❶ 鋼管樁的沉樁施工技術及質量控制分析
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼管樁的沉樁施工技術及質量控制分析，以供參考。
鋼管柱屬於橋梁樁基施工工程中較為常用的構件，其具備了承載力高、打樁靈活以及施工速度高等優勢，對於復雜地形而言，鋼管柱在該環境下的適應性更佳。1、鋼柱類型以及鋼管柱特點分析1．1、鋼樁類型目前工程施工中較常使用的鋼樁共有3類，分別為鋼管柱、型鋼柱、鋼板樁。(1)鋼管樁相比其他鋼樁，鋼管柱在多個方面均具有其特有的優越性，例如接長焊接、單樁承載力、抗彎曲剛度、貫入能力等多個方面。(2)型鋼樁I型與H型屬於型鋼樁中較為常見的截面形狀。在水平荷載、垂直荷載的承載中均可應用I型與H型的型鋼樁。型鋼樁在多種地層中的貫人能力較強，此外，其對地層產生的擾動較為輕微，是部分擠土樁的一種。若打入樁在中心處的間距較小，可使用H型鋼樁替換其他的擠土樁，從而預防因為打樁作業而引起的地面不良現象，例如側向擠動、隆起等。(3)鋼板樁鋼板樁具有多種形式，其兩側帶有的子母介面槽形狀不一。第二根板狀在第一根就位之後，取前一根板樁側面槽口作為打入部位。如此一來，可使多根板樁沿著海岸(或是河岸)形成較為完整的板樁牆。另外，也可採用一組鋼板樁組成圍堪，或是在開挖基坑時以之作為臨時的支擋保護。1．2、鋼管柱特點分析(1)規格繁多，具有多種選擇現階段市場上鋼管樁的定型生產具有多種規格。在直徑方面，最大為2500mil，最小為316mm。在壁厚方面，最大為25mill，最小為6．5mm。在施工期間，可結合實際的受力情況，從多種規格中選取最適合的應用，使鋼管柱的強度可充分發揮，滿足項目對安全性、經濟性的要求。(2)承載能力強現階段，工程施工中所採用的鋼管柱多為低碳鋼，該材料在抗剪強度、抗拉、抗壓等多個方面的能力均較強，且經過加工形成鋼管後，其在抗彎方面的水平較高，適宜在持力層較強的地質環境中應用，使其受力特性可充分發揮，以優化單樁承載能力，縮小基礎承台的尺寸，縮減布樁總量。(3)易於調整樁長，提高經濟效益每節鋼管柱的常規長度為6m，通過焊接方式接長，若持力層的埋深情況發生改變時，可結合沉樁情況對鋼管樁進行焊接或是切割處理，另外鋼管柱中切除出來的部分還可在焊接其他鋼管柱中應用，避免了資源浪費的情況，且還可對樁頂的設計標高准確控制，有利於施工作業的進行。(4)擠土情況輕微大多數的鋼管柱均是採用敞口式，且鋼管柱的管壁較薄，在壓樁期間土可進入到樁身中，形成土塞效應，減少表土與擠土的隆起，降低壓樁對土體以及周邊設施的干擾。且鋼管柱還可在小面積場地中採取密集性較大的施工。2、鋼管柱施工工藝分析2．1、施工工序分析在鋼管柱的施工順序方面，應首先掌握工程各個方面的情況進行綜合考慮與分析，例如施工機械、工期期限、設計要求、地貌環境、工程量、密度、布局情況、樁規格與特點、地質情況、工程性質等各個方面，然後再對打樁施l甌序進行規劃。施工順序安排主要原則：(1)對於條形基礎或是樁數少的情況，在施工順序方面，應遵循先長樁、後短樁、先實心樁、後空心樁、先小直徑樁、後大直徑樁等基本原則；(2)對於樁距密集或是樁數較多的情況，需要對以下幾點加以注意：
①在施工中，應在打好中間樁後再逐漸往外圍擴展；
②打樁中採取往後退打的方法；
③若鋼管樁均處於樁基回轉的半徑范圍中，可將其安排在同一個流水范圍中；
④盡量縮短樁機的運行路線以及移動次數；
⑤對於鋪設在樁機下方的厚鋼板，需合理布置，盡量多保留樣樁數，以減少鋼板的運輸作業；2．2、沉樁施工工藝分析(1)鋼樁堆放方面妥善存放鋼樁，要求堆放場地裡面要平坦，確保大型車輛可直達，對於場地的低窪處需在擱支點的下方鋪道渣或是店道木，進行人工加固。場地四周需挖掘排水溝。在堆放鋼樁時，需根據鋼樁的規格進行堆放，以便於配套運輸的實行。堆放支點時，需以保證鋼樁不變形為前提，通常情況下堆疊3層，宜以枕木為支點，且在兩側採用木模塞牢，以免在堆放鋼管樁時，位於底層的樁出現滾動情況。在堆放H型鋼樁時，應將上下所有支點設在在同一個垂線上。另外，現場堆成的鋼管樁應置於樁機的起吊范圍內。因為鋼樁在起吊時是採取一點吊，要求所有的鋼樁的樁頂需朝向樁基，同時根據打入順序進行排列，並在與鋼樁頂部相距3In處附近的下方採用道木將其墊高，以方便穿鋼絲繩的起吊。(2)鋼樁就位方面將打樁機移到樁位，少數位置若需要調節，可採取旋轉樁機對其進行調整。鋼樁在起吊前，應對每節鋼樁的外觀進行全面檢查，其中特別需要注意的是鋼管柱橢圓度、H型鋼樁端面正方度，在檢查後做好詳細的記錄，確定鋼樁合格後方可起吊。在鋼樁起吊中可應用一點起吊的方法，使鋼樁的頂部可套人樁帽內，將樁底與石灰線對准後將其插正。H型鋼樁的外圍為矩形，對於樁的布置方面具有方位要求，需確保縱向與橫向均插正。對於樁機正前方與側面所呈現出的直角方向，可通過兩台經緯儀對導桿垂直度進行監控，使樁身、樁帽、樁錘之間形成一條垂線。(3)鋼樁打人方面鋼樁下節樁的垂直度、就位位置等均是鋼樁打人精度的影響因素。受鋼樁自重影響，下節樁可依靠自重緩慢沉入土體內，對於這一自沉情況應加以控制，使其自沉情況處於緩慢進行的狀態，確保穩定性後再採取錘擊工作。