鋼管483是什麼意思

① 紫銅和鋼的焊接能用黃銅焊絲么密封效果好么

用黃銅可以的，如果焊接效果不理想，可以選擇好的銅焊絲。你可以選用MG130焊絲，自帶葯皮的那一種，流動性很好，強度也高，達到7000psi(483MPa)。
MG130
 特殊製造的超強度、通用銅焊棒
 低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
 高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
 設計用於組配及連接碳鋼、合金鋼、鑄鐵及許多有色金屬材料
 易於在任何位置焊接
 應用舉例：
-----輪齒形成-----硬質合金切削刃的連接-----支承軸製造
-----自行車組件的連接-----粗糙表面的銅焊-----重型設備的修理

技術數據（典型值）
抗拉強度………………………………………………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度………………………………………………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度……………………………………………980℃(1800°F)
硬度……………………………………………………HB135
化學成分：Cu Ni Zn
48 10 42
焊條直徑（mm） 1.6 2.5 3.2
包裝型號（Kg） 2.0 2.5 2.5

標准
類似於：
AWS/SFA A5.8…………………………………………………RB Cu Zn-D
DIN 8513………………………………………………………L-Cu Ni10 Zn42
為取得最佳效果，採用中性火焰。

 提示：
 在銅焊前，初磨表面。
 在基體金屬上其中使用中性火焰，對合金則不同。
 為防止過熱，保持火炬恆速運動。
 在沒有清除焊渣之前，可以覆蓋新焊層。讓零件緩慢冷卻。
 優良的彌合間隙或修補磨損能力，如軸承座、有缺口的齒輪齒等。

② 等離子切割的鋼板對接好後焊接時產生強磁偏吹，請問有什麼方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄羅斯管道焊接前的現代消磁方法許貴芝編譯（南京航空附件廠210002）摘要分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接前的消磁工藝過程和消磁方法。生產經驗證明該方法實用、有效。主題詞管道鋼管焊接剩磁消磁工藝1剩磁產生原因及對焊接質量影響在建設和修理煤氣管道進行焊接作業時，有時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、採用電磁起重機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及採用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性鋼管時，經常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩定性的破壞、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應該指出，被焊接的鋼管要達到完全消磁是困難的。所以，當剩磁不足於影響焊接質量時，便允許進行焊接。2俄羅斯管道焊接的消磁方法在野外條件或半成品基地里進行管道焊接和修理時，特別需要進行消磁。俄羅斯有關部門制定了相應的管道消磁工藝文件。文件中包含了當代進行類似作業的國內外的先進經驗。2．1消磁工藝過程針對焊接前的消磁62制定了單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝，包括以下內容：①確定鋼管剩磁場的大小和方向；②選擇消磁的方法、系統圖和技術手段；⑧用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁；④檢查經過消磁後的剩磁量，看其是否滿足要求。2．2消磁方法在已制定的工藝文件中，規定了以下的消磁方法：用直流電或者交流電，以及藉助於電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法。分析剩磁參數（見表1），結合施工現場具體條件（例如給定的裝備等），選擇消磁方法和系統。表1剩磁等級與焊接條件剩磁等級剩磁感應強度（×10dh裕『附猶跫酢Γ歟簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鷗摺。Γ紓簦弧。保埃啊∠龐媒孛媯常怠擔啊。恚懟〉暮附擁枷咦槌傻牡緔畔呷賜瓿芍綳韉綰徒渙韉緄南擰5枷呷圃詬止芑蛘吡礁越擁母止萇希莞止蓯4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS彌綳韉縵攀保匭氬捎玫緦魑擔錚啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附誘髕骰蟣淞髕鰨渲邪ǘ喙の壞摹S媒渙韉縵攀保捎玫緦魑擔埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附穎溲蠱鰲K斜徊捎玫牡繚從τ幸？睾偷緦韉鶻謐爸茫市聿捎謎蚨ū渥杵鰲5輩捎煤附穎溲蠱饗攀保萍鍪褂們岜愕牡緦韃飭靠ū恚蹋梢唬矗擔埃怠ⅲ蹋梢唬矗擔埃鋇壤床飭肯諾緦鰲＝柚ㄓ玫牡緔盤牛捎煤附誘髕骰蛘弒溲蠱髯魑繚蠢唇校跡保ǎ幔S糜來盤攀保蠆恍枰繚矗跡保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南歐秩齙燃叮恚薄N兆恃丁。鰨鰨鰨悖瘢觶椋穡悖錚硨浮」堋。玻埃埃材輳乖巒跡薄∮玫緔盤ǎ幔ⅲ眯斡來盤ǎ猓┖馱倉斡來盤ǎ悖┒遠越庸芏訟畔低懲跡幣槐幌鷗止堋。病〉緔盤騁緩附擁枷擼礎≈綳骱附擁繚礎。狄唬眯斡來盤。丁≡倉斡來盤嘞氯模荊

