1. 井架安裝技術控制要求有哪些
一）、一般規定
1、井字架出廠時應有產品合格證，並附有該型號規格的檢驗報告、生產許可證副本及隨機資料；
2、安裝拆卸前應有經過審批的技術方案，安裝拆卸人員應經過書面的安全技術交底；
3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓合格，取得上崗證書，並接受過進場安全教育；
4、安裝拆卸人員應遵守高處作業規范，佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋，並設立警戒區禁止人員和車輛進入；
5、安裝拆卸作業中，應通過設置臨時纜風繩或支撐確保架體的穩定，架體自由高度不得超過2個標准節（一般不大於8m），作業時嚴禁拋擲物件；
6、井字架安裝完畢，必須經過驗收後方可投入使用；
7、施工單位應根據井字架的類型制訂操作規程，建立管理制度及檢修制度，並對每台井字架建立設備技術檔案。
（二）、地基
1、低架（安裝高度在30米及其以下）：地耐力不應小於80Kpa，澆注C20混凝土，厚度300mm，基礎表面應平整，水平度偏差不大於10mm；
2、高架（安裝高度30米及其以上）：基礎應有設計計算書，其埋深與做法應符合設計和井字架出廠使用規定；
3、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大震動施工時，必須有保證架體穩定的措施；
4、基礎中應預埋安裝井字架底座的地腳螺栓預埋件，螺栓直徑與長度應根據產品說明書規定或設計計算。
（三）、架體
1、架體底座應安裝在地腳螺栓上，並用雙螺帽固定；
2、架體垂直偏差不應超過3‰，並不得超過200mm；
3、井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；
4、架體搭設時，採用螺栓連接的構件，不得採用M10以下的螺栓，每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少於2個，不得漏裝或以鉛絲代替；
5、架體外側除上、卸料口外須使用小網眼安全網防護，不得使用阻礙視線或增加風荷載的材料；
6、架體上應設立樓層表示標牌，在架體外明顯處應掛有標准樣式的產品標牌；
7、架體上不得掛設增加風荷載的物件；
8、架體頂部自由端不得大於6米。
（四）、附牆架和纜風繩、地錨
1、井字架架體的穩固：低架可採用纜風繩穩固，高架必須採用附牆架穩固；
2、附牆架應按產品說明書規定設置，其間隔一般不宜大於9m，且在建築物的頂層必須設置一組；
3、附牆架材質應與架體材質相同，附著角度應符合產品說明書要求，如超過距離和角度應有設計計算書；
4、附牆架與建築物及架體之間均應採用剛性連接，並形成穩定結構，但不得直接焊接在架體結構件上（如立桿）；
5、纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小於9.3mm。提升高度在20m及以下時，不少於1組；提升高度在21～30m時，不少於2組；
6、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水面上對稱設置，應採取措施防止鋼材對纜風繩的剪切破壞；
7、纜風繩與地面夾角不應大於60，不得利用樹木電桿或堆放構件等作地錨；
8、地錨應根據土質情況及受力大小設置，並應經過計算。
當地錨無設計計算規定時，可採用腳手鋼管（Φ48）或角鋼（L75×6），不小於2根並排設置，間距不小於0.5m,打入深度不小於1.7m，樁頂部應有纜風繩防滑措施。地錨的位置應滿足纜風繩的設置要求，地錨與纜風繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止使用鋼筋。
（五）、進料口防護棚
進料口防護棚必須獨立搭設，嚴禁利用架體做支撐搭設，頂部為能防止穿透的雙層防護棚，寬度不小於架體寬度，長度低架大於3米、高架大於5米。進料口應掛設警示和限載重量標示。
（六）、進、卸料口防護門
進、卸料口防護門應定型化、工具化，防護門不得往架內開啟，並能在吊籃運行時防止人體任何部位進入井字架內，防護門必須為常閉門，採用聯鎖裝置控制（任一層防護門未關閉，吊籃不得運行），並應在控制台設防護門未關閉到位的警示信號。
（七）、卸料平台
1、卸料平台應單獨設立，其設計和搭設承載能力應符合不小於300kg/m2要求，不得與井字架架體連接，與牆體拉接採用剛性連接；
2、卸料平台兩側應設立二道防護欄桿和踢腳板，腳手板滿鋪並固定，並嚴禁向井字架傾斜；
3、搭設高度超過30m，應採取可靠的卸荷措施，並有設計計算書；
4、各卸料平台口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。
（八）、吊籃
1、吊籃上料口必須裝有安全門，吊籃安全門與吊籃停靠裝置應採用聯鎖（吊籃安全門打開時，停靠裝置強制動作），吊籃兩側應用高度不少於1米的安全檔板防護，頂部應進行封閉；
2、吊籃提升必須採用多根鋼絲繩；
3、吊籃顏色應與架體顏色區別，並醒目；
4、架體內底部應設計緩沖裝置。
（九）、安全限位
井字架低架應裝有吊籃停靠裝置、斷繩保護裝置、超高限位裝置，裝置應定形化；高架提升機除具有低架提升機的安全裝置外，應增設下極限限位器、緩沖器和超載限制器。
（十）、平衡錘
平衡錘各組件安裝應牢固可靠，錘的升降通道周圍應設置不低於1.5m的防護圍欄，其運行區域與建築物及其它設施間應保證有足夠的安全距離。
（十一）、鋼絲繩
1、提升用鋼絲繩安全系數K≥7；
2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達到報廢標準的鋼絲繩；
3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配，不得少於三個，繩卡要一順排列，不得正反交錯，間距不小於鋼絲繩直徑的6倍，U型環部分應卡在繩頭一側，壓板放在受力繩的一側；
4、卷揚機捲筒纏繞鋼絲繩最少時不得少於3圈；
5、鋼絲繩應有過路保護並不得拖地，鋼絲繩與其它保護裝置間應有適當的操作距離。
（十二）、滑輪
1、滑輪的半徑不得小於鋼絲繩最小彎曲半徑，（低架）滑輪直徑Ф≥25d（d=鋼絲繩直徑），（高架）滑輪直徑Ф≥30d；
2、滑輪上應裝有鋼絲繩防脫裝置；
3、導向滑輪不得用開口滑輪；
4、滑輪邊緣不得破損缺口等現象；
5、滑輪必須跟架體（或吊籃）剛性連接；
（十三）、卷揚機
1、卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上，並有金屬製作的防護罩，周圍要有圍護措施；
2、卷揚機應裝有鋼絲繩防滑脫裝置；
3、卷揚機操作距離應離卷揚機5米以上；
4、卷揚機機械性能應良好，制動器靈敏、可靠；