在最初階段，採取錘擊作業，易導致柴油錘的狀態出現難以燃燒的空打情況。因此，期間需要對沉樁質量隨時跟蹤觀察，一旦發現異常情況應及時採取措施進行糾正，情況嚴重時應將鋼樁拔出後重新插正，通過通過強制措施使鋼樁沿著預定的軌跡下沉。在確保鋼樁下節樁沉樁質量處於良好狀態後，採取常規的連續性錘擊，待鋼樁的頂端與地表相距距離為6O一80em左右時，停止錘擊工作，留作接樁所用。①鋼樁在沉樁施工中的基本要求a復核與測量每一根樣樁；b對於具有特殊要求的施工項目，可採取導桿低端頂住，以確保垂直度的精確性，避免起吊錘時出現導桿前傾的現象；C樁基導桿垂直，其中樁身、樁帽、樁錘等處於一條垂直線上，並平行於導桿；d對於長徑較大、易扭轉的鋼樁，例如H型鋼樁，最好將活絡抱箍安裝在樁基導桿的底部。選擇抱箍時應結合H型鋼樁的施工特點進行考慮，確保抱箍在x方向與Y方向中均適用；②中間硬質土層的穿越為了使樁材強度可充分發揮，工程項目設計中所要求的鋼樁長度通常很長，對於樁底端選擇>50的貫入擊數，埋深厚度較大的砂土層，從而使單樁承載力最大化，同時減少建築物沉降的情況。深長樁的施工中常常會遇見中間硬土層。基於此種情況，在設計中、施工中應對採取打樁穿透土層的可能性進行認真考慮。從現階段打樁機械的性能、鋼樁對錘擊的承受能力等方面看，可通過以下幾點判斷鋼樁通過施工穿透硬質土層的可能性：a中間硬質土層處於地表下的20m左右的位置較易於穿透；b厚度在5mm以上，且N值>50的砂層較難穿透；C預先在樁底端焊接強箍，對中間硬土質的穿透具有促進效果；d土層中間硬層下卧層若屬於軟土層，則易於穿透硬層。③沉樁施工中的注意事項a打樁期間不宜長時間中斷；b對於超長鋼樁的施工需採用重錘，並嚴格控制錘擊應力；c對於大口徑鋼樁，若難以打至持力層，可對樁底端進行加固或是其他綜合工法。
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❷ 鑽孔灌注樁檢驗批里垂直樁垂直度怎麼是多少啊 求解
垂度允許偏差是1%，那麼可根據樁長計算，不要大於1%就可以了，比如該樁長20M，應控制在20內就好了，
❸ 鋼管樁打樁如何施工
一、鋼管樁運輸、堆放
將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。
二、鋼管樁沉放
沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。
鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。
三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。
四、鋼平台搭設
鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：
各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。
五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。
❹ 108鋼管樁的垂直度要求是多少
鋼管樁施工記錄上垂直度1%的意思是：樁總長度的1%，垂直度允許偏差，測量時內候在樁頭上上加水平尺，經緯儀測容。鋼管樁，由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面
❺ 樁的允許偏差是多少
根據《建築樁基技術規范》JCJ 94—2008要求樁的允許偏差是:
6．2．4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6．2．4的要求
6. 2. 5 鋼筋籠製作、安裝的質量應符合下列要求：
1 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，製作允許偏差應符合表6. 2. 5的規定：
2 分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大於20mm)，並應遵守國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JCJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定；
3 加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側；
4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上；
5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定。
6．3．4 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜採用反循環工藝成孔或清孔，也可根據土層情況採用正循環鑽進，反循環清孔。