③ 483鋼管一米多重

483鋼管一米多重3.3291公斤。鋼管的理論重量：0.02466（公斤）乘以壁厚（毫米）乘以（外徑毫米-壁厚毫米）乘以長度（米）。0.02466公斤乘以3毫米乘以（48毫米乘以3毫米）乘以1米等於0.07398公斤乘以45毫米×1米等於3.3291公斤乘以1米等於3.3291公斤。

④ 直徑45cm厚度0.5cm長9米的鋼管一根有多重

就是450*5的鋼管，這樣的鋼管只能做板卷鋼管，太薄了，可以這樣算重量：（450-5）*5*0.02466*9.大約是483公斤。

⑤ 310s不銹鋼的導熱系數

主要成分：25Cr-20Ni-0.08C
產品描述：
310S為高溫環境設計，抗氧化性能優於309S鋼，多作為耐熱鋼和鍋爐使用。最高使用溫度可到1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃。
作為一種高性能的鋼板，其抗拉強度和耐高溫性能都遠遠超出其他同類品種。

典型應用 工業鍋爐用材料，電爐設備、鍋爐設備、電熱設備、汽車凈化裝置用材料、化工機械設備、列車、航空等。

相關標准 JIS SUS310S，UNS S31008，DIN/EN 1.4845，ASTM A240，GB 0Cr25Ni20
310/310S 合金( UNS S31000/S31008 ) 合金奧氏體不銹鋼主要用於高溫環境。其較 高的鉻含量及鎳含量保證了良好的抗腐蝕能力及抗氧化能力。與奧氏體304 合金相比， 它在室溫下強度要高一點。
一般屬性
309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼經常被應用於高溫環境下的作業。其較高的鉻含量和鎳含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與奧氏體304 合金相比，它在室溫下強度要高一點。

應用
高合金不銹鋼通常表現出良好高溫強度，抗蠕變性和抗環境腐蝕性。因此，它們被廣泛應用於熱處理行業的熔爐零部件，如：傳送帶，滾筒，爐頭，耐火墊板，吊管架等。這些等級也應用到化學加工行業，用於承載熱濃酸，氨水和二硫化物。在食物加工行業，這些等級用於與熱乙酸和檸檬酸接觸。

化學成分
除特別說明外，以下的化學成分是根據ASTM A167和ASTM A240標准。

309合金 309S合金
(UNS S30900) (UNS S30908)
C 0.20 0.08
Mn 2.00 2.00
P 0.045 0.045
S 0.030 0.030
Si 0.75 0.75
Cr 22.00 最小值/24.00 最大值 22.00 最小值/24.00 最大值
Ni 12.00 最小值/15.00 最大值 12.00 最小值/15.00 最大值
Fe 剩餘部分 剩餘部分
310合金 310S合金
(UNS S31000) (UNS S31008)
C 0.25 0.08
Mn 2.00 2.00
P 0.045 0.045
S 0.030 0.030
Si 1.75 1.50
Cr 24.00 最小值/26.00 最大值 24.00 最小值/26.00 最大值
Ni 19.00 最小值/22.00 最大值 19.00 最小值/22.00 最大值
Fe 剩餘部分 剩餘部分

