送樣檢測的鋼管多少噸為一批次

Ⅰ 做基坑支護和土方開挖需要送檢那些東西

1、凡是用到的各種型號的鋼筋、水泥、混凝土、鋼絞線都必須進行送檢。
2、基坑在基礎設計位置按基底標高和基礎平面尺寸所開挖的土坑。開挖前應根據地質水文資料，結合現場附近建築物情況，決定開挖方案，並作好防水排水工作。開挖不深者可用放邊坡的辦法，使土坡穩定，其坡度大小按有關施工程規定確定。開挖較深及鄰近有建築物者，可用基坑壁支護方法，噴射混凝土護壁方法，大型基坑甚至採用地下連續牆和柱列式鑽孔灌注樁連鎖等方法，防護外側土層坍入；在附近建築無影響者，可用井點法降低地下水位，採用放坡明挖；在寒冷地區可採用天然冷氣凍結法開挖等等。
、

Ⅱ 建築工程材料送檢有什麼規定

水泥：1、按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批。袋裝水泥取樣時，應有代表性，在堆場的20個不同部位等量取樣，取樣的總數應不少於12kg。散裝水泥取樣，隨機地從不少於三個車罐中等量抽取，數量不少於12kg。2、水泥送檢須提供水泥生產廠家生產許可證復印件及同編號、同批量、同期的出廠試驗報告單。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。一、鋼材
1、鋼筋以同一規格、同一品種、同一爐號、同一進貨為一批，每批重量不大於60t ，不足60t也為一批，任選兩根鋼筋切取，至少有一根留有鋼筋標志。鋼筋試驗應附有同一批量的生產廠家質量證明書。具體取樣詳見表1。鋼筋品種 序號 檢驗項目 取樣數量(根) 取樣方法及部位 試樣長度（mm） 代表批量（t）
鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 1 拉伸 2 任選兩根鋼筋切取 500 ≤60
2 冷彎 2 任選兩根鋼筋切取 270
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 1 力學 2 任選兩根鋼筋切取 500 ≤60
2 彎曲 2 任選兩根鋼筋切取 270
低碳鋼熱軋圓盤條 1 拉伸試驗 1 任選一根鋼筋切取 500 ≤60
2 冷彎試驗 2 不同根鋼筋各取一根 270
冷扎扭鋼筋 1 拉伸試驗 3 距鋼筋端部不少於500mm處切取 宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm ≤10
2 冷彎試驗 3 270
冷扎帶肋鋼筋 1 拉伸試驗 1 在每（任）盤中隨機切取 500 ≤60
2 彎曲試驗 2 270
3 反復彎曲 2 500

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Ⅲ 腳手架鋼管送檢批次和數量是多少出自哪個規定

鋼管、扣件檢驗檢測取樣規則如下：鋼管取樣，每批隨即抽取8根鋼管，並截成100㎜長度送檢。扣件取樣，直角扣件每批隨機抽取16個，旋轉扣件每批隨機抽取10個，對接扣件每批隨機抽取10個。

房屋建築工程按照建築面積計算，每5000㎡抽取一個批次（不足5000㎡按一個批次計算）；市政基礎設施工程按照工程造價每500萬元抽取一個批次（不足500萬元按一個批次計算）。

產品材質應符合現行國家標准GB 700—88《碳素結構鋼》中Q235-A 鋼的規定

管材檢測項目有：密度、熔體質量流動速率、靜液壓、環剛度、扁平、環柔度、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分、耐快速裂紋擴展成分分析、成分含量檢測等。

管材就是用於做管件的材料，管材的好壞直接決定了管件的質量。熱點管材檢測產品有：包括：PPR管，PVC管，UPVC管，銅管，鋼管，纖維管，復合管，鍍鋅管，軟管，異徑管，供給水管等。

(3)送樣檢測的鋼管多少噸為一批次擴展閱讀：

腳手架鋼管扣件需要進行抗滑性能試驗、抗破壞性能試驗、抗拉性能試驗、抗壓性能試驗幾項。直角扣件的抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時，Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時，Δ2≤0. 5 mm;旋轉扣件抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時，Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時，Δ2≤0. 5 mm。

直角扣件的抗破壞性能檢測的要求在P=25.0 kN時，各部位則不會有破壞;旋轉扣件抗破壞性能檢測的要求在P=17.0 kN時，各部位則不會有破壞。直角扣件的扭轉剛度的性能要求在力矩為900 N·m時，θ≤4°。

對接扣件的抗拉性能性能要求要在抗拉P=4.0 kN時，Δ≤2. 0 mm ，才能算是合格、安全。扣件底座的抗壓性能則是P=50.0 kN的時候，各部位則不會發生破壞情況。並且腳手架扣件不允許在主要部位上有縮松的情況，不允許有裂紋，蓋板和座的張開距要大於49(52)mm才可以。

不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架。橋梁支撐架使用碗扣腳手架的居多，也有使用門式腳手架的。主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多，腳手架立桿的縱距一般為1.2~1.8m；橫距一般為0.9~1.5m。

