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一般鋼管試驗長度是多少

發布時間:2024-09-29 07:38:59

A. 塗塑復合鋼管的試驗方法

外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查,塗層厚度不大於0.4mm,試驗電壓為1500 V,塗層厚度大於0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位於彎曲主面的側面。
試驗後,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內塗層,試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置於兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後,檢查內塗層,試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內塗層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗後檢查內塗層,試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恆溫箱中,升溫至(300±5) ℃,並恆溫1 h,然後取出自然冷至常溫。試驗後,取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,並恆溫1 h,然後取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束後,取出試件檢查其內塗層,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,並與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然後進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內塗層情況,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗後取出自然冷卻至常溫,檢查試件內塗層,試驗結果應符合5.15的規定。
施工、安裝要點
1)、應按《建築給水塗塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001執行。
2)、塗塑鋼管應選用下列施工機具:
(1)切割應採用金屬鋸切割;
(2)壓槽應採用專用滾槽機;
(3)彎管應採用彎管機冷彎;
(4)套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工;
(5)塗塑鋼管埠去毛刺和加工園角應採用銼刀加工;
(6)塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。
3)、塗塑鋼管施工程序應符合下列要求:
(1)塗塑鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中;
(2)塗塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;
(3)塗塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應及時封堵;
(4)塗塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;
(5)塗塑鋼管安裝時,管徑不大於DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小於8倍管徑,彎曲角度不得大於10°。

B. 鋼管的長度規格

我國螺紋鋼管定尺選擇范圍為6~12m,日本產螺紋鋼管定尺選擇范圍為3.5~10m。

螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定,直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m,總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

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鋼管的分類:

1、管道用管。如:水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。

2、熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管,機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3、機械工業用管。如航空結構管(圓管、橢圓管、平橢圓管),汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。

4、石油地質鑽探用管。如:石油鑽探管、石油鑽桿(方鑽桿與六角鑽桿)、鑽挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鑽探管(岩心管、套管、主動鑽桿、鑽挺、按箍及銷接頭等)。

參考資料來源:網路—鋼管

C. 鋼管長度國家規定負差多少

鋼管長度國家規定負差為三級偏差等級。
鋼管一般以通常長度交貨,通常長度應符合以下規定:熱軋(擴)管:3000—12000mm;冷軋(拔)管:2000—10500mm;熱軋(擴)短尺的長度不小於2m,冷軋(拔)短尺管的長度不小於1m;定尺長度和倍尺長度應在通常范圍內,全廠允許偏差分為三級。

D. 腳手架鋼管送檢批次和數量是多少出自哪個規定

鋼管、扣件檢驗檢測取樣規則如下:鋼管取樣,每批隨即抽取8根鋼管,並截成100㎜長度送檢。扣件取樣,直角扣件每批隨機抽取16個,旋轉扣件每批隨機抽取10個,對接扣件每批隨機抽取10個。

房屋建築工程按照建築面積計算,每5000㎡抽取一個批次(不足5000㎡按一個批次計算);市政基礎設施工程按照工程造價每500萬元抽取一個批次(不足500萬元按一個批次計算)。

產品材質應符合現行國家標准GB 700—88《碳素結構鋼》中Q235-A 鋼的規定

管材檢測項目有:密度、熔體質量流動速率、靜液壓、環剛度、扁平、環柔度、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分、耐快速裂紋擴展成分分析、成分含量檢測等。

管材就是用於做管件的材料,管材的好壞直接決定了管件的質量。熱點管材檢測產品有:包括:PPR管,PVC管,UPVC管,銅管,鋼管,纖維管,復合管,鍍鋅管,軟管,異徑管,供給水管等。

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腳手架鋼管扣件需要進行抗滑性能試驗、抗破壞性能試驗、抗拉性能試驗、抗壓性能試驗幾項。直角扣件的抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時,Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時,Δ2≤0. 5 mm;旋轉扣件抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時,Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時,Δ2≤0. 5 mm。

直角扣件的抗破壞性能檢測的要求在P=25.0 kN時,各部位則不會有破壞;旋轉扣件抗破壞性能檢測的要求在P=17.0 kN時,各部位則不會有破壞。直角扣件的扭轉剛度的性能要求在力矩為900 N·m時,θ≤4°。

對接扣件的抗拉性能性能要求要在抗拉P=4.0 kN時,Δ≤2. 0 mm ,才能算是合格、安全。扣件底座的抗壓性能則是P=50.0 kN的時候,各部位則不會發生破壞情況。並且腳手架扣件不允許在主要部位上有縮松的情況,不允許有裂紋,蓋板和座的張開距要大於49(52)mm才可以。

不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架。橋梁支撐架使用碗扣腳手架的居多,也有使用門式腳手架的。主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多,腳手架立桿的縱距一般為1.2~1.8m;橫距一般為0.9~1.5m。

腳手架與一般結構相比,其工作條件具有以下特點:

1、所受荷載變異性較大;

2、扣件連接節點屬於半剛性,且節點剛性大小與扣件質量、安裝質量有關,節點性能 存在較大變異;

3、腳手架結構、構件存在初始缺陷,如桿件的初彎曲、銹蝕,搭設尺寸誤差、受荷偏心 等均較大;

4、與牆的連接點,對腳手架的約束性變異較大。 對以上問題的研究缺乏系統積累和統計資料,不具備獨立進行概率分析的條件,故對結構抗力乘以小於1的調整系數其值系通過與以往採用的安全系數進行校準確定。

因此,本規范採用的設計方法在實質上是屬於半概率、半經驗的。腳手架滿足本規范規定的構造要求是設計計算的基本條件。

E. 製作皮帶托輥是用什麼鋼管

【製作皮帶托輥用鋼管的要求】一般採用電焊鋼管,根據國家標准《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》(GB/T13792-1992),具體要求如下:

1、鋼管通常長度為4~10m;

2、鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內,其長度允許偏差為+15mm;

3、鋼管的倍尺長度在通常長度范圍內,每個倍尺問應留出5~10mm的切口餘量,鋼管全長的允許偏差為+15mm;

4、普通精度鋼管的彎曲度每米不大於1.0mm,較高精度鋼管的彎曲度每米不大於0.5mm;

5、鋼管的兩端面應與中心線垂直,並應清除毛刺;

6、鋼管的圓度應不超過外徑公差之半;

7、鋼管應逐根進行水壓試驗,試驗壓力如下(穩壓時間不少於5s):鋼管外徑小於或等於108mm一7MPa,鋼管外徑大於108mm一5MPa。製造廠可用渦流探傷代替水壓試驗,渦流探傷按GB/T7735的規定進行,對比試驗人工缺陷(鑽孔)為A級。

8、鋼管應進行壓扁試驗,試驗時焊縫與施力方向成90°,鋼管外徑壓縮1/3時,焊縫處不允許出現裂縫或裂口。

9、鋼管一般用0215、Q235的A級和B級鋼及20鋼製造,化學成分應分別符合GB/T700和GB/T699的規定。

10、具體技術參數如下表:

F. 無縫鋼管怎麼取樣

結構用無縫鋼管的取樣方法與數量:每批鋼管要取樣一次,每次要在2根鋼管上按隨機取樣方法抽取試件:

當作拉伸試驗時,在每根鋼管上取1支,2根鋼管共2支。每支試樣要用機械切削方法制備成板條或棒條,避免用燒割、打磨去加工。每支試樣長約500mm;當作壓扁試驗時,要在每根鋼管上取1支,2根鋼管共2支,每支長約40mm的管圈。

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。

然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

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圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。

管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

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