表中的數值表示重量百分百，除特別說明範圍外，表中都是最大值

物理性能

309合金
密度 lbm/in3 g/cm3
68°F (20°C) 0.29
8.03
熱膨脹系數 (min/in)•°F (mm/m)•°K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.7 15.6
68 - 932°F
(20 - 500°C) 9.8 17.6
68 - 1832°F
(20 - 1000°C) 10.8 19.4
電阻率 mW•in mW•cm
68°F (20°C) 30.7 78.0
1200°F (648°C) 45.1 114.8
導熱性 Btu/hr•ft•°F W/m•K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 9.0 15.6
68 - 932°F
(20 - 500°C) 10.8 18.7
比熱 Btu/lbm•°F J/kg•K
32 - 212°F
(0 - 100°C) 0.12 502
導磁率(退火)1
200H 1.02
彈性系數(退火)2 psi GPa
受拉(E) 29 x 106
200
扭曲 (G) 11.2 x 106 77
310合金
密度 lbm/in3 g/cm3
68°F (20°C) 0.29
8.03
熱膨脹系數 (min/in)•°F (mm/m)•°K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.8 15.9
68 - 932°F
(20 - 500°C) 9.5 17.1
68 - 1832°F
(20 - 1000°C) 10.5 18.9
電阻率 mW•in mW•cm
68°F (20°C) 30.7 78.0
1200°F (648°C) -- --
導熱性 Btu/hr•ft•°F W/m•K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.0 13.8
68 - 932°F
(20 - 500°C) 10.8 18.7
比熱 Btu/lbm•°F J/kg•K
32 - 212°F
(0 - 100°C) 0.12 502
導磁率(退火)1
200H 1.02
彈性系數(退火)2 psi GPa
受拉 (E) 29 x 106
200
扭曲 (G) 11.2 x 106 77

短期機械性能
所有的抗拉試驗都是根據ASTM E8來完成的。表中的數據是若干個測試樣品（最少2個樣品，最多10個樣品）得出來測試結果的平均值。屈服強度是通過0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過一個2英寸的樣品來測量。

309合金

測試溫度 抗屈強度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 42.0 290
400 204 35.0 241
800 427 30.0 207
1000 538 24.0 166
1200 649 22.0 152
1400 760 20.0 138
1600 871 18.5 128
1800 982 -- --
測試溫度 抗拉強度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 90.0 621 49
400 204 80.0 552 46
800 427 72.0 497 40
1000 538 66.0 455 36
1200 649 55.0 379 35
1400 760 36.0 248 40
1600 871 21.0 145 50
1800 982 10.1 69 65

309S合金

測試溫度 抗屈強度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 50.9 351
200 93 44.7 308
400 204 37.4 258
600 316 33.4 230
800 427 29.6 204
900 482 30.4 210
1000 538 26.7 184
1100 593 26.5 182
1200 649 24.7 170
1300 704 23.7 163
1400 760 22.2 153
1500 816 20.1 138
1600 871 16.6 114
1700 927 13.1 90
1800 982 8.2 56
1900 1038 4.6 32
測試溫度 抗拉強度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 97.1 670 44.6
200 93 88.8 612 29.0
400 204 81.7 563 34.5
600 316 80.2 553 31.6
800 427 77.1 531 32.1
900 482 74.7 515 32.0
1000 538 71.2 491 26.6
1100 593 65.6 452 25.5
1200 649 55.9 386 28.8
1300 704 55.7 384 --
1400 760 36.0 248 22.5
1500 816 24.7 170 64.8
1600 871 20.7 142 73.3
1700 927 15.4 106 78.7
1800 982 10.8 74 --
1900 1038 6.6 46 --

310合金

測試溫度 抗屈強度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 42.4 292
400 204 31.5 217
800 427 27.2 188
1000 538 24.2 167
1200 649 22.6 156
1500 816 19.7 136
1800 982 -- --
2000 1093 -- --
測試溫度 抗拉強度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 89.5 617 45
400 204 76.6 528 37.5
800 427 74.8 516 37
1000 538 70.1 483 36
1200 649 57.2 394 41.5
1500 816 30.3 209 66
1800 982 11.0 76 65
2000 1093 7.0 48 77

