腳手架鋼管實驗室怎麼檢測

① 按規范搭設雙排腳手架外架每平方米要多少米鋼管

每平米需要鋼管5米，扣件用6個。按照70：15：15的比例分別計算十字、轉向、接頭扣件。

1.當雙排腳手架的縱距為1.5m，橫距為1.2m，步距為1.8m時，每100㎡雙排腳手架桿配件用量如下：

2.搭設雙層，則長桿需要273m（長桿取平均長度5米），小橫桿用量51根，直角扣件用量187個，對接扣件用量55個，旋轉扣件用量17個，底座7個，腳手板14㎡。可以按此推導出每平米用量，總量除以100即可。

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腳手架工程量計算規則及說明

工程量計算規則
腳手架分綜合腳手架、單項腳手架兩種形式。凡能計算建築面積的、且由一個施工單位總承包的工業與民用建築單位工程，均應執行綜合腳手架定額；凡不能計算建築面積而必須搭設腳手架的、或能計算建築面積但建築工程和裝飾裝修工程分別由若干個施工單位承包的單位工程和其他工程項目，可執行單項腳手架定額。

綜合腳手架

1.綜合腳手架工程量，按建築物的總建築面積以m2計算。

2.綜合腳手架定額項目中的單層建築物是指一層和一層帶地下室的單位工程，多層建築物是指二層以上（不計地下室層）的單位工程。

3.影劇院、禮堂帶有吊頂者，其吊頂高度在4.5m以上時，所需滿堂腳手架，可按影劇院、禮堂增加滿堂腳手架定額計算。

② 鋼管扣件是否要送檢

鋼管扣件需要送檢。

鋼管扣件屬於隨機抽檢，即每批鋼管扣件中抽取八個，並截取100mm進行送去檢測，直角扣件每批送十六個，旋轉扣每批送取十個。

這是為了加強現場管理。杜絕不合格產品進人現場，否則在腳手架工程中會造成隱患和事故。對鋼管、扣件、可調托撐可通過檢測手段來保證產品合格，即：在進入施工現場後第一次使用前，由施工總承包單位負責，對鋼管、扣件、可調托撐進行復試。

管材檢測項目有：密度、熔體質量流動速率、靜液壓、環剛度、扁平、環柔度、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分等等。

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1、檢測項目

密度、熔體質量流動速率、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分、耐快速裂紋擴展、耐慢速裂紋增長、靜液壓強度、斷裂伸長率、縱向回縮率、環剛度、沖擊性能、環柔性、烘箱試驗、蠕變比率、靜液壓試驗、落錘沖擊、衛生性能、耐環境應力開裂檢測、氧化誘導時間檢測、維卡軟化溫度檢測、成分分析、成分含量檢測等。

2、檢測標准

GB/T15819-2006澆灌用聚乙烯（PE）管材由拔出式管件惹起情況應力開裂敏理性的實驗要領和技能請求；GB/T5836.1-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；GB/T5836.2-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件；GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；

GB/T20201-2006澆灌用聚乙烯（PE）壓力管機器毗連管件；GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道體系第1部門：管材；GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道體系第1部門：管件。

3、檢測重要性

管材現在已經廣泛應用到人們生活的方方面面，不合格管材直接影響人們的生活質量以及身體健康。今年年初，有媒體曝光個別企業使用回收廢料生產飲用水輸配水管材管件問題，社會影響惡劣。

參考資料來源：網路-管材檢測

③ 請問「鋼管腳手架扣件取樣：單位工程按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。」的依據出處在哪

