鋼管樁怎麼解決內徑浮漿問題

㈠ 國家規范規定樁基施工中砼超灌是多少

國家規范規定樁基施工中砼超灌是多少
樁頂至少高出設計標高0.5m。根據《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》中第5.1.4條，如下：灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。
(1)鋼管樁怎麼解決內徑浮漿問題擴展閱讀：鑽孔灌注樁混凝土超灌原因：1、浮漿層形成原因分析按照施工規范，鑽孔後要徹底清除孔底淤泥。
但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除。在進行封底施工時，首批混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散，與孔內沖洗液摻合形成一定厚度的浮漿稀釋層。2、由於用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，後續灌入的混凝土在已灌入混凝土內部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。3、浮漿層處於樁頂時，只要保持一定的超灌量，亦即保證設計標高位置的樁體強度，則能保證樁身質量。
如果浮漿層處於樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質量就無法達到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得異常重要。
鑽孔灌注樁為什麼要超灌
因為灌注的時候，是用混凝土擠出護壁泥漿，混凝土在下，泥漿在上，且在快達到設計灌注標高時，由於隨著拔管，壓力減小，使得面上的一層混凝土和泥漿混合，所以要超灌注混凝土。規范規定，超灌高度為50cm；受樁基施工時地面標高限制。
為防止樁基施工時擾動下面土層，會預留出一部分高度，待樁基施工完成後，下挖至設計標高。
這樣也需要超灌至現狀標高。灌注混凝土注意事項（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。
導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m(1)鋼管樁怎麼解決內徑浮漿問題擴展閱讀：鑽孔灌注樁施工特點1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；3、在各種地基上均可使用；4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；壓漿參數主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由於地質條件的不同，不同工程應採用不同的參數。在工程樁施工前，應該根據以往工程的實踐情況，先設定參數，然後根據設定的參數，進行試樁的施工,試樁完成後達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，最終確定試驗參數。
（1）水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般採用015～017。（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關，取決於碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%～70%,樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一般為115～210t。它是控制後壓漿施工是否完成的主要參數。
（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結束壓漿的控制壓力，一般來說什麼時候結束一根灌注樁的壓漿，應該根據事先設定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應該控制在018MPa。根據預先設定的參數，進行試驗樁的施工，再根據試樁的靜載試驗結果，最後確定工程樁的壓漿參數，就可以進行工程樁的施工了。
沖孔灌注樁的樁頭高出圖紙多少，才在規范內
沖孔灌注樁的樁頭高出圖紙500mm。沖孔灌注樁的設計、構造、施工、質量、驗收，都包括在JGJ94-2008《建築樁基技術規范》內。
鑽孔灌注樁需要鑿樁頭，綁扎鋼筋前必須將灌注樁樁頭浮漿部分或錘擊面破壞部分預制混凝土樁鋼樁去除並應確保樁體埋入承台長度符合設計要求鋼管樁尚應焊好樁頂連接件。
1、因為鑿除樁頭是為了露出樁內的鋼筋，以便與承台進行錨固。2、鑿樁頭高度由樁頭內的鋼筋錨固值確定（需考慮承台砼標號、工程抗震等級、鋼筋規格及施工圖紙大樣中的說明）。3、如未有說明則按前面考慮即可。
樁基礎施工中水下混凝土（C30）超灌高度應高於設計樁頂標高多少混凝土配置應為多少
各類樁基礎的超灌要求不太一樣~ 至少一米是沒有問題的。 混凝土配置比設計強度提高一級就可以。
下面給你後附各類樁基礎的施工要求~你也可以符合參考一下~灌注樁排樁支護：（1）灌注樁排樁應採取間隔成樁的施工順序，已完成澆築混凝土的樁與鄰樁間距應大於 4 倍樁徑，或間隔施工時間應大於 36h。
（2）灌注樁頂應充分泛漿，高度不應小於 500mm；水下灌注混凝土時混凝土強度應比設計樁 身強度提高一個強度等級進行配製。（例如設計 C30，配製按 C35） （3）灌注樁外截水帷幕宜採用單軸、雙軸或三軸水泥土攪拌樁；截水帷幕與灌注樁排樁間的 凈距宜小於 200mm；採用高壓旋噴樁時，應先施工灌注樁，再施工高壓旋噴截水帷幕。泥漿護壁灌注樁：（1）應進行工藝性試成孔，數量不少於 2 根。 （2）施工時，鑽孔內泥漿液面高出地下水位 0.5m。
（3）正、反循環成孔機具應根據樁型、地質條件及成孔工藝選擇，砂土層成孔宜選用反循環 鑽機。（4）（第二次）清孔後孔底沉渣厚度要求：端承型樁應不大於 50mm，摩擦型樁應不大於 100mm， 抗拔、抗水平荷載樁應不大於 200mm。 （5）鋼筋籠宜分段製作，接頭宜採用焊接或機械連接，接頭應相互錯開。
（6）水下混凝土強度應按比設計強度提高等級配置，坍落度宜為 180-220mm；水下混凝土灌 注應採用導管法連續灌注；水下混凝土超灌高度應高於設計樁頂標高 1m 以上，充盈系數不應小 於 1。（灌注樁排樁支護，泛漿高度不少於 500mm，混凝土澆築面宜高出設計標高 300～500mm。） （7）壓力兩個因素，以前者為主。
滿足下列條件之一即可終止注漿： 1）注漿總量達到設計要求； 2）注漿量不低於 80%，且壓力大於設計值。如果幫到你 歡迎採納、關注 。
混凝土灌注樁的超灌，工程樁超灌要求比設計標高高50厘米
《建築樁基技術規范》，裡面有規定但不是註明為50cm，在6.3.22.5條里注寫為：控制最後一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。由於其樁深度不一，注漿量也不統一以及強度配比等等，泛漿量就會出現偏差，因此才有上條的規定。