310S合金

測試溫度 抗屈強度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 45.6 314
200 93 41.4 286
400 204 36.9 254
600 316 34.6 239
800 427 30.3 209
1000 538 29.4 203
1200 649 25.8 178
1400 760 21.4 147
1600 871 16.1 111
1800 982 8.2 56
2000 1093 4.0 27
測試溫度 抗拉強度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 90.5 624 42.6
200 93 83.4 575 41.3
400 204 77.3 533 35.8
600 316 75.2 519 35.0
800 427 73.6 508 33.5
1000 538 70.2 484 37.0
1200 649 57.0 393 32.0
1400 760 37.7 260 54.0
1600 871 22.5 155 56.5
1800 982 11.8 81 93.3
2000 1093 6.5 44 121.0

抗水溶液腐蝕
309/309S和310/310S主要用於高溫環境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因為含鉻量和含鎳量高，對水溶液也具有一定的耐腐蝕性。

含鎳量高使這些合金對氯化物應力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。

需要提高耐水溶液腐蝕的應用中，往往會用到310/310S，如：濃硝酸溶液中的作業，這種溶液中可能發生晶界擇優腐蝕。

高溫抗氧化性
在多數情況下，金屬合金都會與周圍環境發生一定程度的化學反應。最常見的化學反應就是氧化：金屬元素與氧氣結合，生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩定的氧化物（Cr2O3 氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，並對金屬起到保護作用。氧化率是由帶點粒子的傳輸來控制的。當表面的銹皮越厚，氧化率就會大幅度下降，因為帶點粒子傳輸的路徑越遠。這個過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。

奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量百分百）。用鎳成分代替鐵成分也通常可以提供合金在高溫下的性能。309/309S，310/310S是高合金材料，因此，具有相當好的抗氧化性。

已氧化的金屬樣品，其重量會有所增加，因為一定量的氧氣組合到產品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時間內暴露在高溫環境下，然後測量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴重。

氧化過程比簡單的銹皮增厚要復雜得多。散裂，或者說表麵皮分離，是不銹鋼氧化過程中最常見的問題。散裂通常表現為急速的重量損失。其他一些因素也會引起散裂，其中主要包括熱循環，機械損傷和氧化物過厚。

在氧化過程中，鉻以氧化鉻的形式存在於銹皮中。當氧化皮剝落時，未氧化的金屬暴露出來，因為新的氧化鉻的形成，材料的氧化率暫時升高。銹皮散裂到達一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。

高溫氧化可能導致銹皮揮發。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，最開始是Cr2O3 ，當溫度進一步升高時，會進一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時分成兩部分：通過形成Cr2O3 使銹皮增厚，通過CrO3 的蒸發使銹皮變薄。最終的趨勢是在增厚和變薄之間達到最終的平衡，從而使銹皮處於恆定的厚度。銹皮揮發在溫度達到2000°F (1093°C)以上時，成為一個突出問題，在流動氣體的作用下，會進一步惡化。

其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個復雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個保護層阻止硫進入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化鉻，在金屬內部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強。鎳和硫化鎳形成低熔點的共晶相，在高溫條件下，可能對材料造成嚴重的損壞。

環境中如果存在含碳量高的粒子，會導致碳元素進入金屬，隨後形成內部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發生。內部滲碳金屬會引起機械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護膜來阻止碳進入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復雜的機構把固體金屬轉換成石墨和金屬微粒的混合物，進而形成較深的小坑，最終導致局部腐蝕。

在氮氣存在的情況下，可能發生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩定，因此在含氧的大氣環境中，通常形成氧化皮。這層保護膜可以很好地阻擋氮進入，因此在大氣環境和氣態的燃燒產物環境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環境下，尤其是在乾燥，裂化氨氣環境下，氧含量非常低，就可能發生滲氮作用。在相對低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內部氮化物，影響金屬的機械性能。