常用原材料見證試驗取樣辦法 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 1 水泥 硅酸鹽水泥 對同一生產廠家，同期出廠的同一出廠編號同品種同強度等級 1、 散裝水泥：≤500t/批 2、 袋裝水泥：≤200t/批 3、 存放期超過三個月必須復試 1、散裝水泥 隨機地從不少於3個車罐中各採取等量的水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。 2、袋裝水泥 隨機地從不少於20袋中各採取等量水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽 水泥 復合硅酸鹽水泥 2 粉煤灰 對同一生產廠家， 同等級 1、散裝粉煤灰：≤200t/批 2、袋裝粉煤灰： /批 1、散裝粉煤灰 從不同部位取15份試樣，每份試樣1—3kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣） 2、袋裝粉煤灰 從每批中任抽10袋，並從每袋中各取試樣不小於1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣） 3 外加劑 對同一生產廠家，同一出廠編號，同品種型號，按每批≤50t進行檢驗。 從每批中三個或更多的點樣等量均勻混合，粉劑不少於1 kg，水劑不少於3 kg。 4 砂 同一產地 同一規格 同一進場時間 每≤400m3/批 或≤600t/批 1、 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 5 石 同一產地 同一規格 同一進場時間 每≤400m3/批 或≤600t/批 1、 料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份20kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至40kg組成一組試樣 2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 6 鋼筋原材 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 拉 伸 2 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組 從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各一個。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 7 盤條鋼筋 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 拉 伸 1 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣二個，試樣從每盤條距端頭不小於500mm處切取。 8 冷拉鋼筋 應按批檢查和驗收，每批由同一級別、同一直徑的冷拉鋼筋組成 每:≤60t/批 拉 伸 1 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組 按規定試件應從任意兩根分別切取，即在每根鋼筋上切取1個拉伸試件，1個彎曲試件 每驗收批的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查。 9 鋼絞線 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 不足三盤每盤各抽取1根。 拉 伸 1 個 可按批抽樣檢驗。每批任取3盤，每盤各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。 每盤取樣時各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。 10 冷軋帶肋鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 11 冷軋扭鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 12 鋼筋焊接 閃光對焊 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一班內焊接的接頭數量較少，可在1周之內計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 拉 伸 3 個 冷 彎 3 個 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取，焊接等長的預應鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件；模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復試，其數量和要求應與試驗時相同。 電弧焊 在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現場安裝條件下，每樓層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 拉 伸 3 個 在一般構築物中應從成品中每批切取3個接頭；在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件 電渣 壓力焊 在一般構築物中，應以300個同鋼筋級別的接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段300個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 拉伸 3 個 應從每批接頭中隨機切取3個接頭 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 13 鋼筋連接 帶肋鋼筋套筒擠壓連接 擠壓接頭的現場檢驗。 同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭≤500個/批。 不足500個也作為一批。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行； 對每一驗收批，均按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗 帶肋鋼筋直螺紋、錐螺紋連接 接頭的現場檢驗。 同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個作為一批進行。 不足500個也作為一批。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋的連接進行工藝檢驗； 每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於3根。 