（十四）、電氣
1、井字架必須有專用電源開關箱和控制台，開關箱內應有隔離開關、漏電空氣開關，控制台內主迴路上應裝有短路、失壓、過電流保護裝置；
2、控制台上應設帶鎖控制電源開關，並應設在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關；
3、選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，並有合格證；
4、禁止使用倒順開關作為卷揚機控制開關；
5、井字架的金屬結構及所有電氣設備的外殼應有可靠接地，其接地電阻不應大於4Ω。（十五）、操作棚
1、當操作人員露天作業時，應搭設堅固的操作棚，不得搭設於腳手架上或有危險的地方，操作棚應有防雨措施；
2、操作棚的搭設應不影響操作員視線，當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護棚；
3、應保證棚內電器設備的安全及便於操作，且各井字架操作台之間信號互不幹擾，操作員操作互不影響。
（十六）、防雷
井字架若在相鄰建築物、構築物的防雷裝置保護范圍以外，20米高度以上井字架應安裝防雷裝置。避雷針可採用長1～2mФ16鍍鋅圓鋼；引下線除利用架體本身外，應再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。
（十七）、驗收
1、施工單位必須遵照JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》進行量化驗收；
2、驗收時應具備產品合格證或設計計算書；
3、驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書，並應有單位技術部門井字架基礎驗收報告；
4、井字架安裝完後應試運行，且必須經過建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格後方可投入使用。
（十八）、使用管理
1、工地安全管理人員必須每天進行巡查，並填寫巡視記錄；
2、操作人員必須進行班前檢查和保養，確認各類安全裝置安全可靠方能投入工作；
3、操作人員操作時，信號不清不得開機，發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復；
4、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下；
5、裝設搖臂把桿的井字架，其吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、井字架在工作狀態下，不得進行維修、保養工作，否則應切斷電源在醒目處掛「正在檢修，禁止合閘」的標志，現場須有人監護；
7、作業結束後，應降下吊籃，切斷電源，鎖好控制電箱，防止其他人員擅自啟動提升機
2. 直徑8.5米的圓井怎麼搭鋼管架
摘要 井字架搭設的位置要選擇排水暢通之處。搭設前要進行場地平整，並按井架平面尺寸放線挖抗。坑的深度以吊盤落地時能與地面相平為准。坑挖好後要進行夯實，並在底座位置處放上20cm見方，5cm厚的墊板。如遇土質不好，要填以碎磚或碎石夯實，再澆灌8-10cm厚的混凝土，防止不均勻沉。
3. 橋梁唄立架方案
滿堂支架安全專項施工方案
一、編制依據
1、西銅高速改擴建工程XTK-6合同標段的施工圖設計文件；
2、現場地質、水文調查資料；
3、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ 041-2000）；
4、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）。
5、《公路橋涵鋼結構及木結構設計規范》（JTJ025—86）。
6、《鋼結構設計規范》（GBJ17—88）
7、《公路橋涵施工手冊》及其他有關的現行國家及地方強制性規范和標准
8、《建築施工扣件式鋼管支架安全技術規程》（JGJ130-2001）
二、編制范圍
西銅高速改擴建工程XTK-6合同標段高架橋、跨線橋及拱涵。
三、編制原則
1、安全第一的原則
在安全方案編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。
2、堅持規范、規程原則
貫徹執行公路路基施工技術規范、公路工程安全施工技術規程。執行業主對本工程建設的各項安全管理辦法、細則、規程的要求。
四、主要施工技術方案
現澆採用滿堂支架現澆法施工，其施工工序為：地基加固→測量放線定位→搭設支架→立底模→預壓→底模調整→立外模→綁扎底板、腹板鋼筋→內模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆注混凝土→養護→落架拆模。
1、地基加固
清除表層，整平，採用8％灰土換填，用壓路機碾壓密實，並配合小型打夯機對基坑周邊進行加密碾壓。橫橋跨方向鋪枕木墊於門式鋼支架底座下。
2、支架搭設
支架鋼管按縱橫向間距0.9m布置，在橫梁及腹板處採用0.6×0.6m的布置，鋼管下安裝調節絲桿。為確保支架剛度，設置縱橫向加強系桿，沿高度方向每1.2m一道，在梁底調整為0.6m一道，以保證支架的整體穩定。模板底的縱橫向骨架分別採用0.15×0.15m和0.1×0.1m截面方木，縱梁方木間距0.9m，橫向方木間距0.3m。支架加寬度比箱梁寬度每邊放寬1m，作為立模，堆放內模及行走空間。
3、預壓
在支架及縱橫梁搭設完成後，先預鋪底模，並臨時固定，採用水泥袋裝砂作為壓重，壓重為梁重的1.05倍，預壓前在樑上測設觀測點，沿橫、縱橋向在模板下每兩米設一觀測點，共觀測載入前、載入一半、載入完成、載入24h、載入48h、卸載完成等6次。根據觀測記錄分析判斷出地基和支架的變形，為以後現澆支架提供預留參考值。在預壓過程中不斷觀測支架及底模，以檢測支架的穩定性及模底變形是否超限。
4、模板製作安裝
底板採用20mm竹膠鑲面板，上覆地板革，底模鋪設完畢後，進行放線定位，定出各腹板及橫梁位置。模板分三次安裝，第一次立底模，腹板外模，翼板底模，第二次立腹板內模，第三次立頂板底模。箱梁內側模設兩道Φ16的對拉拉桿，固定對拉拉桿穿PVC管預埋在混凝土內，為防止混凝土澆築過程中底模上浮，設立Φ12的壓拉鋼筋，與底板鋼筋焊接。
5、落架及拆模
為檢查箱梁拆模時的強度，應多做3～4組試塊與梁體同條件進行養護，對比試塊強度達到箱梁設計強度，方可落架，拆模。
旋轉立桿下的調節螺絲，並拆除縱橫方木間的木楔子，落架以墩為中心自兩邊跨對稱進行，嚴防碰傷混凝土。拆模及落架後及時清除梁體灰漿污垢，確認箱梁內實外美。
五、施工技術保證措施
1、設計交底
