1m鋼管樁用多少水泥

⑴ 請問水灰比0.5的219鋼管樁1米水泥注漿量是多少

你說的不清楚。
我給你參考數據吧！
水灰比0.5的1m³水泥漿=1216KG水泥+608KG水

⑵ 國家規范規定樁基施工中砼超灌是多少

國家規范規定樁基施工中砼超灌是多少
樁頂至少高出設計標高0.5m。根據《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》中第5.1.4條，如下：灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。
(2)1m鋼管樁用多少水泥擴展閱讀：鑽孔灌注樁混凝土超灌原因：1、浮漿層形成原因分析按照施工規范，鑽孔後要徹底清除孔底淤泥。
但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除。在進行封底施工時，首批混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散，與孔內沖洗液摻合形成一定厚度的浮漿稀釋層。2、由於用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，後續灌入的混凝土在已灌入混凝土內部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。3、浮漿層處於樁頂時，只要保持一定的超灌量，亦即保證設計標高位置的樁體強度，則能保證樁身質量。
如果浮漿層處於樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質量就無法達到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得異常重要。
鑽孔灌注樁為什麼要超灌
因為灌注的時候，是用混凝土擠出護壁泥漿，混凝土在下，泥漿在上，且在快達到設計灌注標高時，由於隨著拔管，壓力減小，使得面上的一層混凝土和泥漿混合，所以要超灌注混凝土。規范規定，超灌高度為50cm；受樁基施工時地面標高限制。
為防止樁基施工時擾動下面土層，會預留出一部分高度，待樁基施工完成後，下挖至設計標高。
這樣也需要超灌至現狀標高。灌注混凝土注意事項（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。
導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m(2)1m鋼管樁用多少水泥擴展閱讀：鑽孔灌注樁施工特點1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；3、在各種地基上均可使用；4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；壓漿參數主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由於地質條件的不同，不同工程應採用不同的參數。在工程樁施工前，應該根據以往工程的實踐情況，先設定參數，然後根據設定的參數，進行試樁的施工,試樁完成後達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，最終確定試驗參數。
（1）水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般採用015～017。（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關，取決於碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%～70%,樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一般為115～210t。它是控制後壓漿施工是否完成的主要參數。
（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結束壓漿的控制壓力，一般來說什麼時候結束一根灌注樁的壓漿，應該根據事先設定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應該控制在018MPa。根據預先設定的參數，進行試驗樁的施工，再根據試樁的靜載試驗結果，最後確定工程樁的壓漿參數，就可以進行工程樁的施工了。
沖孔灌注樁的樁頭高出圖紙多少，才在規范內
沖孔灌注樁的樁頭高出圖紙500mm。沖孔灌注樁的設計、構造、施工、質量、驗收，都包括在JGJ94-2008《建築樁基技術規范》內。
鑽孔灌注樁需要鑿樁頭，綁扎鋼筋前必須將灌注樁樁頭浮漿部分或錘擊面破壞部分預制混凝土樁鋼樁去除並應確保樁體埋入承台長度符合設計要求鋼管樁尚應焊好樁頂連接件。
1、因為鑿除樁頭是為了露出樁內的鋼筋，以便與承台進行錨固。2、鑿樁頭高度由樁頭內的鋼筋錨固值確定（需考慮承台砼標號、工程抗震等級、鋼筋規格及施工圖紙大樣中的說明）。3、如未有說明則按前面考慮即可。
樁基礎施工中水下混凝土（C30）超灌高度應高於設計樁頂標高多少混凝土配置應為多少
各類樁基礎的超灌要求不太一樣~ 至少一米是沒有問題的。 混凝土配置比設計強度提高一級就可以。
下面給你後附各類樁基礎的施工要求~你也可以符合參考一下~灌注樁排樁支護：（1）灌注樁排樁應採取間隔成樁的施工順序，已完成澆築混凝土的樁與鄰樁間距應大於 4 倍樁徑，或間隔施工時間應大於 36h。
（2）灌注樁頂應充分泛漿，高度不應小於 500mm；水下灌注混凝土時混凝土強度應比設計樁 身強度提高一個強度等級進行配製。（例如設計 C30，配製按 C35） （3）灌注樁外截水帷幕宜採用單軸、雙軸或三軸水泥土攪拌樁；截水帷幕與灌注樁排樁間的 凈距宜小於 200mm；採用高壓旋噴樁時，應先施工灌注樁，再施工高壓旋噴截水帷幕。泥漿護壁灌注樁：（1）應進行工藝性試成孔，數量不少於 2 根。 （2）施工時，鑽孔內泥漿液面高出地下水位 0.5m。
（3）正、反循環成孔機具應根據樁型、地質條件及成孔工藝選擇，砂土層成孔宜選用反循環 鑽機。（4）（第二次）清孔後孔底沉渣厚度要求：端承型樁應不大於 50mm，摩擦型樁應不大於 100mm， 抗拔、抗水平荷載樁應不大於 200mm。 （5）鋼筋籠宜分段製作，接頭宜採用焊接或機械連接，接頭應相互錯開。
（6）水下混凝土強度應按比設計強度提高等級配置，坍落度宜為 180-220mm；水下混凝土灌 注應採用導管法連續灌注；水下混凝土超灌高度應高於設計樁頂標高 1m 以上，充盈系數不應小 於 1。（灌注樁排樁支護，泛漿高度不少於 500mm，混凝土澆築面宜高出設計標高 300～500mm。） （7）壓力兩個因素，以前者為主。
滿足下列條件之一即可終止注漿： 1）注漿總量達到設計要求； 2）注漿量不低於 80%，且壓力大於設計值。如果幫到你 歡迎採納、關注 。
混凝土灌注樁的超灌，工程樁超灌要求比設計標高高50厘米
《建築樁基技術規范》，裡面有規定但不是註明為50cm，在6.3.22.5條里注寫為：控制最後一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。由於其樁深度不一，注漿量也不統一以及強度配比等等，泛漿量就會出現偏差，因此才有上條的規定。

