不銹鋼管道酸洗濃度是多少

① 304不銹鋼酸洗液和鈍化液的配比，急用！！！

304不銹鋼酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水；

304不銹鋼鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水；

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水；

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀；

(1)不銹鋼管道酸洗濃度是多少擴展閱讀：

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。

適用范圍：適用於200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。

常規工藝流程：脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝；

注意事項：

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

② 管道酸洗的目的

不銹鋼水管道酸洗鈍化處理的目的是為了在已完成焊接施工的不銹鋼衛生管道及與其連接的不銹鋼衛生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗，清除焊接氧化層並在其內壁表面形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內部清潔，以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕，同時延長其使用壽命。
不銹鋼酸洗鈍化管道過程：
1：准備一個儲液罐和一台水泵，與要酸洗鈍化的管道連成一個循環通路。
2：足量的凱盟牌不銹鋼酸洗鈍化液ID4008
3、鹼液清洗：准備氫氧化鈉、配製成5%（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於15min，然後排放。
採用凱盟牌不銹鋼酸洗鈍化液對不銹鋼管道進行酸洗鈍化的處理過程大致分為：凱盟牌不銹鋼酸洗鈍化液循環式清洗（ 管道壓力為3-4MPa，需時約30-45min）、酸洗鈍化完後去離子水把管道內的酸液排出、在5%鹼液中和（循環清洗）15min、 去離子水沖洗致使管道干凈。

不銹鋼管道酸洗鈍化施工安全措施
1 裝設護欄或圍布把整個酸洗區域（包括管道通過的地方）封閉起來並在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得入內。如酸洗區域涉及整個車間，則必須妥善安排時間以確保在施工過程中無人進入。
2 進入酸洗區域的每一個人員必須穿戴正確的PPE化學防護服、防酸水靴、面罩、工業防酸鹼手套、放毒面具等。接觸泄漏化學品後必須事後馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設備。

③ 你知道如何清洗不銹鋼水管水垢嗎

不銹鋼水管堵住的處理方法有以下幾種，你可以參考： 1、使用小蘇打加醋 先將約200g的小蘇打粉倒入水管內，再倒入適量的高濃度醋（或者用熱水溶解100g檸檬酸液）。最後，蓋上蓋子或用通馬桶的吸拔蓋住洞口。這時水管會冒泡泡，這是酸與礆相遇的正常反應，之後管道中的油脂等被清除干凈。 2、使用礆片 強礆不能直接加水，操作時先要戴好手套，倒水在水槽內、再酌量加入礆片。注意使用強礆時，下方管道必須是比較厚、較硬的管子，以避免被腐蝕。 3、使用疏通劑 使用疏通劑時要遵照瓶上指示操作；葯水倒進排水管後，等30分鍾，再倒入一盆熱水，即可將油垢殘渣清除干凈。 但是如果水管內有積水時最好不要使用，因為如葯水沒沖洗干。這里說的需要酸洗和脫脂不知道是不是起清潔的作業，按理說不銹鋼市不需要酸洗和脫脂的。只有普通鋼鐵件才會有這個工序。 普通鋼鐵件在氧化前的脫脂和酸洗，與電鍍之前的預處理是一樣重要的，若零件表面的油污未能除凈，氧化後的膜層質量將無法得到保障，零件上的油污將阻礙氧化膜的生成，使之無法生成有效的黑色氧化膜，最終導致零件表面嚴重發花，甚至有斑點產生，從而降低了防腐能力。 為解決這個問題，必須加強前處理，零件要經過化學脫脂或有機溶劑脫脂，如果有必要，還要經過電解脫脂等。當確認表面油除凈後再進行酸洗。 酸洗的作用主要是除掉表面的氧化皮，若氧化皮除不凈，直接導致氧化膜的生成，達不到抗腐蝕的要求。

④ 車間更換產品要對不銹鋼管道，儲罐進行清洗，現選用檸檬酸和燒鹼分別清洗，問下達人要各是什麼濃度最佳

我的理解：普通不銹鋼對50%氫氧化鈉溶液,25℃下沒有一點腐蝕,在50℃、80℃下有輕微的腐蝕,，我們賣的不銹鋼最後一道工序都是固溶酸洗！！所以按道理來說，應該是先用燒鹼，在酸洗！

⑤ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

⑥ 不銹鋼酸洗鈍化原理 [不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝]

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝

1 酸洗鈍化處理方法比較

不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。

表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較

2 酸洗鈍化處理配方舉例

2.1一般處理

(1)酸洗

葯劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數)；

溫度21℃～60℃；時間按需要；

或葯劑檸檬酸銨5％～10％(質量分數)；

溫度49℃～71℃；時間10 min～60min。

(2)鈍化

葯劑HNO3 20％～50％(體積分數)；

溫度49～71℃；時間10 min～30min；

或溫度2l～38℃；時間30 min～60min；

或葯劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～ 6％(質量分數)；

溫度49℃～54℃； 時間15 min～30min；

或溫度21℃～38℃；時間30 min～60min。

(3)除鱗酸洗

葯劑H2SO4 8％～11％(體積分數)；

溫度66℃～82℃；6寸間5 min～45min；

及葯劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數)；

溫度21℃～60℃；

或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(體積分數)。

2.2膏劑法處理

(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例

酸洗膏：

25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數)與 BaSO4，調至糊狀。

鈍化膏：

30％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr2O7與BaSO4調至糊狀。 塗覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單台設備也可採用噴灑雙氧水的化學鈍化法。