㈡ 灌注樁施工技術

灌注樁施工技術

灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。

與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節約鋼材、振動小、雜訊小等特點。

灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業鑽孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等。
1.人工挖孔灌注樁施工技術
大直徑灌注樁是採用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承台、樁身和擴大頭組成(圖2－31)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的岩石層上。
優點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆築質量。

圖2－30 沉管灌注樁施工過程
(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；
(d)下鋼筋骨架繼續澆築混凝土；(e)拔管成型

1－樁尖；2－鋼管；3－鋼筋
②錘擊沉管灌注樁施工要點

①樁尖與樁管介面處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移後，才正常施打。

②拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。

③樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續密錘輕擊，並控制拔管速度，一般土層以不大於1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。

④在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土保持略高於地面，並保持到全管拔出為止。

⑤樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小於2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以後，方可施打。

(2)振動沉管灌注樁
1)振動沉管灌注樁採用激振器或振動沖擊沉管。
2)其施工過程為：
①樁機就位

②沉管
③上料
④拔管
(3)沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法
1)頸縮

①頸縮：指樁身的局部直徑小於設計要求的現象。

②當在淤泥和軟土層沉管時，由於受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管後便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。

③當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。

④處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高於地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應採用復打法，並嚴格控制拔管的速度。

2)斷樁
①斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。

②原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。

③處理方法：施工時，控制中心距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。採用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度後，再進行下根樁的施工。

3)吊腳樁
①吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。

②原因：當地下水壓力大時，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由於樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。


③處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可採用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然後再正常拔管。樁靴與套管介面處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。

4)混凝土灌注過量

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由於孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現場地質情況，對於在飽和淤泥軟土中採用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯系，改用其他樁型。

