鋼管模具粘模怎麼辦

❶ 怎麼區別不銹鋼管件優劣

辨別質量的好壞，其實非常有效。不銹鋼的耐腐蝕性主要是由鉻、鎳的含量來決定的，含量越高，就越不易生銹，目前市場上銷售的201的鎳含量只有1%，鉻只有12%，所以較易生銹。但兩者價格相差一倍以上。用戶只要用些不銹鋼焊點酸洗液（也叫洗鋼水）塗在鋼管表面，如管面不變色，則質量好，不易生銹。反之，如越快變黑，則質量越差，就容易變黑生銹了。要保持不生銹，只能靠經常擦洗清潔表面，才有可能不生銹。

❷ 常見的拉拔潤滑劑都有哪些

拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面就簡單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：
一、棒材、線材拉拔用潤滑劑
（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時由於存在易粘膜的情況，常常採用干膜潤滑作為初始防護層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會回復結晶狀態，但中等濕度時具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以後不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經退火處理的，必須在退火前殘渣清除，否則在熱處理時殘渣轉變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉製品質量。
（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時防粘膜、燒結等不利情況的發生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。
（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時使用潤滑脂或高黏度機械潤滑油即可。但有時為進一步提高加工質量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發展的高速拉絲生產線，對拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助於模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質量和高的生產效率。目前，開發具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲技術所迫切要求的。
二、管材拉拔用潤滑劑
（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗以除去氧化皮，然後經磷化-皂化表面預處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響。無縫鋼管是採用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。
（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現象大大減少，並可免除溶劑清洗的麻煩，因為得到了廣泛的應用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡後進行拉拔。這樣可連續三次拉拔而不必再塗潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。
（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優點，而對潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的製冷銅管要求內外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘碳多，在退火處理時就會出現銅表面發黑的現象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環境易產生油斑等缺點。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應用。

❸ 你知道無縫鋼管是如何製作的嗎哪個小夥伴可以分享一下

無縫鋼管被喻為工業的血管，無論是石油化工、機械製造還是航空航天都少不了他。可以說，如果沒有無縫鋼管，很多工業發展都將無從談起。那麼無縫鋼管是如何製作的呢？

第三、緊接著將退火後的鋼管通過矯治機，並不斷重復整個過程，直到鋼管達到客戶指定的長度。加工完成的鋼管最多能比原來長40倍。為了確保每根鋼管結構的完整性，工人會在他的外圍施加電流，如果電流中斷就表示有瑕疵，那麼就將該部分句段再切割成客戶指定的長度，切割後的局面會有粗糙的毛病，因此要把切口一端放進機器進行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在製作過程中粘粘的鐵屑或其他雜質，最後對樣品進行品檢測試，這些無縫鋼管就可以打包發到客戶手中。

❹ 精密鋼管的表面粗糙度與表面質量有哪些規定

在精密鋼管和機械部件的加工中，絕對光滑的表面是一種理想狀態，實際上永遠都達不到，精密鋼管的表面光潔度一般是0.2~0.8，具體的還是要看客戶的具體的要求，然後簽定一個合理的數值。經過加工的工件和鋼管，無論看起來多麼光滑，表面一定會產生高低起伏的現象。這種現象產生的原因主要有：加工過程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統中的高頻振動等。

來源：常州精密鋼管博客

以上文章來源：表面光潔度