鋼管柱內砼密實度怎麼檢查

『壹』 如何對鋼管混凝土進行澆築施工

鋼管混凝土柱來施工要點
1．對已安裝源好的鋼管柱柱頭立即加蓋保護蓋板，以防雨水、油、異物落入。並進行中間環節驗收，確保鋼管柱在澆築前干凈，無積水。檢查混凝土澆築設備完好，防止在澆築過程中出現故障。
2．自密實混凝土在入模前，應對拌合物的工作性進行檢驗，主要檢測坍落擴展度、擴展時間T50，不得發生外沿泌漿和中心骨料堆積現象。
3．自密實混凝土現場取樣製作試塊，試塊不做任何振搗。表面抹光，終凝後壓光。
4．控制入模溫度在10℃～30℃范圍，鋼管柱局部溫度不超過40℃。
5．澆築過程中，混凝土下落速度時間宜慢不能快，注意混凝土澆築連續性。如間斷澆築時，澆築間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。
6．每節鋼管混凝土柱澆築終止後立即在柱頭覆蓋保護蓋板，以免雜物、雨水落入。
7．混凝土澆築完畢後，混凝土表面會有氣泡排出，並在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，並在混凝土終凝前，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。
8．防止混凝土澆築過程中濺到隔板，導致混凝土鬆散、離析，採用鋼導管下料，有效防止混凝土離析。

『貳』 鋼管混凝土柱底是否需要開孔

鋼管混凝土柱底不需要開孔但在鋼管側壁分段開孔。
圓形鋼管柱肢結構內混凝土的施工方法
1、逐段澆搗法
由於圓柱肢鋼管很高，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經驗振搗，此時用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然後再進行下一段施工。混凝土澆注時腳手架必須事前搭好，由於鋼管柱肢外側開孔較多，材質內部晶格也發生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費工、費力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動強度大，也不容易控制住施工質量，效果不好。
2、高拋法
在圓鋼管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續灌入鋼柱內部，鋼管柱外部均勻分段綁設了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鍾，但振搗點是固定的，至於振搗多長時間合適是和許多因素相關的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產生了離析、分層現象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業程序，而且延長了作業時間。
3、泵送頂升法
此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預留的開孔位置連續不斷由下往上擠壓頂入鋼管內，直到注滿整肢鋼管柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環節，降低了勞動強度，加快了施工進度。
3.1施工時的主要事項：
3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。
3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，並做好坍落度的檢測工作。
3.1.3同一肢圓鋼管內的混凝土泵送頂升施工應該是連續進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。
3.1.4自圓鋼柱肢開孔以下及嵌入基礎杯口部分鋼管的混凝土需在泵送頂升前填滿，為了保證其密實性，可用插入式振搗棒直接插入振搗或採用外部附著式振搗器振搗，振搗時間大於1分鍾即可。
3.1.5泵送頂升之前，泵送砂漿用來潤滑輸送管道，並把此部分砂漿清除干凈後再進行圓鋼柱芯混凝土的澆注，為了減少頂升的混凝土與圓鋼柱管壁之間的摩擦阻力，也可在施工時，從圓柱管頂部溢流孔向圓鋼管柱沿著內壁注入適量與混凝土配合比相同的水泥漿。
3.1.6泵送混凝土管連接一定要安全可靠，嚴重變形、磨損管壁變得較薄的輸送管不得使用，嚴格檢查橡膠密封圈的老化情況，管卡及螺栓破損嚴重的要及時更換，以便安全施工。
3.1.7圓鋼管柱肢開孔時割下來的柱鋼板，應該編號保存在該柱肢下面，以便混凝土養護7天後焊接封口時方便。
3.1.8混凝土澆注30分鍾後，查看圓柱鋼管柱頂部混凝土有無下沉情況，若有則用人工補充澆注混凝土，用振搗棒做適宜的振搗。
3.1.9圓鋼管柱肢頂部開設的溢流孔（也可做排氣用）的孔徑要大於混凝土輸送管的直徑，等到已澆注的混凝土的強度達到設計強度的50%以後，可以將柱頂鋼板和鋼管焊牢。
3.1.10在泵送頂升前，最好使用塑料軟帶子纏繞圓鋼管柱肢，以免混凝土度鋼管柱外壁的污染，尤其是鋼管柱的高端位置，清洗、鏟除都很費工、費力，造成沒有必要的人工費支出。
3.2施工質量的保證
3.2.1嚴格按照國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《鋼管混凝土結構設計與施工規程》進行施工。
3.2.2混凝土攪拌車在裝料及運輸過程中，應保證運輸車的滾筒按3~6r/min低速運轉，以保持混凝土拌合均勻性，不至於產生分層、離析的現象，更不允許在等待泵送頂升、卸料時加水，冬季滾筒應加以覆蓋包裹。
3.2.3混凝土輸送管的安裝要符合現場的實際情況，盡可能縮短管線長度，少用彎管，輸送泵盡量接近鋼管柱肢，場地應平整密實，道路要暢通，以保證混凝土輸送泵、混凝土運輸車平穩運行，拆裝泵送管方便。
3.2.4混凝土的原材料應符合質量要求及嚴格控制原材料的計量；嚴格控制好混凝土的坍落度；水泥、砂、石子、水、外加劑（如礦渣粉、粉煤灰、微膨脹劑、高效泵送劑）原材料技術指標必須符合國家標准，混凝土配合比須符合設計規定的強度等級。
3.2.5加強混凝土試件的製作質量及管理，派專人負責製作、標准養護、保管和送檢，保證試件的真實性，以最後的實驗報告為竣工依據。
3.2.6鋼管柱肢內的混凝土澆築的質量可根據國家規范採用敲擊鋼管外壁聽聲音的方法檢查判定是否有不密實、空鼓的部位，也可以此採用超聲波進行探傷檢測。
三、結束語
由於在此項圓鋼管柱肢混凝土施工中採用了泵送頂升法，使混凝土的抗壓性能和鋼管材的塑性性能得到同時發揮，起到了很好的保障作用；既對提高構件的承載力、抗震性能有好處又減少了許多施工工序，避免了多個工種交叉作業，有利於安全管理，也可以組織流水作業，加快了施工進度，與其它澆搗方法相比具有良好的綜合效益，同時提高了經濟技術指標，有其自身的優勢。
鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