⑶ 小型鑽孔灌注鋼管樁

小型鑽孔灌注鋼管樁在建築施工中是非常重要的，發揮的作用非常大，尤其是施工工藝更是直接影響著工程質量。中達咨詢就小型鑽孔灌注鋼管樁為大家詳細介紹一下。
1、測量定位：根據設計的孔洞間距、排距等用50m鋼尺測量放線，用紅漆標明每個樁孔的位置；
2、水鑽開孔：小排樁成孔位置為200mm厚的混凝土路面，螺旋鑽機很難鑽下去，須先用水鑽將混凝土路面鑽透，才能用鑽機鑽孔。
3、鑽機就位鑽孔：將螺旋鑽機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鑽桿抬至鑽機旁，啟動鑽機，慢慢鑽進；每進深2m,需要接一次鑽桿，直至得到要求的有效深度。
4、安裝下放注漿鋼管：鑽孔前按要求將鋼管接長至8m，搭接部位要用8鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小於鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，並應檢查鋼管的垂直度；在下部4米以下范圍內鑽出漿口，直徑10mm，間距300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。注漿鋼管上端高出地面150mm，便於接入注漿管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂漿封住鑽孔與注漿鋼管之間的空隙，以便注漿時施加壓力。
6、下放鋼筋：將9m長?12鋼筋插入注漿孔，打入地面以下。
7、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，採用6平方三相五線制電纜。在攪拌桶內將水泥漿攪拌均勻，水灰比控制在0.45～0.5之間，放入6mm鋼板焊接製成的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機抽取灰槽內水泥漿注漿。
8、安裝注漿管：注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，介面要密封連接，注漿管採用足夠強度的pvc-c管輸送。
9、拌制水泥漿：水泥漿採用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。
10、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，當注漿壓力表達到1Mpa時，保持壓力數分鍾後暫停注漿。
11、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，至少為三次。
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⑷ 168鋼管樁注漿1m需要多少水泥

