無縫鋼管133內徑多少

❶ 無縫鋼管公稱直徑與外徑對照表

在工程領域中，並沒有一個統一的管道公稱直徑與外徑的對照表。通常，外徑與公稱直徑的換算需要依靠經驗。公稱直徑大約等於管子的內徑（外徑減去兩倍的壁厚），但並不完全相等，只是大致相近，通常取整數值。例如，外徑為108mm的φ32*4.5無縫鋼管，其公稱直徑應為100mm；再如外徑為32mm的φ108*7無縫鋼管，其公稱直徑應為25mm。通過此類推算，可以得出外徑與公稱直徑的對應關系。
以下是具體的對照表：
1. 大外徑系列
- DN15：φ22mm
- DN20：φ27mm
- DN25：φ34mm
- DN32：φ42mm
- DN40：φ48mm
- DN50：φ60mm
- DN65：φ76(73)mm
- DN80：φ89mm
- DN100：φ114mm
- DN125：φ140mm
- DN150：φ168mm
- DN200：φ219mm
- DN250：φ273mm
- DN300：φ324mm
- DN350：φ360mm
- DN400：φ406mm
- DN450：φ457mm
- DN500：φ508mm
- DN600：φ610mm
2. 小外徑系列
- DN15：φ18mm
- DN20：φ25mm
- DN25：φ32mm
- DN32：φ38mm
- DN40：φ45mm
- DN50：φ57mm
- DN65：φ73mm
- DN80：φ89mm
- DN100：φ108mm
- DN125：φ133mm
- DN150：φ159mm
- DN200：φ219mm
- DN250：φ273mm
- DN300：φ325mm
- DN350：φ377mm
- DN400：φ426mm
- DN450：φ480mm
- DN500：φ530mm
- DN600：φ630mm
請注意，管子的直徑通常分為外徑、內徑和公稱直徑。無縫鋼管的公稱直徑是為了設計和維修方便而人為規定的一種標准，也稱為公稱通徑，是管子規格的名稱。公稱直徑並不等於管子的內徑或外徑。例如，公稱直徑為100mm的無縫鋼管可能有多種規格，如102*5、108*5等，其中108mm為外徑，5mm為壁厚，內徑則為（108-5-5）=98mm。公稱直徑是接近於內徑但不等於內徑的一種管子直徑規格名稱。在設計圖紙中使用公稱直徑是為了根據它來確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸和連接尺寸。公稱直徑用符號DN表示，如果設計圖紙中使用外徑表示，也應提供管道規格對照表，明確各種管道的公稱直徑和壁厚。

❷ 無縫鋼管公稱直徑與外徑對照表

無縫鋼管公稱直徑與外徑對照表如下圖：

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1、公稱通徑是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴格的關系。

公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字標志。這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內徑之和的平均值當作管徑稱呼。

2、為了使鋼管、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。

其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

參考資料：網路-鋼管公稱直徑

❸ DN125的管道為什麼選Φ133*4.0 的無縫鋼管

DN125中的125是指內徑大概值，
凡Φ133的鋼管,不論壁厚是多少,配法蘭都是DN125

❹ 國標 無縫鋼管規格表 型號尺寸

國標無縫鋼管

國標無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。國標鋼管在我國鋼管業中具有重要的地 位。據不完全統計，我國現有國標鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，佔35%，<φ159-650的，佔25%。從品種看，一般用途管190萬噸，佔54%；石油管76萬噸，佔5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，佔4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，佔1.4%。

軋制國標鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。

鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。國標鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。