鋼管上的煤油怎麼去掉

① 鋼管脫脂報告，求，急

不銹鋼管生產過程中的脫脂工序，一般在熱處理或檢驗工序前進行，為鋼管的熱處理和檢驗工序作準備。
脫脂工序是不銹鋼管生產工藝中的重要工序之一。在不銹鋼管生產時，如果脫脂工序沒有到位，使表面帶有潤滑劑油污的鋼管進入光亮連續處理爐進行熱處理，將會導致以下2個結果：（1）熱處理後的不銹鋼管表面將出現「陰色」（增碳），降低了其抗晶間腐蝕性能，超低碳不銹鋼管尤為明顯；（2）破壞了氫氣保護光亮熱處理爐的爐內氣氛，使熱處理後的不銹鋼管表面達不到光亮的要求。
目前國內大部分不銹鋼管生產廠生產過程中的脫指工藝都是採用HF＋HNO3溶液作為脫脂劑，有的還利用酸洗廢液作為脫脂液，但是無論從脫脂原理，還是實際應用方面，都證明這種方法不適用於不銹鋼和高鎳合金長管的生產。
國外不銹鋼管的生產，尤其是不銹鋼管高鎳合金長管的生產，十分重視脫脂工序，所採用的脫脂劑和脫脂工藝也各不相同，總的來說有以下3種形式：（1）浸泡式脫脂工藝，採用槽式脫脂裝置，一般用於普通長度鋼管的內外表面的脫脂；（2）連續式在線脫脂工藝，一般用於長管生產的外表面脫脂；（3）噴射式離線脫脂工藝，一般用於長管生產時的內表面脫脂。
英國精管公司採用的浸泡式脫脂裝置，是英國皇家化學公司（ICI）設計製造的。該裝置長10m，寬1.2m，高3m，採用1.1.1三氯乙烯有機溶劑作為脫脂劑。脫脂裝置內沿長度方向的槽底以一個高為600mm的鋼板將脫脂槽分隔成二室（「粗脫脂室」和「精脫脂室」），槽底有蒸汽管加熱脫脂劑，沿槽壁的中上部設有多排冷凝管，以便使氣化的三氯乙烯冷凝成液態返回精脫脂室，脫脂槽外還設有循環、過慮、凈化脫脂液的裝置。
在啟動脫脂裝置後，先接通蒸汽，將脫脂劑加熱至輕度沸騰狀態。三氯乙烯蒸汽逐漸上升至冷凝管區域，並在該區域內形成三氯乙烯蒸汽的「干弦區」。脫脂操作從將帶脂鋼管置於專用的不銹鋼管吊具內並吊入脫脂裝置開始，鋼管先置於「粗脫脂室」內4～5min，在此期間傾斜數次倒出鋼管內孔的精脫脂液後，提起放入「精脫脂室」內保持20～30min，並傾斜數次，再吊入「干弦區」內，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然後傾斜管束倒凈脫脂劑，並吊出脫脂裝置，逐支用壓縮空氣吹乾。一捆鋼管的脫脂需要30～40min。
法國瓦羅雷克公司的長管車間採用的是連續式在線脫脂工藝，對長管的外表面進行在線脫脂。即經皮爾格冷軋管機軋制後的長管，在輸送輥道上逐支通過一個組合裝置。在該裝置中長管連續經過三氯乙烯脫脂劑脫脂、軟毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、熱水清洗、吹烘乾燥5個步驟進行外表面脫脂。
長管的內表面脫脂採用離線噴射式脫脂工藝。先將干凈的羊毛氈塞子用壓縮空氣吹過長管的內孔，清理內表面的油污，然後將侵泡過三氯乙烯的泡沫塑料塞用氣槍打入其內孔，進行長管內表面的脫脂。需反復吹打3～4次直至塞子不變色為止。
瑞典山特維克公司的長管車間的脫脂裝置是由設置在成品道次軋管機出口端的「縱向連續式」外表面脫脂裝置，以及設置在軋管機後面、出料台架旁邊的「橫向移動式」內表面脫脂裝置組成。
外表面脫脂從軋出鋼管的頭部離開軋管機開始。首先，在管端塞一軟木塞，在軋管機的出口端設置有一組連續式鋼管外表面脫脂裝置，該裝置由2個相鄰的鐵盒子組成，其中一個鐵盒子裝滿循環使用的「煤油脫脂劑」，另一個鐵盒子「隔一為二」，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。長管的外表面脫脂是藉助於軋制力推動鋼管逐一通過煤油脫脂劑脫脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三個步驟，完成長管的外表面脫脂長管在完成外表面脫脂之後，進入受料台架。在受料台架的一側設有「橫向移動式」內表面脫脂裝置。該裝置由5個分別可以縱向移動並控制脫脂劑、蒸汽箱、水洗箱等工作順序和工作周期的控制器組成。
長管的內表面脫脂從長管進入進料台架後開始。首先在管端的尾部裝入一個「雙喇叭」形的塑料塞，然後將裝入的塑料塞連同頭部的一個軟木塞一並吹出，以擦去長管內表面殘留的油污。接著啟動控制器，將煤油、蒸汽、清水以一定的壓力分別連續地沖刷鋼管的內表面，直至最後用一隻包有白布的泡沫塑料方形塞頭吹過鋼管內孔，白布不變色為止。
美國普利茅斯鋼管公司蒙羅鋼管廠長管生產的脫脂方式為：外表面採用「連續式在線脫脂工藝」，內表面採用「噴射式離線脫脂工藝」。經長芯棒冷拔的不銹鋼和高鎳合金長管在線進入外表面脫脂裝置，依次經過脫脂槽的精脫脂，超聲波振盪器裝置和精脫脂槽等步驟完成長管的外表面脫脂。
採用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脫脂劑，在脫脂槽內脫脂劑水溶液的工作溫度為41.7℃（107°F）。為了提高脫脂效果，脫脂裝置還帶有超聲波振盪器裝置，通過超聲波振盪，使帶脂長管外表面的殘留油污鬆散，便於脫除干凈。
生產過程中，長芯棒每拔制一次，都必須進行一次脫脂，以保持長管內表面的潔凈。經上述脫脂工藝脫脂後的長管和長芯棒表面清潔、乾燥。
長管經長芯棒拔制和外表面脫脂後的內表面脫脂，在光亮熱處理爐的進料台架兩側的平台上進行，將丙酮（Acetone）浸泡過的軟塑料塞，用********（壓縮空氣的壓力為64.48kPa）連續3次通過長管的內孔，清潔長管的內表面。
經內外表面脫脂的長管，符合光亮熱處理爐的進料要求，並在進料台架上按批次排齊進爐，進行長管的光亮熱處理。
2、脫脂劑
國外不銹鋼和高鎳合金長管生產時選用的脫脂劑，基本上都有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。這類脫脂劑在長管外表面的「在線連續」脫脂過程中，能達到「一過凈」的效果。但是，脫脂劑的毒性和脫脂廢液的再生和處理所造成的環境污染，仍是一個難題。
美國蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制不銹鋼和高鎳合金長管後的脫脂，使用的脫脂劑既無毒性，脫脂效果又好，據稱是一種鹼性肥皂水。若是如此，則有兩種可能：一是因為蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制時的變形量比較小，道 次變形量不超過15%，所以冷拔時的變形抗力比較小，對冷拔潤滑劑的油膜強度，抗咬能力等指標的要求不高，其冷拔潤滑劑可能是「水溶性」而非拔制油類。二是其脫脂劑是該類潤滑劑專用的「剋星產品」。因為，如果相對於潤滑劑有對應的「剋星脫脂劑」，則問題會簡單得多，而效果也會好得多。如對應國產的軋制油STR-1開發的脫脂劑CS68就有著較好的脫脂效果（其價格幾乎與軋制油STR-1相近。
由此可見，在我國不銹鋼管，尤其是不銹鋼和高鎳合金長管的生產過程中，使用的潤滑劑和脫脂劑在生產中要做到「國產化」、「系列化」，在使用中要實現「在線化」、「連續化」和「一過凈」還有一段路要走。

