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採暖焊接規范用什麼鋼管

發布時間:2024-09-24 13:56:43

㈠ 採暖管道可以用壁厚3.4mm的焊接鋼管

採暖管道不可以用壁厚3.4mm的焊接鋼管。建議使用無縫鋼管。運送流體的管道,如運送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等,無縫管和直縫管在直徑壁厚相等的情況下,無縫管所承受的壓力和堅固程度,是遠遠大於直縫管的。

㈡ 小區內採暖管道能否用焊接鋼管,有沒有規范的支持

應該可以的,供熱的水暖管一般都是普通碳鋼鍍鋅焊管,管件是瑪鋼鍍鋅件

㈢ 供熱管道連接方式 及各種連接區別

1. 螺紋連接

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接,管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接,多用於明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應採用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;應採用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

2. 法蘭連接

直徑較大的管道採用法蘭連接,法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處,以及需要經常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接,焊接處應進行二次鍍鋅或防腐。

3. 焊接

焊接適用於不鍍鋅鋼管,多用於暗裝管道和直徑較大的管道,並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接,當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接,承口應迎介質流向安裝,當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。

4. 溝槽連接(卡箍連接)

溝槽式連接件連接可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管,具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好,維修方便、省工省時等特點。

5.卡套式連接(鋁塑復合管)

(1)按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口,如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應修正;

(2)用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口,坡角為20-30°,深度為1.0-1.5mm,且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈;

(3)用整圓器將管口整圓;

(4)將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上,用力將管芯插入管內,至管口達管芯根部;

(5)將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

6.管道的熱熔連接(目前,多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝)

(1)熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;

(2)切割管材,必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;

(3)管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油;

(4)用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

(5)熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置;

(6)連接時,無旋轉的把管端導入熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定);

(7)達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度,是接頭處形成均勻凸緣;

(8)在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。

7.銅管連接

建築給水系統採用銅管,其連接方式主要有卡套式和焊接式。

(1) 卡套式連接操作簡單,正確的附件能使連接緊密,無泄漏,並能承受足夠的壓力。

(2) 卡套連接有兩種類型,非工作接頭a和工作接頭B:

(3) a型接頭:安裝過程包括選擇符合管道規格的套管,按正確長度切割管道,清除所有毛刺,檢查管端是否清潔,是否有深劃痕或其他缺陷。如果管子的端部是橢圓形的,用合適的工具將其圓化,然後將管子插入套筒中,直到它不變成止動環為止。

(4) 用手和扳手擰緊螺母,直到壓力環卡緊管道。此時,套筒上的螺母不能用手轉動。現在,用兩個扳手將螺母擰緊到1/3到2/3圈。這樣,壓力環被咬入管道,管道輕微變形。

(5) B型可操作接頭:該接頭可同時夾緊管子的內外表面,使接頭能支撐並夾緊銅管。

(6) 連接方法包括確認管道規格和所用套管規格正確,然後用細齒鋸將管道切割到所需長度,清除內外毛刺,將壓緊螺母和壓環插入管端,將相應的擴口工具或沖頭打入管端,使管口擴大,然後將實心管正確放入管端和套管內,擰緊壓緊螺母。

(7) 先用手擰緊,再用扳手擰緊一周左右,使接頭牢固、嚴密。

(8) 主要有兩種焊接方法:焊接和釺焊。

(3)採暖焊接規范用什麼鋼管擴展閱讀:

兩者的區別主要在於採用不同的金屬填料、不同的焊劑、不同部位的應用,而採用焊接方法則需要有合格的人員操作。

一丶釺焊:

(1) 管道連接前,應檢查管道及管件的規格、尺寸是否符合連接要求;

(2)根據設計圖紙,現場測量管道長度,沖裁精度高。可使用旋轉切管機或每厘米不少於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割管道。切割後清除管口毛刺,形成整圈。

(3) 焊接強度小,一般焊接接頭為搭接接頭。搭接長度為管壁厚度的6-8倍。當管子外徑小於或等於28mm時,搭接長度為(1.2-1.5)d(mm)。

(4) 焊接前,銅管外壁和管件內壁應用細砂紙、鋼絲刷或含有其他磨料的布砂紙打磨,去除表面氧化物;

(5) 在清理干凈的管子外表面和管件內表面均勻刷漿或液體助焊劑;

(6) 將銅管插入管件中,檢查到底並適當旋轉,保持間隙均勻,並擦去接頭擠出的多餘焊劑;

(7) 用氣焊火焰均勻加熱接頭,直至達到釺焊溫度;

(8) 當銅管接頭的溫度能使焊料迅速熔化時,說明接頭的溫度已達到釺焊溫度,在加入焊料的同時加熱,直至焊點充滿;

(9) 消除火焰,使接頭冷卻,靜態結晶;

(10) 清理接頭處的殘留物。

2丶溝槽連接

(1) 鋼管應按規定長度用鋼管切割機切割,切割應平整。用砂輪機打磨切口毛刺,使其端面平整光滑;

(2) 採用專用滾槽機壓槽。將要加工的鋼管立在軋槽機和軋槽機尾架上,用水準儀調整軋槽機尾架、軋槽機和鋼管板的水平位置,關閉軋槽鋼管端面和軋槽輪擋板機,即軋槽機的鋼管端面和槽輪擋板為900;壓槽應循序漸進;