由工程部和隊技術室到工地現場進行技術交底，認真組織有關人員進行研究和現場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。
2、測量復核
根據施工要求進行測量，並逐級審核復測，報請監理工程師復測。
3、嚴格執行技術管理制度
對支架施工工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質量。
4、工程試驗
認真做好現場試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數，發現問題及時糾正並採取補救措施。
5、雨、冬季施工
雨季施工時採取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。對預制箱梁等處搭防雨棚，冬季施工時可作為保溫棚用，並做好防凍工作。
六、質量保證措施
1、質量保證體系
（1）項目經理部成立以工程部長為組長的質量管理領導小組，由專人負責工程質量檢驗和支架施工監控工作，推進創全優工程活動。
（2）單位工程實行主管工程師負責制，由主管工程師全面負責該工程的質量、安全和進度。
（3）各作業隊和各作業班組分別由隊長、工班長兼職擔任質量檢查員，負責各個施工工序的質量檢查和控制。
2、質檢員職責
（1）負責制定工程質量計劃，編寫工程質量保證措施，並對計劃和措施的實行進行監督。
（2）定期對工人進行技術培訓和質量教育，提高其技術水平和質量意識。
（3）嚴格按照質量驗收標准和有關技術要求對分部分項工程進行質量檢查、評定和驗收。
（4）每月組織一次工程質量大檢查，總結經驗，查找問題，糾正錯誤，表彰先進。
3、質量體系控制要素
（1）施工測量
實行測量復核簽名制，測量記錄真實、整潔、標准，測量按規范進行。測量儀器選用全站儀和自動安平水準儀。
(2)物資采購
A.做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠的廠家作待定的分承包方，並列入檔案。
B.從待定的分承包方產品中取樣檢測。
C.檢測合格後進行比較，從中選擇最優廠家，經項目經理認定作為合格的分供方，建立供貨關系。
D.建立分供應方檔案，隨時掌握生產狀況的質量控制，促使提供穩定合格產品，否則重新認定合格的分供應方。
(3)施工過程式控制制
A.嚴格執行ISO9000：2000標准，並根據合同要求，補充完善質量保證體系內容，保證工程質量優良率達95%以上。
B.運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨幹熟悉設計標准和相關施工規范。制定實施性施工組織設計的同時，一並制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標准關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。
C.認真執行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢「三檢制」，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定製，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控製做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。
D.開展技術培訓，組織技術攻關，解決質量管理中的難點，成立QC小組和攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創優。
E.工程質量、工作質量與分配掛鉤，質量不合格的，不能計價驗工，出了質量事故，按有關文件予以處罰。
F.加強對支架施工中關鍵工序的監控工作，對監控結果的信息進行及時處理，並用以指導現澆量施工。
(4)糾正和預防措施
A.在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地採取糾正和預防措施，防止發生不合格品。
B.對施工中可能出現的質量事故或質量通病，先分析原因，找出可能出現的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措施，並責成專人負責執行，專人檢查，限期完成。
(5)質量記錄
A.質量記錄是提供產品質量符合規定要求和質量體系有效運行的真實、准確的依據。因此，質量記錄按規定要求做到真實、准確、及時、完整。
B.質量記錄嚴格按施工合同要求建立，並指定專人進行填寫和填報。
C.質量記錄由技術部門歸檔管理，指揮部每月組織相關業務部門進行監督檢查，以確保質量記錄的連續性和完整性。
七、安全保證措施
1、建立安全管理體系
（1）、保質量、保工期，首先必須保安全，經理部建立健全安全生產管理機構，成立以安質部長為組長的安全生產領導小組，全面負責並領導本項目的安全生產工作。
（2）實行安全生產三級管理，即：一級管理由安監部長負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業點設共青團安全監督崗。
（3）堅持「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針，安監部長要把安全工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制，嚴格執行《安規》，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。
（4）按照我公司頒布的《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。
（5）實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，並保存資料。項目經理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，並作好記錄。
（6）加強施工現場安全教育
針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。
A.未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或採用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。
B.特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規定》執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，並要設專人管理。