『叄』 淺論復雜環境下逆做法鋼立柱施工工藝與質量控制

淺論復雜環境下逆做法鋼立柱施工工藝與質量控制

【摘 要】 逆作法是一項近幾年發展起來新興的基坑支護技術，隨著國內經濟的迅速發展，高層建築如雨後春筍般紛紛湧起。在多數地下室的施工中，均採用傳統的正作法程序，即：開挖基坑――施工基樁――施工底板――施工地下室豎向構件――施工地下室梁板。地下室施工耗費的時間佔了整棟樓相當大的比例。近幾年來，“逆作法”施工新技術正被逐漸運用並趨於成熟。該技術適用於市區建築密度大，鄰近地鐵線路、建築物及周圍環境對沉降變形敏感，施工場地狹窄，施工工期緊張，地基軟土層厚等工程情況，對於三層及以上的地下室效果尤為明顯。在逆做法整體施工過程中，最為重要的工序之一即為：逆做鋼立柱施工。其施工工藝的選擇在很大程度上決定了鋼立柱施工質量優劣、進度快慢以及成本投入的多少等。逆做區的基礎及地下室的結構形式一般為鋼混組合結構，其中鋼柱為埋入式鋼柱，施工時需將鋼柱插入樁內一定深度，因此鋼柱的吊裝需與灌注樁的混凝土澆築同步交叉進行。鋼柱安裝時需在樁頂安裝定位器，作為鋼柱底部的固定點及支撐點;同時應在地表設立臨時安裝支架，作為鋼柱上部的固定點及鋼柱軸線定位及垂直度的調節設備。而針對鋼立柱的逆做施工，業內一直缺少具體而周密的的工藝操作流程及有效的質量保證措施。

【關鍵詞】 逆作法;鋼立柱;工藝流程;質量保證

Abstract Reversed developed in recent years is a new excavation technology, with the rapid development of the domestic economy, high-rise buildings have mushroomed like filled. Most of the construction in the basement, all positive traditional practices program, namely: excavation pit - Construction of Pile - Construction of the floor - the construction of vertical member basement - the basement slab construction. Basement time-consuming construction accounted for a large proportion of the whole building. In recent years, "Reversed" in construction of the new technology is being graally applied and mature. The technology is applicable to the urban building density, near metro lines, buildings and surroundings of Settlement sensitive, narrow construction site, the construction period of tension, thick soft soil foundation and other projects, the basement for three and above effect is particularly obvious. In the inverse approach overall construction process, the most important step is: do the reverse construction of steel columns. Selection process of its construction largely determines the quality of the merits of the steel column construction, the speed of progress and how much the cost of inputs like. Form the basis and structure of the basement area is generally inverse made steel-concrete composite structure, in which steel columns for the embedded steel columns, steel columns need to be inserted into the pile a certain depth construction, thus lifting demand concrete steel columns and piles Pouring synchronous cross concted. When the steel columns to be installed at the top of the pile installation locator, as the bottom of the steel columns of the fixed point and support points; the same shall be set up temporary mounting bracket at the surface, as a fixed point and positioning and vertical steel columns of the upper portion of the steel column axis adjustment device ʱ?? While doing construction for the steel columns of the inverse, the instry has been the lack of specific and thorough process operating processes and effective quality assurance measures.

Key words Reversed; steel columns; process; quality assurance

工程概況

由我集團公司承建的崗廈河園片區舊改項目中區4#地塊工程位於深圳市中心區，工程地點鄰近地鐵，且周邊道路和建築眾多。該工程屬整個崗廈河園片區舊改項目的其中一部分，其中南側約1/3區域因緊鄰地鐵保護區，需採用逆做，並且是全逆做。該工程位於深圳市中心區，受周邊地鐵影響，本工程採用逆作法施工。基礎為旋挖鑽孔樁，地下室豎向結構為鋼管混凝土柱，水平結構為鋼梁及鋼筋 桁 架板樓板，共有83根鋼管混凝土柱，全部為逆做鋼柱。

