焊接鋼管都做什麼探傷試驗

❶ 焊接鋼管焊縫的無損檢測採用什麼方法

首先要明確材質、介質、壓力，然後根據行業驗收標准（比如石化行業內SH3501）以及容規確定具容體檢測方法。常規焊接鋼管焊縫（石油、化工、工業領域）一般用RT（不具備射線條件也可以用UT，但UT受壁厚材質等限制），再根據材質、焊接方法等，輔以PT。

❷ 焊接鋼管為什麼要探傷

探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

❸ 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基體及焊縫答金相組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

❹ 鋼管無損探傷 需要全程管線都探嗎

鋼管無損探傷，分全檢（每根都檢）和抽檢（從每批中抽一定比例檢測）。
涉及到檢測的管子，一般為全管身探傷。焊接鋼管的檢測重點是焊縫。
按不同標准生產的鋼管，標准本身都有規定。關鍵還是合同怎麼要求的，這是決定全檢還是按多大比例抽檢，以及怎樣才算合格的依據。

❺ 焊縫探傷檢測范圍 焊縫探傷檢測標准

焊縫探傷檢測旨在探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷，屬於無損探傷的一種。探傷檢測利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查。以下為微譜對焊縫探傷檢測的相關知識介紹。

焊縫探傷檢測范圍包括：

1. 焊縫表面缺陷的檢查，如裂紋、未焊透及焊漏等焊接問題。

2. 內腔檢查，包括表面裂紋、劃痕、凹坑、凸起、起皮、拉線、斑點、腐蝕等缺陷。

3. 多餘物檢查，如產品內腔的殘余內屑、外來物等多餘物。

4. 狀態檢查，對某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

焊縫探傷常用的檢測報告方法有磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、渦流探傷、X光射線探傷、γ射線探傷等。

焊縫探傷檢測標准包括：

DIN EN 1043-2-1996金屬材料焊接的無損檢測.硬度試驗.第2部分:焊縫的微硬度檢測

CB/T 4309-2013海洋工程模塊支墩焊接工藝要求

DIN EN ISO 23279-2010焊接的無損檢測超聲波測試焊縫中顯示的特徵

DIN EN 1435-1997焊接的無損檢測.焊縫的照相檢測

DIN EN 10246-10-2000鋼管無損檢測.第10部分:埋弧焊鋼管的焊縫無線電輻射檢測

DIN EN 10246-8-2000鋼管的無損檢測:第8部分:電焊鋼管的縱向缺陷檢測焊縫的全自動超聲波檢測方法

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❻ 直縫鋼管的規定要求

焊接鋼管應做來機械性能試驗和壓源扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。
探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
加工方法
直縫鋼管的主要加工方法有：
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材鋼材。
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、製品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用
作冷加工。