C.通過安全教育，增強職工安全意識，樹立「安全第一、預防為主」的思想，並提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不違反勞動紀律；不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。
（7）認真執行安全檢查制度
經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期、參加檢查的人員。經理部每旬進行一次，作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如施工准備前、施工危險性大、採取新工藝、季節性變化、節假日前後等要進行檢查，並要有領導值班，對檢查中發現的問題按照「三不放過」的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證「管生產必須管安全」的原則真正落實。
2、確定安全管理目標和安全防範要點
（1）本項目安全目標確定為：無工傷死亡事故、杜絕重傷事故；創建安全文明達標工地。
（2）根據本項工程特點，安全防範重點有以下六個方面：
A.防高處墜落事故；
B.防起重傷害事故；
C.防觸電、雷擊事故；
D.防機械傷害事故；
3、施工現場安全技術措施
（1）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。
（2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。
（3）現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由15～20人的義務消防隊，所有施工人員熟悉並掌握消防設備的性能和使用方法。
（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品，嚴禁在木材加工場、料庫等吸煙；現場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放，並在危險區域設置安全警示牌。
（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器隔離存放在遠離明火的陰涼處。
（6）施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ6-88的規定執行。
A. 臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓並取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。
B. 電纜線路採用「三相五線」接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，並架在專用電桿上。
C.變壓器設接地保護裝置，其接地電阻不得大於4歐，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛「高壓危險、請勿靠近」的警示牌。
D.各類電氣開並和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。
E. 配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物並設門加鎖，專人管理。
F.移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。
G.檢修電氣設備要停電作業，電源箱式開關握柄掛「有人操作，嚴禁合閘」的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批准。
H.現場架設的電力線路，不使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在 鋼筋模板和腳手架上，並安設絕緣支承物。
I. 施工現場用的手持照明燈採用36V的安全電壓，未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。
J. 嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。
K.室內配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。
4、施工機械的安全技術措施
（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。
（2）操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作後的檢查保養制度。
（3）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒後操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。
（4）機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
（5）用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。
（6）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。
（7）指揮施工機械作業人員，站在可讓人瞭望的安全地點，並明確規定指揮聯絡信號。
（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。
（9）起重作業嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》（JGJ-86）和《建築安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。
（10）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照「四不放過」的原則進行調查處理，制定防範措施，防止機械事故的發生。
八、滿堂支架搭設計算
1.支架計算
順橋向排數 118÷1.0+1=119排
橫橋向列數 16列，9×0.6+7×0.9=11.7>11 （箱底5m寬均以跨度0.60m計算，翼板6m寬均以跨度0.90m計算）滿足要求
總數量為:119×16=1904副
根據墩高及實際地面標高（最高支架5.5m，最低0.6m,平均3.05m高，跨度1.2m），除去頂托、模板、方木等可擺放三層支架。共為：1904×3=5712副
2.連接桿計算
