焊完不銹鋼管道焊口還開裂怎麼回事

⑴ 氬弧焊焊不銹鋼為什麼會開裂

氬弧焊焊不銹鋼會出現開裂的原因有很多，通常分為熱裂和冷裂兩種情況。其中，熱裂是焊接時受到高溫影響，焊接區溫度過高導致的開裂現象。而冷裂則是焊接完成後，由於殘余應力和溫度變化而導致的開裂。一些可能導致氬弧焊焊不銹鋼開裂的原因包括焊接地點准備不充分、焊接材料敗昌鋒的選擇不合適、使用的電流和電察晌壓不正確、焊接速度過快或過慢、迅手焊接時間過短或過長等。為了避免氬弧焊焊不銹鋼開裂，需要在加工前認真檢查和准備焊接場所，合理選擇焊接材料，並按照標準的程序操作，掌握好焊接的參數。此外，還可以適當增加自然冷卻時間，以釋放殘留應力，避免出現冷裂。

⑵ 不銹鋼焊接後發現焊縫邊緣裂痕是什麼情況

1、熱裂紋
熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產生的裂紋，主要存在於焊接金屬中。也少量存在於近縫部，分為結晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發生在雜質元素多的碳鋼焊接中。
2、再熱裂紋
厚板焊接結構消除應力處理過程中，在熱影響區的粗晶區存在不同程度的 應力集中時，由於應力鬆弛所產生附加變形大於該部位的蠕變塑性，則產生再熱裂紋;產生溫度通常在為550℃～650℃;
316l不銹鋼水管裂紋發生的位置通常位於熱影響區的粗晶區;裂紋形態為沿晶界開裂。
3、冷裂紋
焊接接頭冷卻到較低溫度下(對於鋼來說在M。溫度以下)產生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊後立即出現，也有可能經過一段時間(幾小時、幾天甚至更長時間)才出現，這種裂紋又稱延遲裂紋，它是冷裂紋中比較普遍的一種形態，具有更大的危險性。
4、應力腐蝕裂縫
某些焊接結構(如容器和管道等)，在腐蝕介質和應力的共同作用下產生的延遲開裂;在任何溫度下可發生;裂紋發生的位置通常位於焊縫和熱影響區;裂紋形態為沿晶或穿晶。

⑶ 自來水用不銹鋼水箱和管道，焊口處出現很多滲漏的地方。求解釋

水箱和管道的材質都是不銹鋼嗎？一般來說，碳鋼管道盡量不要直接和不銹鋼材質焊接，採用法蘭連接或絲扣連接會好一些。

⑷ 求解。不銹鋼304通過管道焊接處不到半年焊接處腐蝕有無水硫酸鈉等

如果介質里含有鹵水成分，那局部腐蝕就不奇怪了，304不銹鋼不耐鹵化物腐蝕，這種材質的不銹鋼在長期接觸鹵離子後會形成點狀腐蝕和晶間腐蝕，一般來說管道的焊接處是相對比較脆弱的，且不銹鋼焊接性能不良，所以腐蝕一般從焊接處最先開始。
解決的辦法有兩種：

1.改進焊接工藝，採用含鉬不銹鋼焊條，氣體保護焊接。

2.如果條件允許把304改成316L ，304是通用型不銹鋼，綜合性能良好，但並不是化工管道的首選材料，化工用不銹鋼首選316L，因其低碳含鉬所以耐腐蝕性比304優秀得多。但價格稍貴約是304的1.4倍左右

⑸ 2507雙向鋼焊接完管子裂紋是什麼原因

不知道焊完以後有沒有做固溶處理，如果做熱處理產生了裂紋，有可能是固溶處理溫度未調整好。如果未做固溶，焊後直接產生裂紋。最可能出現的原因就是焊後冷卻速度過快，葯芯焊材焊後不應立即去渣。第二可能的原因，接頭剛度過大，導致焊接接頭發生斷裂，超級雙相不銹鋼的塑性和韌性不算特別好。第三，管道內部未充氬氣，導致焊縫根部成形不良，進而產生裂紋。第四，坡口間隙預留不合理，間隙過大，致根部焊縫收縮時拘束過大而產生裂紋。當然，還有許多其他可能性，需要現場進行判斷。

⑹ 焊管彎曲開裂是什麼原因

小焊管一般是由於焊縫沒焊透，出現問題的地方也只會是焊接處。如果是手工焊的，可能回焊縫有加雜答物或汽泡，自動焊並經過X射線探傷的不會出現問題。

自動焊如果不進行水壓或氣密性試驗也不能算合格的流體輸送管。因為管理焊機的師傅水平有高低，一般小廠都沒有經過試驗就出廠的。裝飾管無所謂，如果是工業用管或流體輸送管還是找大一些的廠家，要求出具產品質量合格證和試驗報告。

曾經有國內知名的大型飲料公司因為采購有不合格的一個不銹鋼卡環生銹，造整條流水線管道中存在銹斑，結果全部換掉，經濟損失幾百萬美元。

⑺ 不銹鋼管道焊接處有滲漏是什麼原因

建議在焊接完成後採用高分子復合材料對管道進行焊縫預保護，避免出現滲漏問題，進而避免因管道滲漏問題引起的安全事故出現的可能性。