(3) 檢查橡膠密封圈是否匹配,塗抹潤滑劑,並將其覆蓋在一個管段的端部,覆蓋另一個對接管段,將交叉橡膠圈移動到連接段的中心;

(4) 卡箍套在橡膠圈外,邊緣卡入槽內;

(5) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔並擰緊螺母。

三丶柔性排水鑄鐵管連接

(1) A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

(2) W型不銹鋼橡皮圈夾

四丶薄壁不銹鋼管

(1) 卡箍連接是一種擠壓連接。不銹鋼壓環藉助於自動快速液壓鉗工具,受外力變形,與鋼管緊密連接;橡膠密封圈套上,不銹鋼螺母(橡膠密封圈,不銹鋼螺母與管件出廠時整體組裝)擰緊與管件連接。適用於DN15和DN20。

(2) 擴展連接。薄壁不銹鋼管用專制脹形器脹成山形平台法蘭。在法蘭的一端套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25~DN50。

(3) 橡膠密封圈。根據輸送介質的不同要求,選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料作為薄壁不銹鋼管與管件之間的密封圈。

(4) 氬弧焊(對焊)連接DN(15-100)兩個管道(或管道和管件),用於環向T1G焊接。

㈣ 焊接鋼管國家標准有哪些

焊接鋼管國家標准:

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)

主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

5、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(4)採暖焊接規范用什麼鋼管擴展閱讀:

一、焊管按焊縫形狀分類:

1、直縫焊接鋼管:

生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管:

強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管;但是與相同長度的直縫管相比,螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低;因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

二、焊管按用途分類:

1、一般焊接鋼管:

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造,也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

2、鍍鋅焊接鋼管:

為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。

3、吹氧焊接鋼管:

用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕,有的進行滲鋁處理。

4、電線套管:

也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm。

5、公制焊接鋼管:

規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。

公制焊管分普能和薄壁,普通用作結構件,如傳動軸或輸送流體,薄壁用來生產傢具、燈具等。要保證鋼管強度和彎曲試驗。


參考資料:

網路焊接鋼管

㈤ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求:

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求:



1、管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。



3、閥門:鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(5)採暖焊接規范用什麼鋼管擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水,可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。


上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面,布置管道方便,排氣通暢,是用的最多的系統形式。


上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面,採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾,但立管消耗管材量增加,立管下面均要設放水閥,主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

㈥ 採暖焊接管道焊口要求

一、焊工應抄持受壓容器焊接合格證上襲崗施焊,嚴禁非焊工工種人員施焊。

二、對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件,進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗,合格者方可施工。

三、等徑管對焊時,其管壁厚度相差不應大於3㎜,管道變徑應採用變徑管件,不允許氣焊加熱甩口變徑。

四、對大於DN40的管道在焊接前必須開坡口,以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透,增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇,常用坡口形式。坡口成型可採用氣焊割制或坡口機加工,切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵,再用銼刀或砂輪機修口。焊縫寬度應均勻,無夾渣氣孔,焊縫美觀,根據管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型,對口間隙應符合規范要求,以保證焊透管壁。

五、焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁,電流過小使管壁熔化不透,降低機械強度。焊條應與母材材質相同,用於採暖系統的管材多為低碳鋼管,選用焊條多為欽鈣型(酸性焊條),適用交流焊機焊接。當焊縫出現表2--17中的缺陷,應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段,重新對口焊接。

㈦ 室內採暖的公共立管一般用什麼,是鍍鋅鋼管還是焊接鋼管還是別的,有什麼規范要求嗎

一般都是用焊復接鋼管。制焊接鋼管具有施工較簡單,易於采購,價格較經濟等特點,但使用中存在銹蝕腐爛,受水質影響內壁結垢,降低輸送量甚至堵塞等缺點,因此使用一定年限應更換,以保證供熱效果。
規范要求就跟給排水的管材一樣,焊接鋼管的連接形式按管徑分為:DN>32mm的焊接,DN小於等於32mm的絲接。施工中根據設計選用連接形式施工。
當室內採暖熱媒為熱水的採暖系統,管材選用焊接鋼管,室內部分管徑小於等於30mm時,應該用絲扣連接的管件,如三通、彎頭、四通、活接、管箍、絲堵、補芯、對絲、閥門等,其中三通、彎頭、四通主要用於直管的連接。
當採暖媒為蒸汽的採暖系統時,應盡量減少管件的數量,以降低漏點,連接形式宜採用焊接法蘭連接。

㈧ 採暖干管用焊接鋼管和鍍鋅鋼管各有什麼優缺點

使用焊接鋼管

焊接鋼管施工較簡單,易於采購,價格較經濟等特點,

使用過程中會發生銹蝕權腐爛現象,因此使用一定年限應更換,以保證供熱效果。

現在室內採暖管道絕大多數採用的是鍍鋅管的,建議使用鍍鋅鋼管,焊接鋼管極易生銹,使用一定年限就需要更換。

如果有需要鍍鋅管或焊管的話,可以網路一下:新五豐鋼業,華南地區為建築業提供設備、產品和服務的龍頭企,擁有各種管類自動生產線多條,公司熱鍍鋅鋼管生產線全部採用低溫鍍鋅技術;全工序電腦自動化控制,可得到比普通鍍鋅技術更加優良的鍍鋅層附著力和均勻性。

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