順橋向：118×16=1888m
橫橋向: 12×119=1428m
按3層對應4層連接碗扣支架計算
所有連接鋼管的質量:(1888+1428) ×4=13264m
桿件連接見圖1。
圖1 桿件連接示意
3、支架的搭設
根據設計要求，按設計圖分聯搭設，第一次搭設59m，第二次搭設59m，為了便於施工和消除兩次澆注時在施工縫處出現錯台，第一次搭設59m。搭設時在支架部分適當設縱向和橫向剪刀撐，確保支架的穩定性。在墩柱處採用鋼管搭設成井字架，並用鋼管與碗口滿堂支架連接形成一個整體，以保證支架的穩定性。
為保證施工完畢後結構尺寸的准確,支架應預留施工預拱度。施工預拱度主要由以下幾個因素確定：
（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；
（2）受載後由於桿件按頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；
（3）支架基礎在受載後的沉陷。
本工程連續箱梁支架安裝見圖2。
圖2 連續箱梁支架縱向安裝示意
由於箱梁分聯較長，一次澆注成型比較困難，不易施工，故每聯分兩次澆注，其內模支護如下見圖3。
圖3 橋梁模板斷面示意圖
4、支架安裝要點
（1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設墊木來分散和傳遞壓力；
（2）支架安裝必須預留施工預拱度。
5、支架安裝必須預留施工預拱度
支架預留拱度計算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，根據堆載預壓計算為f2=12mm，f3：梁體擾度預留拱度最大值設置在跨中位置，並按拋物線形式向兩側立柱位置分配，算得各點處的預留拱度值後用碗口支架頂托進行調整。
九、滿堂支架堆載預壓
1、目的
為消除支架在搭設時接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩定的支架，應逐孔進行預壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數據，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架後獲得符合設計的標高和外形，應進行沉降觀測。（支架預壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利於橋面線形控制。）
2、堆載
支架預壓時因考慮到堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素，則取1.2的不均勻系數，用編織袋裝砂作預壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。
3、監測點布設
在堆載區設置系統測量點，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監測點，同時相應地在地基礎上設置監測點，在支架基礎上對應地再布設觀測點
圖 觀測點示意
4、監測方法
為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，在載入50%和100%後均要復測各控制點標高，載入100%預壓荷載並持荷24小時後要再次復測各控制點標高，如果載入100%後所測數據與持荷24小時後所測數據變化很小時，待24小時內累計沉降量不超過1.5mm，方達到設計要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。卸壓完成後，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等於卸壓後標高減去持荷後所測標高），用總沉降量（即支架持荷後穩定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成後要根據預壓成果通過可調頂托調整支架的標高。
沉降觀測一直持續到整個箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時支架的沉降，若澆注時，支架沉降超過預壓沉降觀測時預留沉降量時，應停止繼續澆注，以防事故的發生。
5、預壓注意事項
整孔范圍內分層堆碼直至整孔支架預壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。
十、受力檢算
一、荷載
① 鋼筋混凝土自重：
箱底： 1.5m×25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度計算）
翼板部位：0.4m×25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度計算）
② 模板重量（含內模、側模及支架），以砼自重5%計，則：
箱底：37.5×5%=1.88 KPa
4. 腳手架是什麼
腳手架（scaffold) 指施工現場為工人操作並解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架。建築界的通用術語，指建築工地上用在外牆、內部裝修或層高較高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下幹活或外圍安全網維護及高空安裝構件等，說白了就是搭架子，腳手架製作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。
中國現在使用的用鋼管材料製作的腳手架有扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、承插式鋼管腳手架、門式腳手架，還有各式各樣的里腳手架、掛挑腳手架以及其它鋼管材料腳手架。從其材料和構造情況來著手，並可將其大致劃分如下：
按桿件的材料劃分
1）單一規格鋼管的腳手架。它只使用一種規格的鋼管，如扣件式鋼管腳手架，只使用Ф48.3×3.5的電焊鋼管。
2）多種規格鋼管組合的腳手架。它由兩種以上的不同規格的鋼管構成，如門式腳手架。
3）以鋼管為主的腳手架。即以鋼管為主，並輔以其它型鋼桿件所構成的腳手架，如設有槽鋼頂托或底座的里腳手架，有連接鋼板的挑腳手架等。碗扣式鋼管腳手架當採用鋼管橫桿時，為「單一鋼管的腳手架」；當採用型鋼搭邊橫桿時，為「以鋼管為主的腳手架」。
按橫桿與立桿之間的傳遞垂直力的方式劃分
1）靠接觸面摩擦作用傳力。即靠節點處的接觸面壓緊後的摩擦反力來支承橫桿荷載並將其傳給立桿，如扣件的作用，通過上緊螺栓的正壓力產生摩擦力；
2）靠焊縫傳力。大多數橫桿與立桿的承插聯結就是採用這種方式，門架也屬於這種方式；