每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行； 應在工程結構中隨機截取3個作單向拉伸試驗。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定 14 型鋼原材 同一牌號、同一爐批號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的每60t作為一批量。 左右對稱性型鋼（如工字鋼、T型鋼），在距外端點1/6總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件，非對稱性型鋼（如槽鋼、L型鋼），在距外端點1/3總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。鋼板在距外端12.5㎜的地方直接截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。 取一根作拉伸試驗，一根作冷彎試驗。 15 型鋼焊接 焊工在現場截取原材焊接成長500㎜，寬20㎜的矩形試件，焊接處要經過打磨光滑。 取一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能模擬試驗，合格後，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。鋼筋焊接接頭或連接製品應包括外觀檢查和力學性能試驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格後隨機抽取試件進行試驗。 16 普通 混凝土 1． 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少於一次； 2． 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次； 3． 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次。 4． 每一樓層、同一配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。 5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件。同條件養護試件留置組數，可根據規范要求及實際需要確定。 6. 對涉及混凝土結構安全和重要部位應進行結構實體混凝土試件留置。 7、同條件養護試件對應的結構構件或結構結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。 8、對於灌注樁，每澆築50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 混凝土結構必須製作：標准養護試件、結構拆模試件和結構實體混凝土試件。 用於評定結構構件混凝土強度的試件，應以標准養護28天後進行強度試驗。 用於檢查結構實體檢驗的同條件養護試塊，應在達到等效養護齡期（按日平均溫度逐日累計達到600℃•d時所對應的齡期）進行強度試驗。時間在14天到60天。 結構拆模試件的留置應根據實際需要確定。 每組試件（包括相對應的同條件試塊增設的）試樣必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。 註：1、預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件後，應按以上規定留置試件 2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標准養護試件，作為驗證配合比的依據。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 17 抗滲 混凝土 同一混凝土等級、同一抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，每台班不超過500m3，至少留置1組試塊，且每單位工程不得少於兩組. 每組試件必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。防水混凝土抗滲性能試件，應以標准養護28天以後進行抗滲性能試驗。 18 砌築砂漿 同一強度等級、同一配合比、同種材料、每台攪拌機，每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位（基礎砌體按一個樓層計）。 每一取樣單位標准養護試塊的留置組數不得少於一組，每組6塊。 試塊要有代表性，每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌築砂漿拌合物 施工中取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位集取。數量應多於試驗用料的1-2倍。 19 磚 及砌塊 燒結普通磚 同一產地同一規格每15萬塊／批不足15萬塊亦作為一批 檢驗強度等級的磚每一組取樣10塊 檢驗強度等級的砼小型砌塊每一組取樣5塊 檢驗強度等級、密度等級的蒸壓加氣砌塊各取三組9塊試驗塊（100×100×100） 檢驗強度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取5塊，檢驗密度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取3塊 取樣方法： ⑴按規范要求預先確定抽樣方案，在成品堆垛中隨機抽取 ⑵不允許替換 燒結多孔磚 同一產地同一規格每5萬塊／批不足5萬塊亦作為一批 砼小型砌塊 蒸壓加氣砌塊 輕集料砼小型砌塊 同一產地同一規格每1萬塊／批不足1萬塊亦作為一批 燒結空心磚和空心砌塊 同一產地同一規格每3萬塊／批不足3萬塊亦作為一批 20 瀝青基防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一標號，同一等級，≤ 1000卷／批. 在一驗收批中抽取5卷，經規格尺寸和外觀質量檢驗合格後，任取合格卷中的1卷，截去300mm後，縱向截取1800mm作為樣品 高聚物改性瀝青防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一規格， ≤ 1000卷／批. 21 建築石油瀝青 同一產地、同一類型、同一標號。 ≤ 5000m2／批. 每一驗收批取樣1kg，在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，同時應不少於5處，每處取潔凈的等量的試樣共1kg 22 防水塗料 同一規格、品種、牌號的，每10t為一批，不足10t按一批進行抽檢。 