1. 焊接鋼管防腐處理怎麼做
鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接（焊接部的修補）網頁鏈接
2. 為什麼管子焊接後都要做熱處理
管子焊接後抄應該做熱處理：
我們國家的鋼管分冷軋有縫鋼管和熱軋無縫鋼管。對於輸送氣體或液體的有縫鋼管要承受一定的壓力，所以必須消除冷軋過程中產生的內應力，焊接焊縫過程中，因局部過熱也會引起管子變形和產生收縮應力，所以焊接後要回火熱處理，消除內部應力，以便管道能承受一定的壓力。『
3. 管道焊接後是先進行熱處理還是先探傷
1、一般情況下，無損檢測安排在焊接完成並外觀檢查合格後進行；
2、有延遲裂紋的焊縫應在焊接完成24h後進行無損檢測；
3、有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應在焊縫熱處理後進行；（意思就是無再熱裂紋傾向的焊縫，且需要進行熱處理的焊縫，可以先進行外觀檢查後再進行無損檢測，最後進行熱處理）
4. 焊接鋼管用什麼防腐
內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。
5. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
6. 教您怎樣處理焊接鋼管的表面
隨著我國(焊接鋼管). 經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼(焊接鋼管). 管表面處理是決定管線(焊接鋼管). 防腐使用壽命(焊接鋼管). 的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。 1、清洗(焊接鋼管) 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。(焊接鋼管). 2、工具除銹(焊接鋼管). 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面(焊接鋼管). 附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗 一般用化學和電解兩種(焊接鋼管). 方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗(焊接鋼管). 雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹(焊接鋼管). 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸(焊接鋼管). 、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處(焊接鋼管). 理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。河北海乾威鋼管有限公司坐落在中國管道裝備製造基地河北省鹽山縣正港開發區。公司專業生產直縫管，管線管，直縫焊管，合金管，雙面埋弧焊管，大口徑直縫焊管等等。河北海乾威鋼管有限公司歡迎您！