1.施工工藝特 點

(1)逆做鋼立柱吊裝採取一次性整體吊裝完成，不用分段拼裝。

(2)逆做鋼立柱吊裝需預先埋置定位器，以確保鋼柱定位精準。

(3)該施工工藝中鋼柱定位器安裝採取“分離式”安裝，比傳統“整體式”安裝在很大程度上提高了安裝精度。

(4)該施工工藝中鋼立柱砼澆築先於鋼立柱周邊砂石回填進行，與傳統工序相反，從而避免了柱底雜質對鋼管砼產生影響。

(5)該施工工藝中應用了自製自動間斷抽水水泵，確保鋼柱底無積水。

2.適用范圍

本施工工藝適用於所有逆做法鋼立柱施工，包括人工挖孔樁基礎和旋挖鑽孔樁基礎。

3.工藝原理

3.1逆做鋼柱整體施工原理

逆做鋼柱主要應用於逆作法施工中，鋼柱即為支撐上部正做結構和連接底部樁基礎的豎向構件，待樁基礎(人工挖孔樁/鑽孔樁)施工完畢後，形成操作孔洞，即可一次性吊裝鋼柱，通過柱底定位器將鋼柱底部與樁基礎連接固定，然後澆築鋼管柱砼，並回填鋼柱周邊空孔，隨後鋼柱頂上部結構即可先行施工，底部結構跟隨土方開挖順序由上而下依次逆做施工。

3.2逆做鋼柱定位原理

因鋼柱整體吊裝與樁基固定連接後位置即已固定，進而與上部水平結構連接位置已固定，故鋼柱與樁基連接固定位置准確性至關重要，在施工過程中，需要在樁頂預埋安裝定位器來確保鋼柱的位置，定位器安裝需要施工人員下到樁孔內進行定位安裝，只有這樣才能確保定位器安裝的准確性，進而確保鋼樁插入定位器時的位置准確性。

3.3鋼管砼澆築原理

因鋼管柱均為一次性整體式吊裝，故鋼管柱長度較長，且只能從鋼管柱頂進行澆築，故需採用高拋免震砼進行澆築。但在澆築鋼管砼之前，應確保鋼管柱底部無積水、無雜質，否則將會嚴重影響到鋼管柱砼的整體質量，故需要採取相應針對性措施以確保鋼管柱底清潔度，本工藝採取的是鋼柱底部外側設置不間斷抽水裝置，並先澆築鋼管柱砼後回填鋼管柱周邊空孔以避免泥渣進入鋼管柱內部的方法。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

4.2操作要點

4.2.1人工挖孔樁提供操作空間

根據設計要求，若設計為人工挖孔樁則可一次性形成鋼柱定位器安裝操作空間，若設計為旋挖鑽孔樁基礎，則需先進行旋挖鑽孔樁施工，待旋挖鑽孔樁施工完成後將空孔回填，然後重新進行人工挖空孔施工，挖孔樁直徑需大於原鑽孔樁直徑，且在根部受鑽孔樁頂部鋼筋影響需做擴大孔處理。挖空孔施工嚴格按照人工挖孔樁進行，注意孔內通風，護臂鋼筋及砼嚴格按照設計執行，孔洞形成後及時做好安全防護。如下圖所示：

4.2.2破除樁頭砼浮漿

逆做區工程樁已施工完成，全部空樁已開挖完畢，空孔直徑較立柱樁直徑大600mm，護壁施工至樁頂標以下1.7m(設計要求首次澆築樁頂標高)，鑽孔樁施工完成後頂部有500mm高的浮漿，需進行人工剔鑿，因樁基砼強度較高，需利用風鎬破碎，下部破碎操作時，將產生較大的灰塵，工人操作時需佩戴防毒面罩，並應做好通風措施。

4.2.3樁頭鋼筋綁扎

待樁頭混凝土浮漿破除完畢，抽水並清理孔內渣土，隨即進行樁頭十層鋼筋網片綁扎，綁扎此處鋼筋網片時需與安裝定位器錨栓配合進行，鋼筋網片應進行滿綁，且間距應符合設計要求。

4.2.4安裝定位器錨栓、固定環板

樁頭鋼筋綁扎完畢，附加￠25固定支撐鋼筋用於定位器錨栓、固定環板的輔助安裝，安裝時用鉛錘吊線定位，將定位十字軸線引至底部樁護壁，頂部環板安裝完畢後，將定位十字軸線引至環板表面，彈防水墨線。用水平尺校核頂部環板，確保安裝水平。環板面標高的測設採用水準儀、30cm鋼尺及7.5kg錘球相結合進行。使用鋼尺直接傳遞標高時，變動鋼尺三次，直至正確無誤後在樁護壁十字軸線方向對應做4個點(環板上1m)，以此作為定位器安裝標高控制點。如下圖所示： 4.2.5澆築混凝土至定位器最上一塊固定環板底

定位器錨栓、固定環板安裝完畢後，清理樁孔內渣土並抽凈積水，確保澆築樁頭混凝土振搗密實後標高平定位器最上一塊環板頂面，在樁基鋼筋外側預埋直徑300的塑料桶，待混凝土初凝後提出作為抽水孔，待混凝土澆築終凝後，應及時清理干凈高出最上一塊環板表面混凝土及浮漿，並測量復測定位板標高及定位準確，在定位板上彈出定位軸線，以便下步焊接定位卡。

4.2.6安裝、焊接固定定位卡(定位器導向板)