3）直接承壓傳力。這種方式多見於橫桿擱置在立桿頂端的里腳手架；
4）靠銷桿抗剪傳力。即用銷桿穿過橫桿的立式聯結板和立桿的孔洞實現聯結、銷桿雙面受剪力作用。這種方法在橫桿和立桿的聯結中已不多見。
此外，在立桿與立桿的聯結中，也有3種傳力方式：
1）承插對接的支承傳力。即上下立桿對接，採用連接棒或承插管來確保對接的良好狀態；
2）銷桿連接的銷桿抗剪傳力；
3）螺扣連接的嚙合傳力。即內管的外螺紋與外（套）管的內螺紋嚙合傳力。其中後兩種傳力方式多用於調節高度要求的立桿連接中。
按連結部件的固著方式和裝設位置劃分
1）定距連接：即聯結焊件在桿件上的定距設置，桿件長度定型，聯結點間距定型；
2）不定距連結：即聯結件為單設件，通過上緊螺栓可夾持在桿件的任何部位上。
按工人固定結點的作業方式劃分
1）插入打緊；
2）擰緊螺栓。
編輯本段特點
不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架和模板支架。目前，橋梁支撐架使用碗扣腳手架的居多，也有使用門式腳手架的。主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多，腳手架立桿的縱距一般為1.2~1.8m；橫距一般為0.9~1.5m。
扣件式鋼管腳手架
優點
1) 承載力較大。當腳手架的幾何尺寸及構造符合規范的有關要求時，一般情況下，腳手架的單管立柱的承載力可達15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，設計值)。
2)裝拆方便，搭設靈活。由於鋼管長度易於調整，扣件連接簡便，因而可適應各種平面、立面的建築物與構築物用腳手架。
3)比較經濟。加工簡單，一次投資費用較低；如果精心設計腳手架幾何尺寸，注意提高鋼管周轉使用率，則材料用量也可取得較好的經濟效果。扣件鋼管架摺合每平方米建築用鋼量約15公斤。
缺點
1)扣件(特別是它的螺桿)容易丟失；
2)節點處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內力，因而降低了其承載能力；
3)扣件節點的連接質量受扣件本身質量和工人操作的影響顯著。
適應性
1)構築各種形式的腳手架、模板和其它支撐架；
2)組裝井字架；
3)搭設坡道、工棚、看台及其它臨時構築物，
4)作其它種腳手架的輔助，加強桿件；
搭設要求
鋼管扣件腳手架搭設中應注意地基平整堅實，設置底座和墊板，並有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。
根據連牆桿設置情況及荷載大小，常用敞開式雙排腳手架立桿橫距一般為1.05~1.55m，砌築腳手架步距一般為1.20~1.35m，裝飾或砌築、裝飾兩用的腳手架一般為1.80m，立桿縱距1.2~2.0m。其允許搭設高度為34~50m。當為單排設置時，立桿橫距1.2~1.4 m，立桿縱距1.5~2.0m。允許搭設高度為24m。
縱向水平桿宜設置在立桿的內側，其長度不宜小於3跨，縱向水平桿可採用對接扣件，也可採用搭接。如採用對接扣件方法，則對接扣件應交錯布置；如採用搭接連接，搭接長度不應小於1 m，並應等間距設置3個旋轉扣件固定。
腳手架主節點（即立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點）處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。在雙排腳手架中，橫向水平桿靠牆一端的外伸長度不應大於立桿橫距的0.4倍，且不應大於500mm；作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大於縱距的1/2。
作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開牆面120~150mm；狹長型腳手板，如沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小於2m時，可採用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。寬型的竹笆腳手板應按其主竹筋垂直於縱向水平桿方向鋪設，且採用對接平鋪，四個角應用鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。
每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小於500mm。
門式鋼管腳手架
優點
1)門式鋼管腳手架幾何尺寸標准化。
2)結構合理，受力性能好，充分利用利用鋼材強度，承載能力高。
3)施工中裝拆容易、架設效率高，省工省時、安全可靠、經濟適用。
缺點
1)構架尺寸無任何靈活性，構架尺寸的任何改變都要換用另一種型號的門架及其配件
2)交叉支撐易在中鉸點處折斷；
3)定型腳手板較重，
4)價格較貴
適應性
1)構造定型腳手架
2)作粱、板構架的支撐架(承受豎向荷載)；
3)構造活動工作台；
門式腳手架搭設
1、門式腳手架基礎必須夯實，且應做好排水坡，以防積水
2 、門式腳手架搭設順序為：基礎准備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎重復安裝門架、交叉桿、腳手板工序。
3 、門式鋼管腳手架應從一端開始向另一端搭設，上步腳手架應在下步腳手架搭設完畢後進行。搭設方向與下步相反。
4 、第步腳手架的搭設，應先在端點底座上插入兩榀門架，並隨即裝上交叉桿固定，鎖好鎖片，然後搭設以後的門架，每搭一榀，隨即裝上交叉桿和鎖片。
5、腳手架必須設置與建築物可靠的連結。
6、 式鋼管腳手架的外側應設置剪刀撐，豎向和縱向均應連續設置。[1]
碗扣式鋼管腳手架
優點
1)多功能：能根據具體施工要求，組成不同組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架，懸挑架等多種功能的施工裝備。也可用於搭設施工棚、料棚、燈塔等構築物。特別適合於搭設曲面腳手架和重載支撐架。
2)高功效：常用桿件中最長為3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常規快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業，避免了螺栓操作帶來的諸多不便。
3)通用性強：主構件均採用普通的扣件式鋼管腳手架之鋼管，可用扣件同普通鋼管連接，通用性強。
4)承載力大：立桿連接是同軸心承插，橫桿同立桿靠碗扣接頭連接，接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗扭力學性能。而且各桿件軸心線交於一點，節點在框架平面內，因此，結構穩固可靠，承載力大。（整架承載力提高，約比同等清況的扣件式鋼管腳手架提高15%以上，）