168鋼管樁每米注漿需要的水泥約是在60公斤左右。168鋼管樁，鋼管樁洞直徑達到了15公分，每米的長度就需要60公斤左右的水泥，水泥要和相應的水或者是外加劑調成漿液往這個錨桿洞裡面掛，有時候還會形成超譜現象，每米的長度需要60公斤的水泥。

⑸ 基樁的分類及施工過程中常見的質量問題

基樁分為預制樁（鋼樁）、人工挖孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、錘擊沉管灌注樁以及先張法預應力管樁等。混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施
一人工挖孔樁：
樁身混凝土強度不足
原因：混凝土遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞混凝土的強度。
防治措施：
1、對於孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌均，水抽干，可以採用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少用水量並增加水泥用量等；
2、對於水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須採用水下混凝土配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部混凝土強度低，則可採用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。永安紡織廠劍桿車間出現4B樁質量事故後，施工單位依照提供的上述防治措施，既確保了質量，又不影響施工進度，經動測檢驗，所有樁的混凝土質量都很好。
二鑽孔灌注樁：
樁底地基承載力不足
原因：樁端沒有支承在持力層上面。
防治措施：這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鑽速、泥漿返上的岩屑及鑽進情況(一般鑽進至微風化岩時，鑽頭不蹩鑽，主動鑽桿振動不很厲害，鑽進聲音感覺較好)、工程地質資料進行綜合考慮。
縮徑(孔徑小於設計孔徑)
原因：塑性土膨脹。
防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，採用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
樁底沉渣量過大
原因：檢查不夠認真，清孔不幹凈或沒有進行二次清孔。
防治措施：
1、認真檢查，採用正確的測繩與測錘；
2、一次清孔後，不符合要求，要採取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠後，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，准備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完後，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。
鋼筋籠上浮
原因：1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；
2、由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施：
1、灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；
2、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消除。
在參加福州火電廠化學處理房樁基工程施工時，其中18號樁鋼筋籠就出現上浮現象，是因為攪拌機操與灌注平台卷揚機的操作工人，在這根樁灌注時臨時換人，兩個主要崗位的工人操作不熟練，所拌的混凝土和易性差，提管的卷揚機不靈活，出現第一斗剪球時，混凝土下不去經反復活動敲擊導管，混凝土才下注，又注了好幾斗，就發現在灌注中鋼筋籠自然上升，將導管上提離孔底合適高度，鋼筋籠才徹底止住上浮。
斷樁與夾泥層
原因：
1、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最後只好提取導管上下振擊，由於導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管後，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，並將泥漿夾裹於樁內，造成夾泥層；
2、灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般採用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁；
3、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉澱物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故；
4、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上後混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。
防治方法：
1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；
3、提升導管要准確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，並嚴格遵守操作規程；
4、灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。

⑹ 水中單樁鋼管樁平台怎麼搭設安全注意事項

水中單樁鋼管樁平台搭設方法是安裝導向架，插打鋼護桶，架設鑽機，成孔採用沖擊鑽反循環成孔，灌孔在平台上下鋼筋籠、安裝導管及混凝土儲料斗灌注水下混凝土。
安全注意事項如下：
(1)樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。
(2)樁就位後，在樁頂安上樁帽，然後放下樁錘輕壓樁帽。樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一垂直線上。為了保護樁頂，應在樁頂和樁帽間、樁帽與樁錘間放上硬木、粗草紙或麻袋等樁墊作為緩沖層。
(3)打樁時宜用「重錘低擊，低提重打」，一般開始打入時，樁錘落距宜低，據實踐經驗單動汽錘落距為0.6m，柴油錘不超過1.5m。待樁入土深度達1～2m時，可適當增大落距，並逐漸提高到規定的數值，連續錘擊。
(4)打樁過程應做好測量和記錄，統計樁身每下沉1m所需的錘擊數和時間，以掌握其沉人速度和沉入的標高量。
(5)打樁人士的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長。並經常檢查樁架的垂直度，如偏差超過1%，則需及時糾正。
(6)打樁時應觀察樁錘的回彈情況，如回彈較大則說明樁錘太輕，應及時更換。