在進行定位卡焊接之前，應抽干凈工作孔內積水，並再次清理干凈定位板表面浮漿，用鉛垂儀與7.5kg錘球結合，復核環板面上的定位十字軸線，准確無誤後，焊接定位卡。從這步開始，至鋼柱吊裝後抹完砂漿止水條強度達到要求，水泵處於一直工作狀態。(專用干水泵：在水泵出水口安裝止水閥，防止水管內的水倒流入工作孔中，另配有水位感應器，自動抽水)。 如下圖所示：

4.2.7鋼柱吊裝

在進行鋼柱吊裝之前，應在孔口加2mm厚鋼蓋板與鋼柱點焊固定，防止鋼柱安裝後異物落入柱內。應在工作孔側壁距孔口往下500mm范圍內放出控制標高，在柱身上用紅油漆畫出同樣的標高標記，以便安裝後復核鋼柱標高情況;另外，應在孔口放出定位十字線，控制鋼柱安裝定位準確，及安裝後復核鋼柱定位。確保抽干凈工作孔內積水後，方可吊裝鋼柱。安裝過程中還需控制鋼柱垂直度在設計要求范圍之內。孔口固定用槽鋼及鋼筋焊接，並將槽鋼端部利用砼墩包裹固定，以確保鋼柱固定穩固。如下圖所示：

4.2.8柱腳抹砂漿止水條

在鋼柱吊裝完畢後，應抽干凈工作孔內積水，立即在柱腳周圈抹150mm*200mm1：2砂漿(摻參金湯水不漏，遇水即凝)止水條，施工過程中抽水不可中斷，砂漿抹完3h內嚴禁水面高過環板表面，確保贓物無法進入柱芯。

4.2.9下導管澆注混凝土

柱腳止水條施工完畢後，沿柱芯下直徑為200mm，長度為12m的PVC導管，柱芯混凝土澆築完成9m後，抽出導管，利用天泵出料口泵管伸入柱芯澆築。如此，可以保證導管底部管口距混凝土面高度在3～9m之間(砼拋落高度范圍根據高拋免震砼配比及拋落試驗確定)。在澆築前，需在鋼管柱頂部搭設操作平台，可利用鋼管搭設獨立活動式操作平台，可周轉使用，澆築時，導管需利用塔吊吊住並根據澆築高度隨時提升。

4.2.10混凝土澆築完成後鋼柱校核

待柱芯混凝土澆築完畢，應再次核驗鋼柱的定位、垂直度及標高。

4.2.11回填砂石，工作孔內澆鋼柱固定環

待鋼管柱砼澆築完成，且砼強度達到75%以上時，即可對鋼樁周邊空孔部位進行回填，採用石粉回填，另外，塔樓柱須在每層樓層梁下500位置澆築300厚C20微膨脹混凝土固定環。在石粉回填時，利用小型挖機圍繞柱邊均勻回填，嚴禁單側回填壓力不均勻造成鋼柱偏移，回填過程中應有測量人員監控。

5.質量控制

5.1關鍵工序質量要求

(1)鋼柱定位精度要求：鋼柱的豎向偏位小於±3mm，柱底的的水平偏位小於±50mm。

(2)鋼管砼質量要求：鋼管內砼澆築之前，鋼管柱底積水高度≤50mm，且嚴禁柱底存在泥渣、雜物等。 (下轉第236頁)

(上接第223頁)5.2施工應注意的.質量問題

(1)當原設計為鑽孔灌注樁而需要回填重新進行人工挖空孔施工時，應注意人工挖孔護壁嚴禁在回填及周邊的軟弱土上施工，應在原狀堅實的土上進行挖孔護壁施工，以確保後期操作空間的安全穩定性。

(2)定位器導向板與定位器底板焊接施工時，因操作環境潮濕，應確保焊縫質量，以確保鋼柱吊裝施工時底部有足夠的抗剪力，確保鋼柱整體穩固性。

(3)定位器底板下部澆築砼必須確保砼密實度，即砼完成面與鋼板頂面相平，不得有空隙，以確保鋼柱豎向力傳遞均勻。

(4)鋼管免震砼澆築，砼的拋落高度應嚴格遵守砼廠家及試驗測試的要求，避免砼因拋落高度過大或者過小產生的離散或者不密實。

6.安全措施

(1)施工前應編制施工組織設計或制訂施工方案，明確安全技術要點和保證安全的技術措施。每道工序施工前均應進行安全技術教育和安全技術交底。

(2)所有施工人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。

(3)人工挖孔樁常見的安全隱患主要有窒息中毒、觸電、盲炮、坍塌、墜落。施工過程中應針對以上情況進行安全巡查。

(4)吊裝工作開始前，應對起重吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、卡具等的規格、技術性能進行細致檢查或試驗，發現有損壞或松動現象，應立即調換或修好。

(5)所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，在混凝土澆注期間安排專人負責，保證電力的正常供應和用電設備的安全;其他人員不得私自亂接、亂拉電線。

7.結語

該施工工藝應用於深圳市崗廈河園片區城中村改造項目中區4#號地塊工程，通過採用逆做鋼柱施工工法，有效保證了鋼柱施工質量，進而保證了逆做結構體系的總體質量，並在很大程度上縮短了施工工期，節約了施工成本，鋼柱施工質量得到了建設單位、設計單位和監理單位的好評，值得在同類施工中借鑒和推廣。對於目前社會上越來越多的逆做法施工，起到了很好的促進和推廣的作用，使得逆做法施工更容易操作，被更多的建設方及設計方所採納，對於高度密集的城市群建設具有非常積極的意義。

【參考文獻】

[1]《地下建築工程逆作法技術規程》(JGJ165-2010).