5)安全可靠：接頭設計時，考慮到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接頭具有可靠的自鎖能力。作用於橫桿上的荷載通過下碗扣傳遞給立桿，下碗扣具有很強的抗剪能力(最大為199kN)。上碗扣即使沒被壓緊，橫桿接頭也不致脫出而造成事故。同時配備有安全網支架，間橫桿，腳手板，擋腳板，架梯。挑粱．連牆撐等桿配件，使用安全可靠。
6)易於加工：主構件用Φ48×3.5、Q235B焊接鋼管，製造工藝簡單，成本適中，可直接對現有扣件式腳手架進行加工改造．不需要復雜的加工設備。
7)不易丟失：該腳手架無零散易丟失扣件，把構件丟失減少到最小程度。
8)維修少：該腳手架構件消除了螺栓連接．構件經碰耐磕．一般銹蝕不影響拼拆作業，不需特殊養護、維修。
9)便於管理：構件系列標准化，構件外表塗以橘黃色。美觀大方，構件堆放整齊，便於現場材料管理，滿足文明施工要求。
10)易於運輸：該腳手架最長構件3130mtm，最重構件40.53kg，便於搬運和運輸。
缺點
1)橫桿為幾種尺寸的定型桿，立桿上碗扣節點按0.6m間距設置，使構架尺寸受到限制；
2)U形連接銷易丟；
3)價格較貴；
適應性
1)構築各種形式的腳手架、模板和其它支撐架；
2)組裝井字架；
3)搭設坡道、工棚、看台及其它臨時構築物；
4)構造強力組合支撐柱；
5)構築承受橫向力作用的支撐架；
扣盤式腳手架
扣盤式腳手架具有以下幾個特點：
1）輕鬆快捷：搭建輕鬆快速，並具有很強的機動性，可滿足大范圍的作業要求；
2）靈活 安全 可靠：可根據不同的實際需要，搭建多種規格、多排移動的腳手架，各種完善安全配件，在作業中提供牢固、安全的支持；
3）儲運方便：拆卸儲存佔地小，並可推動方便轉移，部件能通過各種窄小通道。
鋁合金快裝腳手架
鋁合金腳手架特點：
1、鋁合金腳手架所有部件採用特製鋁合金材質，比傳統鋼架輕75%
2、部件連接強度高：採用內脹外壓式新型冷作工藝，腳手架接頭的破壞拉脫力達到4100-4400Kg，遠大於2100Kg的許用拉脫力。
3、安裝簡便快捷；配有高強度腳輪，可移動。
4、整體結構採用「積木式」組合設計，不需任何安裝工具。
鋁合金快裝腳手架解決企業高空作業難題，它可根據實際需要的高度搭接，有2.32M/1.856M/1.392M三種高度規格。 有寬式和窄式兩種寬度規格。窄式架可以在狹窄地面搭接，方便靈活。他可以滿足牆邊角，樓梯等狹窄空間處的高空作業要求是企業高空作業的好幫手。
編輯本段定額編制
房修定額中腳手架分為：一般腳手架、大樓腳手架、高層腳手架、獨立住宅腳手架，前後天井腳手架，總弄寬排腳手架、陽台腳手架、落水管腳手架、大樓旗桿腳手架、大樓煙囪腳手架、滿堂腳手架等類型，在編制預算時應按各類型不同房屋的分類套用相應定額。
腳手架定額編制分為三種：
1）綜合腳手架並無實際圖樣，如果在建安施工中，在同一部位，有多種項目需要使用腳手架，可以使用這個腳手架項目，就不能再發生其它腳手架安裝項目。在施工中，施工單位可以根據需要搭建。這個項目的費用較高。
2）外腳手架是外牆施工的腳手架，內腳手架是內牆施工用的，但一般的民用建築，土建施工不能套用內腳手架。在管道施工，也是在高度超過 3.6 米以上部分，才有腳手架項目。
3）在高度不算太高，而且承重不大的地方，可以使用單排腳手架。一般的多層樓房外牆施工，都是使用雙排腳手架。高層樓房的施工，如果使用腳手架，一定要做安全核算，因為高層的腳手架事故屢次發生。
常見問題設計
（1）對重型腳手架應該有清楚的認識，一般如果樓板厚度超過300mm，就應改考慮按照重型腳手架設計，腳手架荷載超過15KN/mm2，則設計方案應該組織專家論證。要分清楚那些部位的鋼管長度變化對承載影響較大，對於模板支架應該考慮：最上面一道水平桿的中心線距模板支撐點的長度a不宜過長，一般小於400mm為宜（在新規范中可能要進行修訂），立桿計算時一般最上面一步和最下面一步受力最大，應該作為主要計算點。當承載力不滿組要求時應增加立桿減少縱橫間距，或者增加水平桿減小步距。
（2）目前國內腳手架普遍存在鋼管、扣件、頂托及底托等材料質量不合格，目前實際施工中理論計算沒有考慮到這些，最好在設計計算過程中取一定的安全系數。
施工
掃地桿缺失，縱橫交接處未連接、掃地桿距地距離過大或過小等；腳手板開裂、厚度不夠、搭接沒有滿足規范要求；大模板拆除後內側立桿與牆體之間沒有防墜網；剪刀撐在平面內沒有連續；開口腳手架未設斜撐；腳手板下小橫桿間距過大；連牆件沒有做到內外剛性連接；防護欄桿間距大於600mm；扣件連接不緊，扣件滑移等。
腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差
項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0水平度一跨距內水平架兩端高差±l/600及±3.0腳手架整體H/600±50腳手架整體±L/600及±50註：h——步距；H——腳手架高度；l——跨距；L腳手架長度。
展望
腳手架總的趨勢是向著輕質高強結構、標准化、裝配化和多功能方向發展。材料由木、竹發展為金屬製品；搭設工藝將逐步採用組裝方法，盡量減少或不用扣件、螺栓等零件；材質也將逐步採用薄壁型鋼、鋁合金製品等。提升腳手架的環保要求、成立專業化的腳手架承包公司等。
安全要求
(1) 搭設高層腳手架，所採用的各種材料均必須符合質量要求。
(2) 高層腳手架基礎必須牢固，搭設前經計算，滿足載荷要求，並按施工規范搭設，做好排水措施。
(3) 腳手架搭設技術要求應符合有關規范規定。
(4) 必須高度重視各種構造措施：剪刀撐、拉結點等均應按要求設置。
(5) 水平封閉：應從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設，接頭應重疊擱置在小橫桿上，嚴禁出現空頭板。並在里立桿與牆面之間每隔四步鋪設統長安全底笆。
(6) 垂直封閉：從第二步至第五步，每步均需在外排立桿里側設置1.00m高的防護樣欄桿和擋腳板或設立網，防護桿(網)與立桿扣牢；第五步以上除設防護攔桿外，應全部設安全笆或安全立網；在沿街或居民密集區，則應從第二步起，外側全部設安全笆或安全立網。
(7) 腳手架搭設應高於建築物頂端或操作面1.5m以上，並加設圍護。
(8) 搭設完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點等不得隨意拆除。施工中必要時，必須經工地負責人同意，並採取有效措施，工序完成後，立即恢復。
(9) 腳手架使用前，應由工地負責人組織檢查驗收，驗收合格並填寫交驗單後方可使用。在施工過程中應有專業管理、檢查和保修，並定期進行沉降觀察，發現異常應及時採取加固措施。