㈢ 基樁的分類及施工過程中常見的質量問題

基樁分為預制樁（鋼樁）、人工挖孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、錘擊沉管灌注樁以及先張法預應力管樁等。混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施
一人工挖孔樁：
樁身混凝土強度不足
原因：混凝土遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞混凝土的強度。
防治措施：
1、對於孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌均，水抽干，可以採用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少用水量並增加水泥用量等；
2、對於水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須採用水下混凝土配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部混凝土強度低，則可採用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。永安紡織廠劍桿車間出現4B樁質量事故後，施工單位依照提供的上述防治措施，既確保了質量，又不影響施工進度，經動測檢驗，所有樁的混凝土質量都很好。
二鑽孔灌注樁：
樁底地基承載力不足
原因：樁端沒有支承在持力層上面。
防治措施：這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鑽速、泥漿返上的岩屑及鑽進情況(一般鑽進至微風化岩時，鑽頭不蹩鑽，主動鑽桿振動不很厲害，鑽進聲音感覺較好)、工程地質資料進行綜合考慮。
縮徑(孔徑小於設計孔徑)
原因：塑性土膨脹。
防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，採用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
樁底沉渣量過大
原因：檢查不夠認真，清孔不幹凈或沒有進行二次清孔。
防治措施：
1、認真檢查，採用正確的測繩與測錘；
2、一次清孔後，不符合要求，要採取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠後，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，准備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完後，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。
鋼筋籠上浮
原因：1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；
2、由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施：
1、灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；
2、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消除。
在參加福州火電廠化學處理房樁基工程施工時，其中18號樁鋼筋籠就出現上浮現象，是因為攪拌機操與灌注平台卷揚機的操作工人，在這根樁灌注時臨時換人，兩個主要崗位的工人操作不熟練，所拌的混凝土和易性差，提管的卷揚機不靈活，出現第一斗剪球時，混凝土下不去經反復活動敲擊導管，混凝土才下注，又注了好幾斗，就發現在灌注中鋼筋籠自然上升，將導管上提離孔底合適高度，鋼筋籠才徹底止住上浮。
斷樁與夾泥層
原因：
1、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最後只好提取導管上下振擊，由於導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管後，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，並將泥漿夾裹於樁內，造成夾泥層；
2、灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般採用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁；
3、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉澱物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故；
4、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上後混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。
防治方法：
1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；
3、提升導管要准確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，並嚴格遵守操作規程；
4、灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。

㈣ 混凝土灌注樁個別鋼筋下沉如何處理

具體規范我沒注意找過，但是這種事情很好解決的，一般別說鋼筋下沉，就是樁專長不夠也屬是有發生。鋼筋可以植筋，焊接或者按照接樁的鋼筋做法解決。
植筋比較直接，現在的植筋工藝已經很成熟，植筋後強度完全能夠滿足要求。植筋長度不少於半米，植筋規格比原鋼筋大一號，今本沒有問題。焊接可以避免找專業人員植筋。但是由於鋼筋本來就不夠長，所以要破樁頭後補樁。補樁施規上應該有的（我最近一直做行政工作，好多年不直接搞技術）就是焊接長度滿足要求，鋼筋加大，補樁比原樁徑加大，就可以解決了。

㈤ 樁基接樁施工有什麼條件、要求嗎

1、首先要來對所挖基坑做好支護，自如果有地下水的話要做好降水措施。

2、接樁的混凝土標號要比原樁的混凝土標號大一號，原樁體的鋼筋如有彎曲要及時調直。

3、將接樁部位清理干凈，如果有松動的混凝土塊要鑿除掉，樁主筋焊接時要注意不要燒傷原樁體鋼筋的主筋箍筋。

4、最後主要技術措施按照正常施工樁來做即可，需要注意的就是腳手架要搭設落地腳手架，注意施工安全。

接樁是指由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程；如橋台樁基、橋墩樁基因現場原地面過低，無法達到設計高度，採用接樁方法，保證樁基長度。

(5)鋼管樁怎麼解決內徑浮漿問題擴展閱讀：

施工前的准備工作

1、有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設計及規范要求，並經甲方和監理驗收確認。

2、接樁高度范圍內樁身磚胎模牆已砌築完畢，基槽回填按設計已完成。

3、樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹乾凈，樁頭沒有積水。