[2]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204―2011).

[3]《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001.

[4]《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001.

[5]《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985.1-2008).

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『肆』 預應力混凝土橋梁還需要檢測什麼內容

相比普通的混凝土橋梁，還需要檢測預應力施工內容。如預應力鋼筋的原材料檢測，預應力鋼筋張拉用的千，斤頂的檢測標定，混凝土張拉前的強度和彈性模量檢測，預應力鋼筋張拉力和伸長值的檢測，橋樑上拱度的檢測等。

『伍』 施工進度計劃措施 1、組織措施；2、技術措施；3、管理措施；4、經濟措施。 求以上4項具體內容。

一、組織措施
1、從組織管理人員上保證
委派業主確認的曾施工過類似工程的項目經理朱傑擔任該工程項目經理，組建重點工程項目經理部，並配足專業施工技術管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制。按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地實施質量目標。
2、從組織施工力量上保證
本工程擬選擇具有一定資質、信譽好的施工隊伍，經業主及監理單位審定後參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。
①推行全面質量管理，建立以項目經理為領導、項目工程師中間控制、質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成一個橫向從土建、裝飾到各分包項目；縱向從項目經理到生產班組的質量管理網路。在建立完整的技術管理系統和質量保證體系基礎上，從技術方案的制定、技術交底、操作過程的檢查指導，到隱蔽工程驗收、質量監督和最終工程質量的驗評，必須進行全過程的技術質量管理工作。結合工程特徵，採取有力的質量管理措施，因此，根據本工程特點，採取如下管理措施。
②建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查部門為信息中心，搜集、傳遞質量信息，使決策者對異常情況迅速作出反映，並將新的指令信息傳遞到執行機構，及時調整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目標的實現。
③做好"質量第一"的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標准、工法。
④按照全面質量管理原理，運用質量情況統計分析，掌握質量動態，對症下葯，把質量管理從管結果變為管過程，提高成優率。
⑤建立分部工程成優目標，開展QC質量活動小組，對重要部位、關鍵部位、薄弱環節進行質量攻關。在施工全過程中，分階段設重點，強化質量控制，確保工程始終處於受控狀態之中。
⑥建立並認真實施質量獎懲制度，強化質量監督檢查工作，搞好與監理公司及質量監督站的聯系配合，接受指導。每道工序都必須接受甲方、監理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。在施工中，質量員對整個項目各個工序的質量跟蹤檢查，發現問題，堅決予以制止，行使質量否決權、停工權、返工權、獎懲權。
⑦嚴格遵守技術交底制度，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標准。運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。
2、 項目經理部物質部負責物質統一采購、供應與管理，並根據ISO9001質量標准和公司物質《采購手冊》，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制，主要採取的措施如下：
①采購物質時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；
②采購前需對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；
③實行動態管理。項目經理部定期對分供方的實績進行評審、考核，並作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。
④加強計量檢測。采購物質（包括分供方采購的物質），根據國家、地方政府主管部門規定、標准、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，並做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。
二、技術措施
①專業施工保證
本單位按照工程建設過程的工序界定要求設立專業分公司，重點在於強化技術含量大、有技術優勢的專業公司，用先進的技術裝備專業化公司。目前公司現有專業分公司：安裝工程公司、防水公司、裝飾工程公司、物資配套公司、科研院等數家專業公司，以這些實力雄厚。裝備精良的專業分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。
②先進的模板體系
本工程模板採用復合九夾板作面板，從模板的設計，加工和拼裝都能滿足本工程高質量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉次數高，拆裝方便，既可整裝整拆，又可拆散後迅速組裝成整體，施工速度快。
柱模採用復合九夾板拼裝組合，這種模板剛度大，支模速度快，截面重組方便，裝拆迅速，砼外觀質量好。梁板採用18mm厚九夾板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質量好。模板支撐採用鋼管腳手架早拆支撐體系，具有多功能、效率高、周轉快，承載力大等優點，可大大加快模板的周轉次數，縮短拆模時間安裝可靠。便於管理等特點。
①技術交底制度
堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極採用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
②材料進場檢驗制度
本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，並根據國家規范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。
③樣板引路制度
施工操作注意工序的優化、工藝的改進和工序的標准化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示範樣板，包括樣板牆板、樣板件等，統一操作要求，明確質量目標。
④施工掛牌制度
主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，註明管理者、操作者、施工日期，並做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。
⑤過程三檢制度
實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，並做出較詳細的文字記錄。
⑥質量否決制度
對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司負責人和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因採取必要的糾正和預防措施。
⑦成品保護制度
應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理部人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業上下工序之間應做好交接工作，並做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應徵得上道工序操作人員及管理人員的同意，並避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。
⑧質量文件記錄制度
質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序介面的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。
⑨工程技術、質量的文件資料管理制度
工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。
⑩工程質量等級評定、核定製度
竣工工程首先由施工企業按國家有關標准、規范進行質量等級評定，然後報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。
⑾培訓上崗制度
工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，並持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。

