你好，20#無縫管用E4303(J422)焊條焊接可以達到滿意的效果。
㈡ 求助，輸送導熱油用什麼管道 管道標准
輸送導熱油用管道標准一般是：《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008
工作壓力小於等於1.6Mpa
用《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB 3087-2008也是可以的。
工作壓力小於等於5.3Mpa
㈢ 輸送3oo度溫度的導熱油用哪種無縫鋼管
用GB/T8163的管子，材質20＃，設計溫度280或者300度，設計壓力根據中石化規范要求選用PN2.5（雖然實際工作壓力一般都較低）。我們做過很多這類導熱油管道。
㈣ 耐導熱油膠管和普通油膠管所用材質有什麼不同
輸油管道的材質一般是碳素鋼管或者耐油膠管。
1、碳素鋼管
固定的輸油管線多用碳素鋼管，碳素鋼管按其製造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種，通常的碳素鋼管都是採用沸騰鋼製造，溫度適用范圍為0~300℃，低溫時容易脆化，採用優質碳素鋼製造的鋼管，溫度適用范圍則為-40~450℃，採用16Mn鋼，溫度適用范圍低溫為-40℃，高溫則可達475℃。
2、耐油膠管
耐油膠管是主要用於臨時裝卸輸轉油設施上或管線卸接的活動部位的輸油管輸油管道。
耐油膠管有耐油夾布膠管，耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管之種，都是由丁腈橡膠製成。並分壓力、吸入和排吸三種不同情況用途，正壓輸送應選用耐壓膠管，負壓輸送則選用吸入膠管，有可能出現正負壓力時則需選用排吸膠管。
㈤ GB3087無縫鋼管與GB8163無縫管的區別
GB3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管標准,適用於低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機回車鍋爐用過熱答蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管；
GB8163-87 輸送流體用無縫鋼管標准，適用於輸送流體用一般無縫鋼管，導熱油使用溫度范圍一般在200-400度，長期在高溫的環境下流通，應採用GB3087-82標准；
GB8163中10、20鋼限於額定出口熱水溫度低於120度的鍋爐。而有機熱載體鍋爐中導熱油的溫度一般在300-400度，所以必須用3087的管子。詳細的材質你可以詢問上海天陽鋼管有限公司
㈥ 20#無縫鋼管裂紋直徑325，厚20mm，內通250°導熱油，用J422焊條焊接多次還是用裂紋，請問有何方法處理
個人建議，換一根新的，因為你通的導熱油溫度高。正常輸送油氣的管道標準是GB/T8163，如果有裂紋的應該是GB/T8162結構用無縫鋼管才有這種情況出現。
㈦ 導熱油爐溢流管距離罐底多少
導熱油爐設備安裝要求 – 1．導熱油爐基礎施工，可按隨爐設備基礎圖，根據當地土壤條件及需求自行確定基礎標高、深度、標號。 2．導熱油爐設備就位後，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然後緊固地腳螺栓。 3．燃熱油爐，爐體與底座聯接處應布10-20mm石棉繩，緊固聯接螺栓達到密封要求。 4．導熱油爐爐體與爐座聯接後，必須用耐火磚砌築，並用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2圈。 導熱油爐設計布置要求 –
1.導熱油爐設備布置應便於操作，通行和檢修。 2．導熱油爐高位槽底部至少比爐頂高
1.5m
，並不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小於系統膨脹量的1.3倍。 3．低位槽應設在系統最低處，須與熱油爐用隔牆隔開，低位槽容積不小於總油量的1.2倍。 4．導熱油爐電控櫃應設置在無熱輻射處，並應面對操作人員，易於觀察及維護。 5．其它設備可根據具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。
字型大小：大 中 小 導熱油爐管道直徑須根據本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。 1．管導熱油爐道必須採用無縫鋼管（GB/T8163），連接採用焊接或法蘭連接閥門管件必須大於等於1.6MPa級，並不得採用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質。 2．導熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小於《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定值，管子彎曲角度不宜小於120度，其管道嚴禁裝設閥門並不得保溫。 3．高位槽溢流管直徑不宜小於膨脹管。
4．導熱油爐低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應加防雨彎頭，低位槽排氣管應接到安全地點。 5．導熱油爐在系統最高處和最低處，應設置排氣閥和排泄閥。 6．低位槽與循環系統連接，必須裝設二個閥門。 7．管道安裝應有2‰-3‰的坡度。 8．導熱油爐管架設置要合理，管道應採取熱補償措施。 9．管道連接處密封材料應採用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片 第一、設備布置規劃基本要求： 1.設備地基處理時，和其他鍋爐設備要求一樣按照廠家地基圖紙樣本進行地基硬化處理，一般要求爐前凈距3~4m,爐後凈距1~2m,左右側凈距1~3m.保持導熱油爐
爐體四周相對距離便於爐體保養工作 2.貯油槽（低位油槽）與導熱油鍋爐間距不小於3m,且處於供熱、用熱系統最低位置，便於系統油爐中熱載體自然迴流。 3.膨脹槽（高位油槽）設在高於導熱油爐全系統設備、管線最高標高的1.5~2mm處，且不能設在爐體正上方。 4.為了設備維修循環油泵四周至少應保留有0.5m的空間。 5.電器控制櫃應固設在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距牆壁至少0.5m，便於導熱油爐司爐工等相關人員觀察和造作，
第二、設備安裝基本要求： 所有導熱油爐輔機根據圖紙規劃在相應基礎位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當地氣候條件決定是否採取防凍措施， Ⅰ、導熱油爐電器控制櫃的安裝 電器控制櫃位置確定後，匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路，然後接通外來電源和必要的接地。 Ⅱ、導熱油爐管線安裝 1.管線的安裝應符合「導熱油鍋爐安全技術監察規程」規定，並參照本說明及其工藝流程圖進行。 2.用作受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。 3.管線的連介面除設備法蘭外，應盡量採用焊接連接。 Ⅲ、管法蘭採用PN1.6Mpa以上的法蘭（密封面應根據閥門決定）。 Ⅳ、閥門採用不低於PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。 Ⅴ、法蘭墊片採用金屬纏繞石墨墊片。 Ⅵ、管線主管採用20﹟無縫鋼管。 Ⅶ、管線支架距離一般為4~6米。 Ⅷ、熱油管線及煙風道的重量不得壓在爐本體和熱油循環泵上，並應充分考慮熱膨脹幅度。 Ⅸ、用熱設備的導熱油流動方向採取低進高出，以利排氣。 第三、導熱油爐壓力試驗 1.管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其餘應作水壓或氣壓試驗，試驗方法參見《有機熱載體爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程〉，試驗壓力為運行工作壓力的1.5倍。 2.水壓試驗完畢後，應將系統內水份排盡，並用壓縮空氣吹掃管線，以清除管內剩餘雜物及水份。 第四、導熱油爐總體驗收 根據石油化工企業設計防火規范，主要有： 1、滿足 表3.2.11 及4.2.1明火設備的間距要求. f8 B; e M& Q" \ 2、在加熱爐等明火設備周圍，若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯鎖設施時，其防火距離可減少25%。6 K1 t* D/ M) }, k) k& ?1 ~# _ 3、明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位於可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。 4、當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間，設置非燃燒材料的實體牆時，其防火間距可小於表4.2.1的規定，但不得小於15m。實體牆的高度不宜小於3m，距加熱爐不宜大於5m，並應能防止可燃氣體竄入爐體。當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉牆時，加熱爐與廠房的防火間距可小於表4.2.1的規定，但不得小於15m。