議0.8Mpa，即8Kg

(1)鋼管壓力試驗如何進行擴展閱讀：

打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。

一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

2. GB50235管道試壓標准

按照GB50235的規定，管道液壓試驗壓力的規定如下：
（1）承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低於0.4MPa；
（2）當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力≤設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；
（3）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
PS = 1.15P + 0.4[σ]t
式中： PS——試驗壓力（表壓），MPa；
P——設計壓力（表壓），MPa；
[σ]t——試驗溫度下管材的許用應力，MPa；
[σ]c——設計溫度下管材的許用應力，MPa。
當[σ]t/[σ]c大於65時，取6.5。
當PS在試驗溫度下產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PS降至不超過屈服強度時的最大壓力；
（4）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；
（5）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低於0.2MPa；
（6）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按上述第1條的規定。

3. 管道壓力測試常識

1.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄。
2.管道水壓試驗有哪些
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗；

2、當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替；

3、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

4、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

5、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
3.水管壓力測試注意事項有哪些
機械連接的塑料管道需要做耐內壓試驗、熱循環試驗、彎曲試驗、耐拉拔試驗、循環壓力沖擊試驗和真空試驗六項系統適應性試驗，熱熔連接的塑料管道只需做前兩項。

耐內壓試驗是最常用的試驗，一般由安裝公1司、業主和項目負責人共同完成。 壓力測試注意事項：試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小於0.6MPa，壓力值一般在0.8MPa-1.5MPa之間，不是越大越好，加壓時間也不是越長越好。

埋在地坪面層和牆體內的管道，封槽前必須進行水壓試驗。 試壓時管道應固定，管道接頭需明露，管道各出水口不得連接配水器具。

採用熱熔連接的管道，水壓試驗應在管道安裝完成24小時後進行。 測試不合格的其他原因：堵頭沒有裝好、截止閥型總進水閥有質量問題。
4.管道壓力試驗有哪些
一、壓力試驗應符合的規定 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格後，應進行壓力試驗。

壓力試驗應符合下列規定：1.7.5.1.1壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。

脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 二、壓力試驗前應具備的條件 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書 （2）管道組成件的檢驗或試驗記錄 （3）管子加工記錄 （4）焊接檢驗及熱處理記錄 （5）設計修改及材料代用文件 待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
5.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。

二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
6.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。

如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
7.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應。
8.管道在進行水壓試驗前應進行哪些准備
有關這個問題，你參看《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的 7.5.2 條，就清楚了。

供你參考。7.5.2 壓力試驗前應具備下列條件：7.5.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。7.5.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

7.5.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於兩塊。7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書。

（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 （3）管子加工記錄。

（4）焊接檢驗及熱處理記錄。 （5）設計修改及材料代用文件。

7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

7.5.2.10 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

4. 一般管道試壓標準是什麼

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給版管道系統試驗壓權力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)鋼管壓力試驗如何進行擴展閱讀

壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

5. 管道試壓需要什麼壓力

低溫系統不推薦水壓試驗，如吹掃不徹底，容易產生冰塞。

一般情況下，採用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，問題不大，因為進行水壓試驗後還要進行氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力。

如果說氣壓試驗危險，還有一種辦法：只進行氣密性試驗，因為溫度低於-20度的管道對接焊口應進行100%射線檢測，如果再加所有焊口（含角接焊口）外表面100%磁粉或滲透檢測，就可以免耐壓試驗。

液壓試驗：承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，並不得低於0.4Mpa.

氣壓試驗：承受內壓鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。

試驗的穩壓時間也是不一樣的液壓試驗達到試驗壓力後，穩壓10分鍾，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鍾，檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。氣壓試驗在試驗壓力下穩壓10分鍾，再將壓力降至設計壓力，採用發泡劑檢驗應無泄漏。

(5)鋼管壓力試驗如何進行擴展閱讀

把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說壓力是正常水壓的3倍。

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。