三、 經濟措施
保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。建立質量獎罰制度：對達到質量目標的給於獎勵，在施工過程中將質量目標分解到各階段每一階段對達到質量目標的按階段給於獎勵。
四、管理措施
1、從合同措施上保證
全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，及時監督施工隊伍，專業公司的施工質量，嚴格控制施工質量，熱情接受建設監理的監督。
2、從制度上保證
進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，嚴格按照規范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程式控制制，做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序施工，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。
3、從計量上保證
計量管理是質量控制的根本，嚴格按照上海市建築施工企業有關計量檢測與計量配置的相關規定，加強計量器具管理，做到稱量准確，把關嚴格，以此提高工程質量。
四、 質量管理制度措施
1、測量工程質量保證措施
①測量定位所有的全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標准進行計量檢測控制。
②測量基準點嚴格保護，避免撞掉、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否發生位移。
③總標高控制點的引測，必須採用閉合測量方法，確保引測結果的精度。
④軸線控制點以及總標高控制點，必須經監理書面認可方能使用。
⑤所有測量結果，應及時匯總，並向有關部門提供。
⑥測量人員必須由經過專業培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。
2、砼工程質量保證措施
①本工程所有結構砼採取商品砼，為此在砼澆搗過程中加強商品砼質量的監控。
②加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標准養護室，並做好試塊的及時送檢，確保砼軟體資料准確、及時。現場砼澆搗，必須嚴格監控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。
③地下室砼澆搗時，必須連續一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，並按氣候條件及時採取恰當的養護措施，確保施工質量；施工現場必須加強材料和機具等方面的組織協調工作，並准備好應急補充措施，確保砼正常連續供應。
④每次柱封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、焊渣、浮灰等，並經質監人員和現場監理的檢查和認可。在砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈並排清積水，才可以進入下道工序。
⑤澆搗框架柱砼前，用水濕潤模板，在澆搗時，必須正確掌握柱內砼的進料厚度，每層厚度不得超過500厚，必須進行分層振實，同時密切注意柱內砼密實度，嚴防漏振，以防柱腳、柱角漏振。
⑥在澆搗時，必須嚴格控制好樓面砼面標高及板厚度，根據控制標記，由收頭的人員用2米長刮尺按控制標志刮拍平整，並視砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平台板砼的收頭質量，最後視季節氣候條件，及時做好養護工作。
⑦結構樓層施工階段，經歷雨、夏季，因此結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，准備好足夠的防雨降溫材料。
⑧土建施工與安裝施工協調至關重要，特別是留孔，埋管等必須在施前綜合協調，避免事後開鑿，影響工程總體質量。
3、鋼筋工程質量保證措施
①鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應徵得設計單位同意，並辦妥手續。
②所用鋼筋具有出廠合格證，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，並附有抽樣報告，未經檢驗不得使用。
③綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及變鉤型式等要求。
④為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。
⑤注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度先做好鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜要用普通425水泥按1：1～1：2的比例砂漿製作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。
⑥彎曲不直的鋼筋應校正後方可使用，但不得採用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。
⑦加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，技術質檢人員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可採取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。
⑧在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。
⑨為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。鋼筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大於15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一並經設計認可。
4、模板工程質量保證措施
①模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿或破壞、脫膠現象。
②模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須採用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可後，方可進行拆模。
③模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。
④對木模本身的質量應認真檢查：
（1）鋼圍檀撓曲不直者不得使用；
（2）木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；
（3）木圍檀及木擱柵撓曲不直和有節瘤者不得使用。
5、砌築工程質量保證措施
①所用砌塊、磚的品種、規格、強度等級應符合設計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復試合格後方可使用。水泥必須有出廠合格證和復試合格後方可使用。
②砌築時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石灰膏熟化期應有十五天以上，現場嚴格計量，隨機製作砂漿試塊。
③砌築前應隔夜將磚澆水濕潤，在砌築前選擇噴水濕潤即可。不得使用濕的砌塊，以免砌築時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或己凝結的砂漿。
④砌築磚牆應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，牆身控制線、軸線，門窗洞口位置線，並必須用鋼捲尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外牆轉角處和縱橫交接處進行抄平。
⑤砌築時必須立皮數桿，掛線砌築，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不準出現通縫，以保證砌體整體性及穩定性。
⑥砌體應橫平豎直，表面清潔，砌築時轉角處和交接處應同時砌築，如確有少量內牆不能同時砌築時，應留斜搓。且須按規定加設拉結筋。
⑦在每層的每塊牆身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500高水準線，以控制各層標高，設計規定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應於砌築時予預留或預埋，砌塊牆體不得打鑿通長溝槽。
⑧填充牆砌築時不得一次到頂，間隔一周後補塞頂部斜磚（呈45。），填充牆超長超高時按照規范規定設置構造柱與圈樑。
6、裝飾工程質量保證措施
創優質目標工程，一方面必須在結構體形質量方面作出特定的質量水準，同時還必須在裝飾施工質量方面直接影響到工程質量等級的評定。
①樓層標高控制措施。利用結構施工的樓層標高傳遞點，復核整個樓面標高及與樓梯口、電梯口介面情況，採用水準儀在牆、柱上彈出50線控制飾面標高。
②樓層內大角方正控制措施。以電梯廳、走道中線為控制線，該控制線以結構基準點為准，採用經緯儀和計量校核過的50m鋼尺進行施放。
③外牆面磚表面平整度控制措施採用M5水泥砂漿製作地面標高或牆面面層控制在准點。面磚鋪設以踢腳線上第一線或是控制線邊第一排塊材為基準塊，施工後經總包質檢員復驗，確保合格後再大面積施工。大面鋪設中，採用2m靠尺依基準行逐塊檢查。
④濕貼地磚、空鼓、開裂控制措施：基層清潔後，均先淋一道素水泥漿，地面鋪 1：3干硬性水泥砂漿，鋪平、勻後將塊材放於砂漿上試鋪，然後翻開石材或地磚再淋一層素水泥漿，最後正式進行地面塊材鋪設。牆面面磚依基準行在錦磚上滿刮水泥砂漿鋪設。
7、屋面工程質量保證措施
①屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設計和規范要求增設附加層，按規定做好泛水保證不積水，女兒牆等部位採用凹型泛水。卷材收頭採用槽鋁保護，並用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，並加設附加層。
②屋面找平層、保溫層，按規范要求設分倉縫，高標准做好排氣槽和排氣孔。
③防水卷材施工前，檢測基層含水率不大於9%，操作時嚴格遵守操作規程。在女兒牆四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。