在每一批產品中隨機抽取一桶，取2㎏樣品，放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。 23 聚氨脂防水塗料 同一類型、同一規格15t為一批，不足15t按一批計（多組份產品按配比取）。 在每一批產品中各隨機抽取一桶，甲、乙組份樣品總量為3㎏（按配比取，甲組份要半桶，乙組份要一桶），放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 24 土工試驗 地基填土密實度檢驗數量，每單位工程不應少於3點；每1000 m2以上工程每100 m2至少有1點；3000 m2以上工程，每300 m2至少應有1點；每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。 1、 填土前應送土樣50kg至試驗室進行土壤擊實試驗，得到土壤最大幹這密度及最佳含水率； 2、 依據土壤擊實報告中最佳含水率，控制土壤碾實或夯實現場土含水量，碾壓或夯實過程按GB50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》分層，（其中粘土類分層厚度200～250mm，砂和砂石類地基採用平振法分層厚度200～250mm，採用夯實法分層厚度150～200mm），並及時通知試驗室進行現場填土密實度檢測。 25 外牆飾面磚粘結試驗 現場鑲貼的外牆飾面磚工程：每300 m2同類牆體取1組試樣，每組3個塊，每一樓層不得少於1組，不足300 m2同類牆體，每兩樓層取1組試樣，每組3塊。 1、施工前項目部先對飾面磚進行粘貼模擬試驗，經試驗室進行粘結強度試驗，若不合格應由項目部重新進行新的施工方案確定，並再次對飾面磚進行粘貼模擬試驗，合格後可進行大面積施工； 2、項目部外牆飾面磚粘結後即向試驗室申請進行外牆飾面磚粘結強度試驗； 3、在粘結齡期28天後試驗室現場進行外牆飾面磚粘結力拉拔試驗。 26 植筋、螺栓 同規格、同施工條件、基本相同部位，每1000根抽取1根，每批不小於3根。 27 鋼管腳手架扣件 按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。 旋轉扣件、對接扣件各取8個，直角扣件取16個。 鋼管取4根1米長的試件，二根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 建築節能工程進場材料和設備的復驗、現場檢測項目及檢驗頻次和取樣方法 A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目應符合表A.0.1的規定。 A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目 章號 分項工程 復驗項目 對應規范條文 4 牆體節能工程 1均質保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度； 2非勻質保溫材料：傳熱系數或熱阻； 3有機保溫材料：燃燒性能； 4 粘結材料：粘結強度； 5 增強網：力學性能、抗腐蝕性能； 6 淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數； 7 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率。 4.2.1 5 幕牆節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度，有機保溫材料的燃燒性能； 2 幕牆玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點； 3隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度； 4透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 5.2.2 6 門窗節能工程 1隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度； 2 門窗玻璃：可見光透射比、遮陽系數、中空玻璃露點、貼膜玻璃的紫外線透射比； 3外門窗氣密性； 4 透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 6.2.2 7 屋面節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度； 2有機保溫材料：燃燒性能； 3 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率； 4 屋面淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數； 5 採光屋面的氣密性能和玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點； 6其他保溫絕熱材料：熱工性能。 7.2.1 8 通風與空調 節能工程 1 風機盤管機組：供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊及功率； 2絕熱材料：導熱系數、密度、吸水率； 3有機絕熱材料：燃燒性能； 4空調機組、新風機組、風機：風量、出口靜壓、雜訊和功率。 8.2.2 8.2.3 9 太陽能熱水 系統節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、吸水率； 2 有機保溫材料：燃燒性能。 9.2.2 10 配電與照明 節能工程 電纜、電線相應截面的每芯導體電阻值。 10.2.3 A.0.2 建築節能工程進場材料和設備復驗項目、檢驗頻次和取樣方法 分項 工程 復驗項目 檢驗頻次 取樣方法 備注 1．牆體、屋面工程 1.1非勻質保溫材料傳熱系數或熱阻 同材料同實體構造檢測1次 實驗室砌築與現場實體構造相同外牆一面 GB/T 13475-2008 1.2 有機保溫材料的燃燒性能 同廠家同品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 1.3保溫板材的導熱系數、材料密度、壓縮強度 同一廠家同一品種的產品，單位工程建築面積在20000m2以下時各抽檢不少於3次；單位工程建築面積在20000m2以上時各抽檢不少於6次 （100±1）mm×（100±1）mm×製品厚度,10塊；300mm×300mm×製品厚度,2塊 GB/T 10801.1-2002 GB/T 10801.2-2002 1.4加氣混凝土砌塊的抗壓強度、導熱系數 100×100×100（mm）立方體試塊3組共9塊，且分別標明在塊體中的上、中、下位置及膨脹方向；300×300×30（mm）或200×200×30（mm）板狀試件2塊，且厚度方向垂直於製品膨脹方向 GB/T 11969-2008 1.5噴塗聚氨酯硬泡體保溫材料的導熱系數、密度、壓縮強度、粘結強度 在噴塗施工現場，用相同的施工工藝條件單獨製成3個尺寸約500×500×50（mm）的泡沫體，粘結強度試件由試驗人員在現場製作 JC/T 998-2006 1.6 保溫砂漿、漿料的導熱系數、壓縮強度、軟化系數、粘結強度、線收縮率 每批抽取10kg。