什麼東西能剪短空心鋼管

❶ 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

❷ 再鋼管上加工一條細縫,用什麼工藝好

一條無縫鋼管生產線的工藝流程因規模大小、生產品種、生產設備組成不同而相異。詳細的沒法講，估計你也只是要了解一下基本的知識，大體上分這兩類：1. 以熱軋無縫鋼管為主類（大多數大中型無縫鋼管廠家）：坯料准備：將軋鋼廠生產的管坯，按爐罐號、生產工藝單的要求進行剪短；加熱： ? ? ? 准備好的管坯，進加熱爐按加熱制度加熱，溫度一般為1180-1250度（軸承鋼為 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100） 左右；加熱爐的形式有3種，即斜底式、步進式、環形爐之分。穿孔： ? ? ?加熱後的管坯在穿孔機上軋製成毛管，此時壁厚比較厚，尺寸偏差大，內外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔機有曼式與菌式之分；軋管： ? ? ?利用毛管的高溫余熱（1200度左右），毛管進軋管機軋製成荒管，可以得到精度較 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面較好的無縫鋼管。軋管機的形式有多種。再加熱爐：將軋管的溫度加熱到1100度以上，依據生產品種不同，有些廠無再加熱爐；減徑： ? ? 在減徑機、張力減徑機或定徑機上生產出成品管。冷卻： ? ? 在鏈式冷床上冷卻到300度以下；矯直： ? ?將成品管矯直，符合每米3mm以下的要求；探傷： ? ?依據產品要求，進行在線探傷（渦流、超聲等）檢驗、噴字、打包、成品入庫。? ?2. 以冷拔無縫鋼管產品為主類（一般小型企業及少數大型企業）：穿孔以前的工序是一樣的，穿孔後的毛管直接打頭，冷卻後冷拔使用。酸洗潤滑：毛管進酸洗車間，經酸洗、磷化、皂化處理；冷拔：按照工藝單的要求配模進行拔制；切改頭：為適應下道拔制，需進行重新打頭；熱處理：為消除冷拔應力，恢復鋼管的組織性能，在退火爐中加熱到850-900度後緩冷；由於冷拔產品的要求，一個道次生產一般不能產出成品，需經多次酸洗至熱處理的循環。矯直： 最終成品熱處理後進行；切頭尾：成品檢驗：台架檢驗和探傷檢驗噴字打包。

❸ 什麼東西可以弄斷不銹鋼管並且不發出噪音

我想沒有存在這種東西，弄斷不銹鋼管還不發出聲音，多少都會有一點噪音的。