6．3．5 泥漿護壁成孔時，宜採用孔口護筒，護筒設置應符合下列規定：
1 護筒埋設應准確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm
2 護筒可用4～8mm厚鋼板製作，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；
3 護筒的埋設深度；在黏性土中不宜小於1.0m；砂土中不宜小於1.5m。護筒下端外側應採用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；
4 受水位漲落影響或水下施工的鑽孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。
6．4．2 鑽機定位後，應進行復檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20mm，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽桿。
6．6．9 第一節井圈護壁應符合下列規定：
1 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
2 井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。
7．4．3 樁打入時應符合下列規定：
1 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；
2 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；
3 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；
4 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。
7．4．4 打樁順序要求應符合下列規定：
1 對於密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打：
2 當一側毗鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打；
3 根據基礎的設計標高，宜先深後淺；
4 根據樁的規格，宜先大後小，先長後短。
7．4．5 打入樁(預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁)的樁位偏差，應符合表7．4．5的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。
7．5．13 靜壓送樁的質量控制應符合下列規定；
1 削量樁的垂直度並檢查樁頭質量，合格後方可送樁，壓樁、送樁作業應連續進行；
1 送樁應採用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；
3 當場地上多數樁的有效樁長小於或等於15m或樁端持力層為風化軟質岩，需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；
4 除滿足本條上述3款規定外，當樁的垂直度偏差小於1％，且樁的有效樁長大於15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；
5 送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。
7．6．3 鋼樁製作的允許偏差應符合表7．6．3的規定，鋼樁的分段長度應滿足本規范第7．1．5條的規定，且不宜大於15m。
7．6．5 鋼樁的焊接應符合下列規定：
1 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持乾燥；下節樁頂經錘擊後變形的部分應割除；
2 上下節樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙宜為2～3mm；
3 焊絲(自動焊)或焊條應烘乾；
4 焊接應對稱進行；
5 應採用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；
6 當氣溫低於0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接；
7 每個接頭焊接完畢，應冷卻1min後方可錘擊；
8 焊接質量應符合國家現行標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定，每個接頭除應按表7．6．5規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5％進行超聲或2％進行x射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。