膠粉聚苯顆粒保溫漿料另帶聚苯顆粒約40升 GB/T 20473-2006 1.7耐鹼網布的單位面積質量、耐鹼斷裂強力及其保留率、斷裂應變 去除布卷端頭至少1000mm，在不同的布卷上分別裁取長約1000mm的整幅網布3塊 JC/T 841-2007 1.8熱鍍鋅電焊網的焊點抗拉力、鍍鋅層質量 去除網卷端頭至少1000mm，在不同的網卷上分別截取長約1000mm的整幅電焊網3塊 QB/T 3879-1999 1.9聚苯乙烯板膠粘劑拉伸粘結強度 每批抽取15kg JG 149-2003 1.10聚苯乙烯板抹面膠漿拉伸粘結強度 每批抽取15kg JC/T 993-2006 1.11保溫料漿施工中的同條件養護試件的導熱系數、干密度、壓縮強度 每個檢驗批抽樣不少於3次 100×100×100（mm）8塊；300×300×30（mm）3塊。成型方法、養護時間、養護條件見JG158-2004中6.5條 GB 50411-2007 1.12外牆、屋面外表面材料的太陽輻射吸收系數 同廠家、同品牌、同批號一次進貨、面積不大於5000m2為一批，每批抽1組。 不定形材料如塗料，取樣2升；定形材料如面磚，取樣5塊 GJB 2502.2-2006 1.13反射隔熱塗料的太陽反射率和半球發射率 不少於5kg JC/T 1040-2007 GJB 2502-2006 2．幕牆、門窗工程 2.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 2.2絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品的導熱系數、密度 整幅岩棉、礦渣棉板、氈或管殼3件 GB/T 11835-2007 2.3絕熱用玻璃棉及其製品導熱系數、密度 整幅玻璃棉板、氈或管殼3件 GB/T 13350-2008 2.4絕熱用硅酸鋁棉及其製品導熱系數、密度 整幅硅酸鋁棉板、氈或毯3件 GB/T 16400-2003 2.5幕牆、門窗玻璃（含貼膜玻璃）的可見光透射比、遮陽系數 整幅玻璃2塊 GB/T 2680-1994 JGJ 151-2008 2.6幕牆、門窗、採光屋面中空玻璃露點 至少每批取3塊 進場檢驗至少每批取3塊，出廠檢驗按產品標准執行 2.7隔熱型材的拉伸、抗剪強度 每批抽取4根，截取4段×1m的試樣 GB 5237.6-2004 2.8幕牆的氣密性 面積大於3000m2或建築外牆面積50%時 現場抽取材料和配件，在試驗室安裝製作試件，試件包括典型單元、典型拼縫、典型可開啟部分 GB/T 15227-2007 2.9外窗的氣密性 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 3樘/組，每樘樣窗須安裝鑲嵌框（副框） GB/T 7106-2008 2.10透明半透明遮陽材料的光學性能 同廠家、同品種材料抽檢不少於1次 按相應產品標准要求抽取樣品 GB/T 2680-1994 JGJ 151-2008 3．通風、空調與空調系統工程 3.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 (250)mm×(90)mm×製品厚度,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 3.2柔性泡沫橡塑絕熱製品導熱系數、密度、吸水率 單位工程同廠家同材質材料不少於2次 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008 3.3風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊、功率 單位工程同廠家的風機盤管機組按總數量的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，整機送樣 GB/T 19232-2003 3.4空調機組、新風機組、風機的風量、出口靜壓、功率 同廠家同規格的設備按總數的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，現場檢測 GB/T 14294-1993 GB 50243-2002 4.配電與照明工程 4.1低壓配電電纜電線相應截面的電阻值 單位工程同廠家各種規格總數的10%，且不少於2種規格 單芯電線抽取包裝完好、卷繞整齊並含有完整的產品標簽的樣品1捆（至少長度60米），多芯電纜抽取>2m×1段 GB 50411-2007 5.太陽能熱水系統 5.1保溫絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008 A.0.3 建築節能工程現場檢測項目、檢驗頻次和檢測方法 檢測項目 檢測頻次 檢測方法 1.保溫板材與基層的粘結強度 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 144附錄B進行現場拉拔試驗 2.後置錨固件錨固力現場拉拔試驗 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 145-2004或DBJ/T 15 -35-2004或合同約定的方法進行現場拉拔試驗 3.外牆外保溫工程飾面磚粘結力現場拉拔試驗 帶飾面磚預制牆板，同類型每1000m2為一批，每批取1組，每組應為3塊板； 現場粘貼飾面磚，每1000m2同類牆體為1批，每批取1組3個試件，每相鄰的三個樓層至少取一組。 按JGJ 110-2008進行現場拉拔試驗 4.外牆節能構造現場鑽芯檢測 單位工程每種節能保溫做法至少取3個芯樣。取樣部位宜均勻分布，不宜在同一房間外牆上取2個或2個以上芯樣。 按本規范附錄E進行 5.風管和風管系統的嚴密性和漏風量 單位工程按總數量抽檢20%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄A進行 6.系統總風量、風口風量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄B進行 7.空調機組的水流量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按CJ/T 3063-1997進行 8.空調系統冷熱水、冷卻水總流量 全數檢測 按CJ/T 3063-1997進行 9.室內溫度 居住建築每戶抽測卧室或起居室1間，其他建築按房間總數抽測10%。 按GB/T 18204.13-2000進行 10.低壓配電電源質量（含供電電壓偏差、公共電網諧波電壓、諧波電流、三相電壓不平衡度） 全數檢測 按GB/T 15543-2008、GB/T 14549- 1993進行 11.平均照度和功率密度值 每種功能區不少於2處 按GB/T 5700-2008進行