(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。

酸洗鈍化膏：

HNO38％～14％(作鈍化劑)； HF l0％～15％(作腐蝕劑)；

硬月S酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)

硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；

多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；

水(調節粘度)。

2.3 電化學法處理

將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恆電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，並繼續改變其恆電位進行鈍化處理，電解質溶液均採用HNO3。經這樣處理後，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20％～30％H2SO4中)。

3．不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍

3.1不銹鋼設備製造過程中的酸洗鈍化處理

3.1.1切削加工後的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼工件經切削加工後表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

3.1.2焊接前後的清洗及酸洗鈍化

由於油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。

不銹鋼設備製造無論採用何種焊接技術，焊後均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包判虛括機械清洗與化學清洗。機械清洗培敗有打磨掘中燃、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或採用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學清洗結合起來應用。

3.1.3鍛鑄件的清洗

經鍛鑄等熱加工後的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：

鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。

3.2新裝置投產前的酸洗鈍化處理

許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。

3.3現場檢修中的酸洗鈍化處理

在精製對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材

料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由於物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由於污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置乾燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

4.4在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行後，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，並且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可採用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，並添加適量的緩蝕劑。除垢清洗後，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

4．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項

4.1 酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

4.2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

4.3 酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。

對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

4.4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

4.5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中。

4.6酸洗鈍化的後處理

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼與高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保

溫一段時間)。

5．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuSO4+500mLH2O+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

多功能不銹鋼酸洗劑，有甲、乙兩組分，甲組分含有硫酸60～80％和硝酸20～40％，乙組分含有鹽酸70～90％和LK型緩蝕劑10～30％，甲組分和乙組分的重量配比為：甲90～98％、乙2～10％ 一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

酸洗的目的是去除氧化皮，經熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，這層氧化皮會影響耐腐蝕性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種。

浸洗酸洗液配方（體積分數）：硝酸（密度1.42g/cm3）為20%，氫氟酸為5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方（體積分數）：鹽酸50%，水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/

cm3）30mL、膨潤土150g。

浸洗法適用於較小的設備和部件，將設備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出後用清水沖凈；刷洗適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮為止，再用清水沖凈；酸膏酸洗也適用於大設備，方法是將配製好的酸膏塗敷於焊件的焊縫及其熱影響區表面上，停留幾分鍾後，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗後進行的。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間為1h。處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然後用冷水沖，再用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

經鈍化處理後的銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。

⑦ 用鹽酸清洗304不銹鋼反應釜濃度

氯離子對奧氏體不銹鋼有嚴重的晶間腐蝕傾向，304正是奧氏體中的常用材料，因此，最好另選其它。比如磷酸和磷酸鈉溶液。

⑧ 粉末檸檬酸怎麼對比酸洗不銹鋼管

檸檬酸酸洗除銹是管道處理的一種良好方法。檸檬酸在水中的溶解度大,其水溶液是一種強有機酸,可以同鐵銹(FeO和Fe2O3)發生化學反應,除去鐵銹。不容易造成過酸洗,在施工時對操作者的危害小,利於安全操作。所需的設備、器具簡單,而且又能保證酸洗除銹的質量。

具體清洗使用酸洗液參數如下：

1、檸檬酸清洗工藝參數:

檸檬酸濃度： 2～6％

檸檬酸清洗緩蝕劑： 0.3～0.5％

還原劑：適量

清洗液pH 值：3.5～4.0

溫度：80-90℃

時間： 6～10h(根據化驗結果定）

2、漂洗工藝參數

檸檬酸濃度：0.1％～0.3％

漂洗溫度：55～70℃

漂洗液pH 值：3.5～4.0

漂洗時間：2h～4h。

簡單操作規程：

操作程序

水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→乾燥→噴防銹油(劑)。

注意事項：

(1)檸檬酸酸洗後管道內壁應呈灰白色。

(2)酸洗液的濃度和各成分的比例應根據管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質確定。

(3)鈍化方法,在中和液中兌加氨水使pH值=9～10,然後兌加2%的亞硝酸鈉,加熱至80℃左右,循環1～2h,進行鈍化。

備註：關於操作規程，每一步都是有操作標準的，按照標准操作就可以了。

⑨ 304不銹鋼水管性能怎麼樣

304不銹鋼管相對於200系的不銹鋼材料其防銹性能更強。因為通常不銹鋼管生銹主要版是被氧化和被腐蝕，權而不銹鋼管裡面含鉻鎳的多少直接影響其防銹能力。在耐高溫方面304不銹鋼管也比較好，能耐高溫1000～1500度。

304不銹鋼管除了具備優良的耐腐蝕性能之外，還具有較好的抗晶間腐蝕性能。304不銹鋼管材料在濃度不到65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性，對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸也具有良好的耐腐蝕能力。而且304不銹鋼管也是作為不銹耐熱鋼使用中最廣泛，是一種通用性的不銹鋼管，除了裝飾管，也廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕性和成型性）的設備和機件。

但是所有的不銹鋼管，無論是300系還是400系，沒有絕對的不生銹的，因為無論哪種不銹鋼其本質還是鐵，只不過在裡面添加了其他一些化學元素而具有一些特質，耐腐蝕耐高溫抗氧化等等方面，所以304不銹鋼管耐腐蝕抗氧化就是因為裡面鉻鎳的含量決定的。