② 埋地鋼質管道用什麼樣的防腐底漆

為了來防止管內腐蝕、自降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數乾燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅塗料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐塗料，由於環氧煤瀝青系列塗料防腐性能優異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐塗料。鋼管內防腐根據輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐塗料及塑料襯里等工藝。

③ 鋼管冷拔前潤滑處理時，為什麼磷化液呈現

磷化用途廣來泛，錳系磷化源塗層鋼絲繩就是使用磷化鋼絲捻制而成的，使用壽命超長。噴漆前的鋼板也需要磷化，可以讓漆膜結合牢固。
鋼管磷化是為了降低冷拉摩擦力，磷化液有很多配方，鋼管應該是鋅系磷化，磷化液有的是深黑色，還有一種白色的，這是磷化膜配方決定的。

④ 工程上用的鍍鋅穿線管厚度是多少

厚度應不小於2.0mm，明敷或暗敷於乾燥場所穿線管厚度不小於1.5mm。

常說的鍍鋅內管現在主要用於輸送容煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌。

銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。

(4)鋼管上的煤油怎麼去掉擴展閱讀

鍍鋅管相關利用

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，吹氧焊管用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種，用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的。

為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理，老房子大部分是用的都是鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。

⑤ 水管接頭生銹怎麼辦

換管，換UPVC管。

UPVC管具有以下特點：

1 、化學腐蝕性好，不生銹；

2 、具有自熄性和阻燃性；

3、 耐老化性好，可在-15℃－60℃之間使用20－50年；

.4、 內壁光滑，內壁表面張力，很難形成水垢，流體輸送能力比鑄鐵管43.7%；

5、 質量輕，易擴口、粘接、彎曲、焊接、安裝工作量僅為鋼管的1/2，勞動強度低、工期短。

(5)鋼管上的煤油怎麼去掉擴展閱讀

硬質聚氯乙烯管具有以下特徵。

①耐化學腐蝕性好，不生銹。

②具有自熄性和阻燃性。

③耐老化性好，可在-15~60C之間使用30—50年。

④電性能良好，體積電阻1~3X1015Ω·cm，擊穿電壓23—28kV/mm。

⑤內壁光滑，內壁表面張力小，很難形成水垢，流體輸送能力比鑄鐵管高43.7%。

⑥比鋼管、鐵管輕，很容易擴口、粘接、彎曲，安裝工作量僅為鋼管的1/2。

⑦UPVC管的韌性低，線膨脹系數大，使用溫度范圍窄。

⑥ 有什麼方法檢驗可以鋼管是否存在淬火裂紋

檢驗的方法有很多啊，具體如下：
（1）肉眼觀察或用放大鏡檢查。
（2）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦乾凈，再將表面噴砂，能發現細小的淬火裂紋。
（3）著色法探傷。
我知道這幾種，具體的你可以問問鄭州高氏電磁的技術人員，他們見的多，應該會有好的方法。