④ 關於工程方面，外架的

腳手架搭設施工方案選擇
外腳手架採用雙排扣件式鋼管腳手架。外腳手架分兩次搭設。搭設先從基坑開始，搭設地下二層腳手架至地上一層腳手架。在地上一層剪力牆預留懸挑腳架眼。地上二層至地上六層為懸挑式腳架。±0.000以下外防水完成且外防水保護層施工完畢，將下端腳手架完成，回填土分層夯填至室外自然地坪標高。腳手架基礎處理完成後可將懸挑架落地，北立面為落地式雙排腳手架，支撐在二層屋面上。
三、構造要求及技術措施
1、施工部署
安全防護領導小組
  安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建「文明現場」的根本要求。為此項目經理為安全防護小組的領導，其機構組成、人員編制及責任分工如下：
組長：郭興武(生產經理)－負責協調工作
組員：金兆伏（技術員）－方案編制、技術交底
      買建國（施工隊長）－現場施工總指揮
      買建林（安全員）－現場施工指揮、質量檢查
2、設計總體思路
結合本工程結構形式、實際施工特點，建築物四周搭設落地式、全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，即用於結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按裝修荷載考慮。
腳手架搭設採用雙排立桿。立桿距結構外沿0.30m，小橫桿（橫距）為1.2m、縱距為1.2m，步距為1.5m。
3、構造要求及技術措施
（1）扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施
○1地基處理：
地基回填土採用2：8灰土分層夯實，表面用C10混凝土進行硬化，厚度為100mm。四周外腳手架以硬化的回填作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小於50mm，布設必須平穩，不得懸空。並在四周距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝。
○2立桿
全數腳手架採用雙排立桿、立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m，立桿接頭採用對接扣件連接，立桿與大橫桿採用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，並在高度方向錯開的距離不小於50cm；各接頭中心距主節點的距離不大於60cm。
○3大橫桿：
橫桿置於小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大於3跨、不小於6m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿採用對拉件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小於50cm,各接頭距立柱的距離不大於50cm。
○4橫桿：
    每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，並採用直角扣件緊在大橫桿上，該軸線偏差主節點的距離不大於15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1-2根小橫桿，其最大間距不大於75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小於10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大於44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
○5縱、橫向掃地桿：
縱向掃地桿採用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。
○6剪刀撐
本腳手架採用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。
剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處於同一條直線上，並沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大於15cm，最下部的斜桿下立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接採用搭接，其搭接長度≥100cm。
○7腳手架
腳手架採用厚5cm、寬30～35cm、長度不少於3m的竹架板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層，首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，並設置安全網及防護欄桿。
腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫在距離不大於15CM。靠牆一側的腳手板離牆的距離不應大於15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。
○8連牆件：
連牆件採用剛性連接，垂直間距為3.6m、水平間距為4.05m.連牆桿用φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建築物的連接採用直角扣件。
連牆件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，並盡量靠近主節點（距主節點的距離不大於30cm）。連牆桿伸出扣件的距離應大於10cm，底部第一根大橫桿就開始布置連牆桿。
○9防護設施：
腳手架要滿掛全封閉的密目安全網。密目網採用1.5×6.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側,作業層網應高於平台1.2m,並在作業層下步架處設一道水平兜網。
(2)缷料平台
     卸料平台設計為懸挑式型鋼平台，規格為3.0m×2.5m×1.5×（長×寬×高）懸挑長度為3.0m。平台上要設有限室荷載標牌，本工程缷料平台限重為1.5t。
     缷料平台自第3層至11層每層設一個。
(3)腳手架出入口的構造
該出入口設在8軸-10軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。
在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，並高於門洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯接。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根腹桿，並用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜採用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。
4、安全防護措施
○1電梯井洞口防護措施
   電梯井口設置不低於1.2m高的開啟式防護門，用φ12的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、豎向間距40cm焊制而成，並在防護門上要刷漆、上鎖、掛牌。
電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用φ25鋼筋、鋼管及木板搭設在平台，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平台上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。
○2結構臨邊防護措施
在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料採用φ48×3.5鋼管。其高度不低於1.2m、立桿間距不大於2.5m、豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三腳架。
沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。
○3樓梯間防護措施
    樓梯的側邊利用腳手架做安全防護、架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄。
○4防雷避電措施
採用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建築物樓層內避雷系統連成一體的措施。
避雷針共設置4根避雷針，避雷針採用φ12鍍鋅鋼筋製作，高度不小於1m,設置在腳手架四角立桿上，並將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網路。
接地線採用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿下整幢建築物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，接地線與建築物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長長不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接採用焊接，焊接長度應大於2倍的扁鋼寬度。焊完後再用接地電阻測試儀測室電阻，要求沖擊電阻不大於10Ω。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小於3m）以免發生擊穿事故。
5、腳手架的搭設及拆除施工工藝
○1落地式鋼管腳手架搭設施工工藝
落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連牆桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。