金相的不穩定性，高溫暴露時形成新的金相，都可以反過來影響機械性能和降低耐腐蝕性。當奧氏體不銹鋼在溫度范圍800-1650°F (427-899°C)緩慢冷卻時，碳化物粒子常常在晶界沉澱（敏化作用）。鉻和鎳的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說更容易受敏化作用影響。在這個溫度范圍，推薦用強制淬火冷卻，尤其是對於較厚的材料。隨著碳含量的降低，形成碳化鉻的時間和溫度就增加。因此，這些合金的低碳等級對敏化具有較好的抵抗力，但是並不是可以完全避免敏化作用的影響。當加熱溫度長期達到1200-1850°F (649-1010°C)，309/309S，310/310S在室溫下的延展性會降低，這是因為西格瑪相和碳化物的影響。西格瑪相通常在晶界形成並影響金屬的延展性。這種副作用可以通過在指定溫度重退火來消除。

高溫退化很多程度受大氣和其他作業環境影響。一般的氧化數據通常只能用於對不同合金相對抗氧化性的估計。如果有需要，森邁爾鋼鐵公司，可以為您提供具體應用的抗氧化性數據和經驗。

加工特性
309/309S，310/310S不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應用於熱處理/加工行業。也因為這樣，這些合金常被加工成復雜結構。碳鋼的加工性通常被認為是金屬成型操作中的標准。奧氏體不銹鋼表現出來的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。盡管這並不會改變我們一般用的加工方法，如：切割，機械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細節。

切割和機械加工普通軟鋼的標准技術，稍作調整後也可用於加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。加工過程中產生的碎片細且硬，並保留著相當好的延展性。加工用的道具應保持鋒利和堅硬。對於硬化區域，一般採用深度和慢速切割。由於奧氏體不銹鋼的導熱性低和熱膨脹系數高，在切割和機械加工的過程中，必須考慮排熱和尺寸公差。

奧氏體不銹鋼可通過彎曲，拉伸成形，滾紮成形，錘打成形，擴口加工/凸緣加工，旋轉，精抽，液壓成形等方法達到冷作成形。在加工過程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現為加工過程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強大的成形設備並且最終限制了成型度。

因為各種環境和金相的因數，用於309和310熱作的溫度范圍相對較窄。鍛造的初始溫度范圍是1800-2145°F (980-1120°C)，結束溫度不能低於1800°F (980°C)。在過高的溫度下加工，因為環境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會導致合金的熱塑性下降。在過低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造後，鍛件需迅速冷卻到暗熱。

焊接
奧氏體等級被認為是不銹鋼中最容易焊接的等級。它們可以通過所有常見的方法進行焊接。309/309S，310/310S也是如此。如果需要填充焊料，一般要選成分匹配的。因為這個等級的合金含量提高，可以降低熔池的流動性。如果熔池的流動性仍然需要降低，可以採用含硅的焊料(如 ER309Si, ER309LSi)。

309/309S，310/310S的熱膨脹系數較高，導熱性較低，在固化的焊接金屬中會形成少量的鐵素體，可能導致熱裂紋。這個問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢。基焊金屬的成分被稀釋後，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。

S等級的含碳量相對較低。焊接得當的話，不太可能發生熱影響區的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復焊口附近的耐腐蝕性。採用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以採用特製的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以後，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。

熱處理/退火
對這些合金進行退火的主要原因是產生一個再結晶的微細結構，達到均勻晶粒度，分解有害的碳化鉻沉澱物。要確保完全退火，必須把材料置於2050-2150°F (1120-1175°C)溫度范圍內每英寸厚度所需時間約30分鍾。這僅僅是一般的做法。特殊的情況可能需要特殊的處理方法。適當退火後，這些等級在室溫下主要是奧氏體，少量的鐵素體也可能存在。