『陸』 聲測管的介紹

聲測管(Acoustic Pipe)是現在橋梁建設必不可少的聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質量好壞，聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。

『柒』 蓋梁工程（施工）中的難點及疑點

請問你所說的橋梁是採用的什麼結構（橋梁墩台），下面我就Y型橋台為例向你介紹下蓋梁施工地方法以及要注意的地方：一、施工方法與方案1.1 模板加工在墩柱模板設計及加工中，因Y形墩等截面矩形部分墩高均為（n×1.5+1.3）m或（n×1.5+0.3）m,其模板按1.5m高一節設計加工，在等截面部分墩柱頂預留0.29m等截面墩柱其模板在加工1.2m異形部分模板時與其連接成一整體，也即1.2m異形部分模板高度加上0.29後為1.49m(另有1cm墩高作為承台頂支墊第一節鋼模用1cm厚砂使用，以便翻模時易於拆除模板)，這樣便於異形部分模板與等截面模板的連接；同時需加工一節1.0m高的模板作為調節模板；對於叉形部分的兩個分支使用與其截面等寬的小塊鋼模，因路線超高及橫向排水的的需要每個蓋梁均有i%的橫坡，這使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程式控制制。蓋梁底模設計為膠合板，側模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設完畢後綁扎蓋梁鋼筋，將側模和端模安置在底模上安裝並固定在底模的支撐結構上，以防止浮模。1.2 Y形墩方形部分施工方案「Y」形墩方形部分均採用搭設雙排鋼管腳手架，大塊鋼模分節施工。墩身及蓋梁砼用砼輸送泵泵送入模。為確保模板的強度、剛度及外露面美觀，模板採用新加工大塊定型鋼模。墩身採用翻模施工，模板安轉採用手動葫蘆固定在鋼管腳手架上進行提升。「Y」形墩雙排鋼管腳手架搭設在施工完的承台上，其立竿間距橫橋向為80+4×102.5+80cm、縱橋向為5×100cm對成布置，縱橋向橫桿與橫橋向橫桿步距均為120cm；在支架搭設中每排立桿均需加設剪刀撐，同時立桿底需墊10×10×0.5cm厚的鋼板以增加立桿底的受力面積；支架豎向每隔6m沿縱向及橫向各設置4根護架桿，用以將支架與拆模後的墩柱連接，增加其穩定性，護架桿採用在墩柱內預埋鋼板，將護架桿沿管周滿焊在預埋的鋼板上；方墩部分澆築時需澆築到兩分支連接處（140cm平台）高度，以方便後續分支及蓋梁施工。1.3 Y形墩叉形部分兩分支施工方案「Y」形墩兩分支施工採用在方形部分順橋向墩身內預埋鋼盒，待拆模後將鋼板插入鋼盒內作為鋼牛腿，在每個鋼牛腿上沿橫橋向各銷接兩根[18槽鋼(3m一根)作橫向分配梁，同時用[18槽鋼作斜撐，斜撐下方銷接在預埋的鋼牛腿上，上端焊接在橫向分配梁底，在橫向分配樑上沿縱向鋪I18工字鋼(3m一根)作縱向分配梁，橫向間距60cm，需點焊在橫向分配樑上，形成型鋼平台；在型鋼平台上沿縱向分配梁搭設鋼管腳手架，立桿間距為60cm步距根據需要為60cm、100cm不等，在支架立桿頂位置兩分支側模沿縱向鋪設方木，同時用頂托調節高程。為抵消型鋼平台因受力發生微小變形時產生的水平力，需在靠近牛腿處橫向分配樑上焊接角鋼，沿順橋向將鋼管卡在角鋼處並沿橫橋向用兩根鋼管作為橫向水平桿將左右型鋼平台連接起來。在橫橋向面上縱向分配樑上和增設兩排支架，用作將兩側平台上支架連接起來，並作為操作平台支架，在支架頂兩分支中間沿順橋向鋪5×10的方木，橫橋向鋪竹夾板作操作平台。1.4 蓋梁施工方案蓋梁施工採用在兩分支頂下一定距離沿順橋向預留φ130mm孔道，待分叉部分拆模後插入φ120mm的鋼棒作牛腿用，在鋼棒上沿橫橋向放置I36b工字鋼（12m一根）作橫向分配梁，然後在兩分支左中右位置橫向分配樑上沿縱向鋪[10槽鋼(3m一根)作縱向分配梁，橫橋向間距30cm，然後在其上直接鋪設蓋梁底模（膠合板）。橫向分配梁架好後在其跨中方墩頂用鋼管搭設一鋼管柱支撐橫向分配梁以減小其撓度。在蓋梁的左右兩端處(倒角)用三角鋼架架立在縱向分配樑上並與其點焊連接，同時用鋼筋將三角鋼架連接成一整體，然後沿順橋向鋪設5×10方木，間距30cm在方木上鋪設倒角模板，三角鋼架用∠5角鋼或[10槽鋼製作。