不銹鋼管與鈦管怎麼焊接

㈠ 鈦管與316l不銹鋼管有什麼區別

這個差別抄太大了，316L是一種比較好的不銹鋼。
鈦最有用的兩個特性是，抗腐蝕性，及金屬中最高的強度－重量比。在非合金的狀態下，鈦的強度跟某些鋼相若，但卻還要輕45%。有兩種同素異形體和五種天然的同位素，其中豐度最高的是Ti(73.8%)。鈦的化學性質及物理性質和鋯相似，這是因為兩者的價電子數目相同，並於元素周期表中同屬一族。
由於鈦具有熔點高、比重小、比強度高、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕、導熱系數低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應力小等特點，其商業價值在二十世紀五十年代開始被人們認識，被應用於航空、航天等高科技領域。隨著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建築、日常生活用品等行業推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽為「現代金屬」和「戰略金屬」，是提高國防裝備水平不可或缺的重要戰略物資。

㈡ 鈦管與不銹鋼管哪種的散熱效果好

99.5％工業純鈦的性能為： 導熱系數 λ=15.24W/(m.K)，
不銹鋼水管的散熱系數（熱導率）為λ=15w/m.K.

㈢ 鈦管焊接可以用427焊條嗎

鈦管不可以用427這類碳鋼焊條焊接，碳鋼焊條焊接鈦金屬會產生脆性組織，沒有任何的強度可言，那麼鈦管如何焊接從如下幾個方面來注意焊接：
1、焊前准備
鈦管和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可採用機械清理及化學清理兩種方法。
1.1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
1.2化學清理。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗後用凈水沖洗，烘乾後立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
2、焊接設備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少於15秒，避免焊遭受到氧化、污染。
3、焊接材料的選擇 氬氣純度應不低於99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
4、氣體保護及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。保護與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護氣體拖罩；二是將被焊接頭管內充滿保護氣體。保護氣採用氬氣，其純度應≥99.99％。

㈣ 鈦管焊接要點

鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
（1）焊接規范：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於DN大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於DN小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。

㈤ 不銹鋼的電加熱管和鈦材的電加熱管有什麼區別

一句話告訴你區別在哪：不銹鋼電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心回軸向均答布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。

鈦材電加熱管管狀電熱元件由金屬管、螺旋狀電阻絲及導熱性好、絕緣性好的結晶氧化鎂粉等組成，適用於加熱空氣、油、水、化學介質、熱壓模，熔化鹽、鹼及低熔點合金等。具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠等特點。

㈥ 鈦管怎樣焊接

鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊(
GTAW
)
焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污後，應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，並保持清潔；經機械清理後坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊接過程中,
採用特殊的保護措施,
使鈦管焊接區域溫度可能超過400℃部位的局部或全部處於氬氣的有效保護之中,
達到鈦管焊接的目的。
施工准備→材料驗收→劃線檢驗→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫P
T
、RT探傷→預制管段水壓試驗→排水、乾燥→管口封閉運輸→現場組裝。

㈦ 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)

鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來焊。

鈦和不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。

鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：

1、熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；

2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。

鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。

3、 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。

(7)不銹鋼管與鈦管怎麼焊接擴展閱讀：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。