      定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立桿離牆距離，並做好標記。用鋼捲尺拉直，分出立桿位置，並用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應准克地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應採用雙管底座，底座下墊枕木，並垂直於牆面設置。
雙排架宜先立里排立桿，後立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊後，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與牆面垂直。立桿接長時，宜先立外排，後立內排。
○2懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝
懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→其後的搭設順序與落地架相同。
○3缷料平台的施工工藝
   缷料平台加工製作完畢經驗收合格後方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提昇平台。放鬆斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平台在超吊過程中平穩。吊裝至預定位置後，先將平台工字鋼與預埋件固室後，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢後方可松塔吊吊鉤，缷料平台安裝完畢後經驗收合格後方可使用，缷料平台的限重牌應掛在該平台附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。
4、腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由下而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）
不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。所有連牆桿等必須隨腳手架拆除同步下降，來禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架、分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固。
拆除後架體的穩定性不被破壞，如附牆桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標准節時，應防止失穩。
當腳手架拆至下部最後一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連牆件。
5、安全施工技術措施
（1）材質及其使用的安全技術措施
   ○1扣件的緊固程度應在40-50N.m，並不大於65N.m,對接扣件的抗接承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
  ○2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
  ○3鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變殂、滑絲等現象的扣件。
  ○4外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭、禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。
  ○5不得將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。
  （2）腳手架搭設的安全技術措施
○1腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75％以上才能施工。
○2搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮，上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告拆對方，並得到允許，以防墜落傷人。
○3開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連牆件安裝穩定後，方可根據情況拆除。
○4腳手架及時與結構拉結或採用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手加在每日收工前，一定要確保架子穩定。
○5腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不宜超過相鄰連牆件以上兩步。
○6在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求後掛合格牌一塊。
○7外腳手架的缷荷嚴格採用φ15.5的鋼絲繩過樑上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴禁私自拆改。
（3）腳手架上施工作業在安全技術措施
○1結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
○2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大於3KN/m2，確保較大安全儲備。
○3結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過1層。
○4當作業層高出其下連牆件3.6m以上、且其上尚無連牆件時，應採取適當的臨時撐拉措施。
○5各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
○6定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
（4）腳手架拆除的安全技術措施
○1拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批准，進行技術交底後才准工作。
○2架體拆除前，必須察看施工現場周邊環境，包括架空線路，外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連牆桿及被拆架體各吊點、附件、電氣等裝置情況，凡能根據提前拆除的盡量拆除掉。
○3架體拆除時應劃分作業區，周圍設繩綁圍攔或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
○4在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
○5每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
○6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
○7所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
○8所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手架和垃圾物從高處墜落傷人。
○9拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。
6、文明施工要求
（1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。
（2）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。
（3）嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。
（4）腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適於高空作業者，一律不得腳手架操作。
（5）上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。
（6）護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。
（7）腳手架驗收合格後任何人不得擅自拆改。如需做局部拆改時，須經技術部同意後由架子工操作。
（8）不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。
（9）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
（10）在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。
（11）拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
（12）腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。
（13）要保證腳手架體的整體性，不要與井架、升降機一並拉結，不得截斷架體。
（14）施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。
（15）使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。
（16）腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，並建立嚴格領退料手續。
（17）施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。
（18）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。
（19）六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，並要採取防滑措施。

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