(10) 腳手架拆除時，應先檢查與建築物連接情況，並將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，自上而下，按先裝後拆，後裝先拆的順序進行，拆除的材料應統一向下傳遞或吊運到地面，一步一清。不準採用踏步拆法，嚴禁向下拋擲或用推(拉)倒的方法拆除。
(11) 搭拆腳手架，應設置警戒區，並派專人警戒。遇有六級以上大風和惡劣氣候，應停止腳手架搭拆工作。
(12) 對地基的要求，地基不平時，請使用可掂底座腳，達到平衡。地基必須有承受腳手架和工作時壓強的能力。
(13) 工作人員搭建和高空工作中必須系有安全帶，工作區域周邊請安裝安全網，防止重物掉落，砸傷他人。(14)腳手架的構件、配件在運輸、保管過程中嚴禁嚴重摔、撞；搭接、拆裝時，嚴禁從高處拋下，拆卸時應從上向下按順序操作。
(15)使用過程注意安全，嚴禁在架上打鬧嬉戲，杜絕意外事故發生。
(16)工作固然重要，安全、生命更加重要，請務必牢記以上內容。
變形事故
（1）因地基沉降引起的腳手架局部變形。在雙排架橫向截面上架設八字戧或剪刀撐，隔一排立桿架設一組，直到變形區外排。八字戧或剪刀撐下腳必須設在堅實、可靠的地基上。
（2）腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過規定值，應對懸挑鋼梁後錨固點進行加固，鋼樑上面用鋼支撐加U形托旋緊後頂住屋頂。預埋鋼筋環與鋼梁之間有空隙，須用馬楔備緊。吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。
（3）腳手架卸荷、拉接體系局部產生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復，並對已經產生變形的部位及桿件進行糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個開間設一個5t倒鏈，與結構綳緊，松開剛性拉接點，各點同時向內收緊倒鏈，至變形被糾正，做好剛性拉接，並將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最後放開倒鏈。
工程量計算
一、工程量計算規則
腳手架分綜合腳手架、單項腳手架兩種形式。凡能計算建築面積的、且由一個施工單位總承包的工業與民用建築單位工程，均應執行綜合腳手架定額；凡不能計算建築面積而必須搭設腳手架的、或能計算建築面積但建築工程和裝飾裝修工程分別由若干個施工單位承包的單位工程和其他工程項目，可執行單項腳手架定額。
（一）綜合腳手架
1.綜合腳手架工程量，按建築物的總建築面積以m2計算。
2.綜合腳手架定額項目中的單層建築物是指一層和一層帶地下室的單位工程，多層建築物是指二層以上（不計地下室層）的單位工程。
3.影劇院、禮堂帶有吊頂者，其吊頂高度在4.5m以上時，所需滿堂腳手架，可按影劇院、禮堂增加滿堂腳手架定額計算。
4.綜合腳手架定額項目內不包括建築物垂直封閉、垂直防護架及水平防護架、防護欄桿，實際需要時應另行計算。
5.按綜合腳手架定額計算時，除以上規定可增加計算的單項腳手架外，不得再計算其他腳手架。
（二）單項腳手架
1.外腳手架及建築物垂直封閉工程量按外牆外邊線長度，乘以室外地坪至外牆頂高度以m2計算，突出牆外面寬度在24cm以內的牆垛，附牆煙囪等不展開計算腳手架工程量，超過24cm以外時按圖示尺寸展開計算，並入外腳手架工程量之內。不扣除門窗洞口，空圈等所佔的面積。
2.里腳手架工程量按牆面垂直投影面積計算。
3.獨立柱按單排外腳手架定額項目計算，其工程量按圖示柱結構外圍周長另加3.60m乘高度以m2計算。
4.室內天棚裝飾面距設計室內地坪在3.60m以上時，應計算滿堂腳手架，計算滿堂腳手架後，牆面裝飾工程則不再計算腳手架。滿堂腳手架工程量按室內凈面積以m2計算，其高度在3.60～5.20m之間時，計算基本層，超過5.20m時，每增加1.20m按增加一層計算。計算式如下：
滿堂腳手架增加層數=(室內凈高度－5.20(m))/1.20(m)
5.架空運輸腳手架工程量按搭設長度以延長m計算。
6.懸空腳手架工程量按搭設水平投影面積以m2計算。
7.斜道工程量按不同高度以座計算。
8.煙囪及水塔腳手架工程量按筒徑和高度以座計算。
9.電梯井腳手架工程量按單孔以座計算。
10.水平防護架工程量按鋪板的水平投影面積以m2計算。
12.垂直防護架工程量按室外地坪至最上一層橫桿之間的搭設高度乘搭設長度以m2計算。
13.立掛式安全網工程量按架網部分的長度乘高度以m2計算。
14.挑出式安全網工程量按挑出安全網的水平投影面積以m2計算。
15.屋面防護欄桿按圖示屋面檐口以延長米計算，樓層臨邊防護欄桿按圖示臨邊長度以延長米計算。
16.樓梯防護欄桿按圖示以水平投 影長度計算。
17.洞口垂直防護欄桿按圖示洞口長度以延長米計算，洞口水平防護網按圖示洞口長W寬度以m2計算。
18.挑腳手架工程量按搭設長度以延長米計算。
二、其他說明
1.水塔腳手架按相應的煙囪腳手架計算，其中人工乘系數1.11，其他不變。
2.架空運輸道，以架寬2m為准，如架寬超過2m時，應將人工、材料、機械用量乘系數1.2，超過3m時應將人工、材料、機械用量乘系數1.50。
3.建築物垂直封閉定額項目的封閉材料採用竹笆板，如採用紡織布時，應將竹笆板換算為紡織布，人工乘系數0.80。
4.同一建築物高度不同時，應按不同高度分別計算。
5.外腳手架單排、雙排按以下規則取定：①砌築高度在15m以下的按單排腳手架計算；②砌築高度在15m以上的或砌築高度雖不足15m，但外牆門窗及裝飾面積超過外牆表面積60%以上時，按雙排腳手架計算。
6.外腳手架定額中均綜合了上料平台，護衛欄桿等。
7.水平防護架和垂直防護架指腳手架以外單獨搭設的，用於車輛通道、人行通道、臨街防護和施工與其他物體隔離等的防護。
8.煙囪腳手架綜合了垂直運輸架、斜道、纜風繩、地錨等。
9.滑升模板施工的鋼筋混凝土煙囪筒身，水塔塔身及筒倉，不得再計算腳手架。
10.砌築貯倉，按雙排外腳手架計算。
11.貯水（油）池池壁高度超過1.20m時，應按里腳手架的砌築架計算。水池內池頂及池壁抹面應按滿堂腳手架計算，其池壁抹面不得再計算腳手架。
12.室外地溝牆高度超過1.20m時，按里腳手架計算。
13.計算了綜合腳手架 ，又計算建築物密目網垂直防護架、建築物密目網垂直封閉時，尼龍安全網不扣除。
5. 井字腳手架和腳手架有什麼不同
井字腳手架是腳手架的一種，你這問題問的有點別扭。
井字架一般用於井道、柱子版上，其要求和雙權排腳手架一樣，同樣要求掃地桿、剪刀撐、步距、跨距、排距等到。
建議你看看《扣件式鋼管腳手架技術規范》2011年版的。