309/309S，310/310S在空氣退火過程中產生氧化皮是不可避免的。銹皮中含有豐富的鉻並且具有一定的附著性。通常來說，在進一步加工之前都要把退火銹皮去除。去除銹皮有兩種方法：機械方法和化學方法。表面噴砂和化學除銹二者相結合通常是去除所有頑固銹皮最有效的方法。硅砂，玻璃微珠是很好的噴砂材料。也可以採用鐵粒，鋼粒，但是這可能引起游離鐵進入金屬的表面，進而引起表面生銹或變色。

化學除銹通常採用硝酸和氫氟酸的混合物。化學槽液和加工溫度通常視實際情況而定。常用的槽液包括5-15%HNO3 (65%初始強度) 和 _-3% HF (60% 初始強度)的水溶液。濃度過高的氫氟酸會導致除銹過猛。槽液溫度通常從室溫到140°F (50°C)。 溫度過高會導致除銹過快，槽液侵蝕晶界，進而造成金屬表面出現凹槽。酸洗以後，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物，然後乾燥，避免金屬表面出現斑漬。

由於309/309S，310/310S在室溫下呈現奧氏體結構，因此不能通過熱處理達到硬化。通過熱作或冷作，可以達到更高的機械強度，但是這些等級通常達不到這種狀態。通過冷作，也可以獲得更好的抗拉強度和屈服強度，冷作後如果不退火，這些性能在高溫下就不穩定，而這些合金往往是用於高溫作業。如果在高溫環境下使用冷作後的材料，卻剛好相反，會影響材料的蠕變性能。

⑥ PPR給水管的壓力一般是多少

最高可達50公斤 一般25公斤 .

給樓房供水一般是0.4MPA（兆帕）~也就是常壓！

要是 給高層樓房供水有二次加壓站~一般是在0.8MPA-------1.25MPA左右（也就是8公斤壓力至12.5公斤壓力）

ppr管屬於熱熔管~壽命在50年至70年~但是那隻是估算而已~因為PPR管上市沒幾年！最早的上下水是PVC管!

(6)鋼管483是什麼意思擴展閱讀：

PPR管材與傳統鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

種類用途

1 PP-R塑鋁穩態管

塑鋁穩態管產品集金屬管和塑料管優點於一體，適用於輸送介質溫度高、對阻氧及明裝有特殊要求的工況廣泛應用，特別適用做散熱器採暖系統明裝管道。

2 家裝PP-R冷熱水管

PPR家裝管道系統滿足正常使用條件下的供水需求，可廣泛應用於各類家 裝給水管道系統。

材料性能

1 物理性能：一般地說，無規PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們在溫度降至32°F時，還能保持適中的沖擊強度，而當溫度降至-4°F時，有用性就有限了。

共聚物的彎曲模量（ 1%應變時的割線模量）在 483～1034MPa范圍內，而均聚物則在1034～1379MPa范圍內。PP共聚物材料的分子量對剛性的影響不如PP均聚物的大。帶切口的懸臂梁式沖擊強度一般在0．8～1．4英尺·磅/英寸的范圍內。

2 化學性能：無規PP共聚物對酸。鹼、醇、低沸點碳氫化合物溶劑及許多有機化學品的作用有很強的抵抗力。室溫下，PP共聚物基本不溶於大多數有機溶劑。而且，當暴露在肥皂、皂鹼液。水性試劑和醇類中時，它們不象其它許多聚合物那樣會發生環境應力斷裂損壞。

當與某些化學品接觸時，特別是液體烴。氯代有機物和強氧化劑，能引起表面裂紋或溶脹。非極性化合物一般比極性化合物更容易為聚丙烯所吸收。其分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在。

3 阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽滲透率（0．5克/毫升/100平方英寸/24小時）。這些性質可以通過定向加以改進。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽滲透性能改進至0．3，氧氣滲透率到2500。

4 電性能：一般地，聚丙烯有很好的電性能，包括：高介電強度，低介電常數和低損耗因子；然而，電力應用一般選擇均聚物。

⑦ 鋼管質量標准

標准代號

內容

項目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A級) API Spec 5L（）
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、採暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外徑 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高於B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低於X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大於3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用於可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度
P:靜水壓試驗壓力,Pa