① 不銹鋼管件MP是什麼意思
因為沒前後文,可能是 MP=MEDIAN PRESSURE 因此"MP不銹鋼管"為"中壓不銹鋼管"
② 什麼是Ep級的精密不銹鋼管件
Ep級的精密不吵伏薯銹鋼管件，就是經過電廳亮解拋光的管件。
電解拋光是利用陽極處理的方式，藉由電化學的原理，適當的調整電壓、電流、升者酸液組成，以及拋光時間，不但可以使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可以提升表面的抗腐蝕性，所以是最佳的亮化表面的方法，當然其成本和技術也相應的提高不少。
③ 罡正不銹鋼管件精拋是什麼意思
精拋：
事實上，在半精細拋光的基礎上，精細拋光是一種更有效、更完善的拋光技術。精拋光主要用於鑽磨漿。如果用拋光布砂輪混合金剛石粉或研磨膏進行磨削，其磨削順序通常為9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。在模具加工車間，一般要求1μm以上的拋光工藝在清潔的拋光室內進行，當然，如果需要更精確的拋光，則必須獲得非常干凈的空間。通常用灰塵、煙霧、頭皮屑等會得到高精度的拋光表面。
④ 拋光不銹鋼丸管件用什麼鋼丸好
1、使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快、耗量低特點，鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率。
2、鋼丸的組織嚴密、粒度均勻、韌性強，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。
3、根據汽車製造廠的工作要求，使用的鋼板、一些鑄造件都是需要拋光處理的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要保證清潔美觀。由於汽車零件不是很規則，那就要求有不同的拋光機械來完成。需要使用的拋丸機有：滾筒式、轉台式、履帶式、通過式拋丸清理機械，不同機械處理不同的工件。
4、鋼丸因為工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因而其防銹塗層的枯燥通常選用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方法。熱源可量體裁衣，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。因為工程機械規模廣、標准多、整機重、零部件大,通常選用噴塗方法進行塗裝。噴塗東西有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔佐式噴槍及手提式靜電噴槍。
⑤ 精密不銹鋼管件表面處理方法
為了提高不銹鋼管道表面質量，優化不銹鋼管在管道系統的表面形貌和結構應用，降低能耗和介質層數，對不銹鋼管進行了表面處理，主要分為機械拉拔、機械研磨、拋光、酸洗鈍化、羽毛布輕燒鈍體、亞電化學拋光和電化學拋光。
採用機械拉深的方法，是通過塞子的拉拔來增加表面的粗糙度。它可以改善不銹鋼管道的表面結構，但不會對其他方面進行優化。這是最基本的表面處理工藝，該方法的粗糙度也為進一步的表面處理工藝奠定了良好的基礎。
機械磨削是利用精密磨削的方法來提高不銹鋼管道表面粗糙度，這可以優化表面結構，但不會改善形狀等方面。
在不銹鋼拋光行業中常用織物裝飾來增加不銹鋼的表面亮度，雖然這一工藝鐳值較好，但在電子顯微鏡下仍能看到大量裂紋，實際比表面積變大，局部將從鐵素體和馬氏體組織中分離出來。管道表面混有許多雜質，如磨料顆粒。由於使用拋光膏，很多能量都會在原來形成的凹陷中形成，導致介質數量的增加。這種管道通常不用於敏感的腐蝕性介質，如光電子和生物制葯。
不銹鋼管道經酸洗或鈍化處理後，不會提高材料的表面粗糙度，但能去除殘餘磨料顆粒，降低能量水平，但不能減少中間層數。
輕燃鈍化工藝是指不銹鋼管道經過高溫熱處理後的加氫或真空狀態，從而消除內應力的同時，在管線表面產生鈍化膜，可以優化結構，降低能耗，但不增加表面粗糙度。
亞電化學拋光是一種基於BA不銹鋼板材表面處理的電化學拋光方法，它是一種輕微的電解拋光工藝，試圖減小表面面積、厚鈍化膜，從而提高耐蝕性，改善表面形貌，降低能量水平。經這種表面處理後，不銹鋼管道的白度不是很高，但表面質量有了很大的提高，不會形成顆粒，減少鐵和氧化鐵在表面的成分。
電化學拋光是通過電化學拋光來實現的，它可以極大地改善不銹鋼管道的表面形貌和結構，最大限度地減小不銹鋼管道的實際表面積。管道的表面是封閉的，非常厚的氧化鉻膜。能量接近正常水平的不銹鋼合金，介質的數量將減少到最小。
⑥ 不銹鋼彎頭內光加工拋光廠
不銹鋼鍛壓成毛培的管件時，表面是粗糙，不光潔的，那麼是通過什麼方法把粗糙的不銹鋼拋光成鏡面的呢？本文將詳細介紹不銹鋼管件拋光的方法。
不銹鋼彎頭管件的拋光程序復雜，方式多樣，目前有以下幾種：
1、機械拋光
機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光碟上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。
細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、點解拋光
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低於1安/厘米2 )下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。