兩分支頂處因不能鋪設槽鋼，可直接在橫向分配樑上鋪設方木以支撐蓋梁懸出部分襟邊。蓋梁側模及端模採用鋼模，待蓋梁鋼筋綁扎完畢後將側模和端模放置在底模上，同時將其與縱向或橫向分配梁加以固定，以防止浮模。二、施工注意事項2.1 型鋼平台、鋼筋及預埋件1.嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意更改方案。2.在施工中注意該施工方案圖中各預埋件的預埋及孔道的預留，且應保證各預埋及連接件的位置准確；在叉形部分型鋼支架平台安裝中，待將橫向分配梁固定好後一定要在牛腿處將兩側型鋼平台通過對拉連接好後方能安裝縱向分配梁及後續工序的施工，否則將會因橫向水平力引起鋼板牛腿脫出導致型鋼平台失穩。3.注意墩頂墊石鋼筋、預埋鋼板、預埋固結墩鋼筋的預埋，以免影響後續施工。4.在澆築叉形部分及蓋梁砼時應左右對稱澆築砼，以免偏壓對結構造成不利影響。5.鋼筋製作安裝墩身主鋼筋同一斷面內接頭數不大於總鋼筋數的50%。橫向水平筋綁扎接頭，其搭接長度不小於35d，對墩身封頂時，應考慮下料長度變化，以免浪費鋼筋。其它結構構造鋼筋按有關技術規范要求執行。2.2 模板安裝根據施工要求，每層模板高度為1.5m，墩身每次上升4.5m。模板安裝注意事項：1．對所有加工好的模板進行除銹，並在其表面均勻地塗刷機油作脫模劑，除銹、塗刷機油、安裝要連續進行，防止處理後模板未安裝時即被弄臟。2．用卷揚機將模板按設計規定位置安裝，安裝第一層時模板下墊1cm機制砂，以方便脫模，相鄰模板間採用螺栓緊固連接，以此保證砼接縫面光潔。3．利用全站儀控制模板安裝精度，並通過收放拉桿的方式使之與設計要求值相符。使用Φ22II級鋼筋作為拉桿，拉桿通過PVC管穿過砼。4．緊固所有拉桿，復檢模板垂直度、軸線偏位、頂面高程等(對第一層模板頂面高程式控制制在3mm內)。5．起步段用砂漿填塞模板下緣縫隙。6．自檢合格後，請監理工程師驗收，合格後准備砼澆築。2.3砼澆築砼拌制利用砼攪拌站，採用輸送泵泵送砼入模。為確保施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼的每一環節的施工控制，要求現場人員必須從砼拌合、運輸、澆築振搗至養護整個施工過程施行有效監控，嚴格按照《公路橋涵施工技術規范》進行。1．砼拌制前，檢查配料配合比參數是否准確。2．澆築前應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，同時檢查已澆築砼頂面是否有碴、異物等，檢驗合格後方可開盤。3．砼分層澆築分層厚度不大於0.5m，且在下層砼初凝前澆注完畢上層砼，為方便施工，根據砼泵管從遠到近，再由近到遠反復進行，力求砼分布均勻。4．澆築砼時，砼必須振搗密實，勤移動泵管，嚴禁用振動器趕砼，砼澆築應連續進行，如因故停歇，時間超過初凝時間時，表面應按施工縫處理。5．在砼澆築前，試驗室要作好砼澆築的溫度控制，必要時對原材料採取噴淋水降溫措施。並且根據不同溫度選用不同砼坍落度。6．在砼澆築過程中，若發現模板有變形、位移時，必須立即停止該部位砼澆築，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動，並觀察加固後情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實度，處理好後，再繼續進行砼澆築。7．待下層砼達到脫模規定的強度後，利用卷揚機安裝第二層模板，第二層模板與第一層模板之間採用螺栓連接。模板調校採用鋼墊板支墊，手拉葫蘆校正。8．在墩身澆注封頂時，注意預埋Y形部分及蓋梁施工所需的鋼牛腿。2.4砼養護砼養護採用24小時不間斷噴淋方式，始終保持模板及砼表面濕潤，防止出現干縮裂縫，拆模後養護時間不得少於7天。對冬季施工，當氣溫低於5℃時，不得向砼面灑水，同時砼外用彩條布包裹達到保溫目的。三、結束語本方案現已在施工中進行了實際應用，施工出的墩柱及蓋梁效果比較理想，同時富廣高速公路其它合同段的兄弟單位也到工地現場了解、詢問和借鑒該施工方案。