腳手架與一般結構相比，其工作條件具有以下特點：

1、所受荷載變異性較大；

2、扣件連接節點屬於半剛性，且節點剛性大小與扣件質量、安裝質量有關，節點性能 存在較大變異；

3、腳手架結構、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心 等均較大；

4、與牆的連接點，對腳手架的約束性變異較大。 對以上問題的研究缺乏系統積累和統計資料，不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小於1的調整系數其值系通過與以往採用的安全系數進行校準確定。

因此，本規范採用的設計方法在實質上是屬於半概率、半經驗的。腳手架滿足本規范規定的構造要求是設計計算的基本條件。

Ⅳ 鋼筋原材料的抽檢頻率

原材料、成品、半成品、構配件見證取樣送檢批次地災版 取樣項目 檢驗批劃分
水泥 200t（袋裝）/500t（散裝） 1組 同廠、同品種、同強度等級、同批號
砂 400m3 1組 同一砂源、同一規格 卵石/碎石 400m3 1組 同一石源、同一規格
鋼筋原材料 60t 1組 同廠、同爐號、同批號、同規格、同級別
鋼筋焊接 300個接頭 1組 同級別、同規格
機械接頭 500個接頭 1組（3根） 同級別、同規格
石材 2000 m3砌體 1組 同一產地 磚
燒結磚15萬塊 1組 同一廠家 多孔磚5萬塊 1組
灰砂磚、粉煤灰磚10萬塊 1組
普通混凝土 每100盤且不超過50 m3 1組 同一配全比、同一部位、每一工作班（即只要在施工，每天都要取樣送檢）
砌築砂漿 擋牆、谷坊壩、導流堤、排導 槽：250 m3砌體/截（排水） 溝：50-100 m/凹腔封填：50 m3 1組～2組 同一配合比、同強度等級的試塊 1、重要及主體砌築物，每一工作班（即只要在施工，每天都要取樣送檢）取2組 2、一般及次要砌築物，每一工作班（即只要在施工，每天都要取樣送檢）取1組 3、同一類型、強度等級的砂漿試塊至少3組
噴射混凝土 50—100 m3 1組 同一配合比、同一部位、同一工藝。試塊邊長為100mm，或鑽芯取樣。
噴射面板厚度 每一獨立施工區 1條斷面 （不少於5點） 每一獨立施工區不少於一條斷面
鋼絲繩（鋼筋）錨桿 抗拔力 100根 1組（5根） 錨桿超出孔口至少50cm 由業主指定檢測單位進行檢測，每種類型（同一配合比和材料、同一設計要求）檢測錨桿總數的5～10%，且不少於5根
錨固砂漿 30根 1根（6塊） 同一配合比、每一工作班（即只要在施工，每天都要取樣送檢）每30根抽檢一組
預應力筋 60噸 1組 同一廠家、同一批次、同一級別、統一規格
地基承載力 基坑：50—60㎡/基槽：10—20m 1點 每單體工程不少於6點
壓實度 20—50m/每層 1點（不少於5點） 既要求施工單位自檢（採用SG—SO26），也要求檢測單位進行檢測（抽檢20%，採用JL—BC007）
混凝土 樁身完整性 單位工程 由業主指定檢測單位進行檢測，採用聲測法和（或）低應變全數檢測 每根樁通過長布置4根聲測管（採用鋼管），內徑宜50—60mm，下端封閉，上端加蓋，管口高出樁頂100mm以上，各聲測管管口高度應一致。
被動網、主動網 單位工程 鋼絲強度（不小於177Mpa）及表面鍍鋅檢驗、熱軋工字鋼（即鋼柱）力學性能各3個試件，減壓環每1000個隨機抽2個，現場抽取2個網塊（最小的網塊尺寸為2m×2m），2個減壓環直接送省建科院028-83371320，交他們製作試樣進行檢測

Ⅳ 不銹鋼管送檢多少米一批次

500米。
鋼管的取樣一般是在每500米的長度取樣送檢一次，一次取樣三個管段，每段的取樣長度是50公分。
要在監理的見證下隨機進行取樣，也就是對進場的這一批鋼管隨機的抽取三根來進行截取，首先要把管頭50公分長度取去，然後再截取取樣的試件。

Ⅵ 腳手架進場抽檢報告的抽樣基數一般為多少

腳手架進場抽檢報告的抽樣基數一般為多少
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ 130-20118.1 .4 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，並應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標准《鋼管腳手架扣件》的規定。鋼管扣件技術指標參照《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006I、鋼管應按批抽檢。
新鋼管每批數量由同一牌號、同一規格的鋼管組成。
低壓流體輸送用焊接鋼管每批數量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數量不超過400根。2、舊鋼管每批數量不超過40噸，40一l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。3、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。4、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm後再截取40cm長一段，共四段為一組試件見表一)，新鋼管不檢測銹蝕深度。
鋼管、扣件不合格的加固方案
根據檢測數據能達到的抗滑力,調整間距重驗算一遍. 關於鋼管扣件檢測報告數據存在不合格項的處理方案浙江工正建設監理咨詢有限公司：我項目部送檢鋼管腳手架扣件檢測報告反映，送檢的旋轉扣件和對接扣件全部各項性能均合格；直角扣件中抗破壞和扭轉剛度全數合格，抗滑當P=7KN時，全數合格，當抗滑P=10KN時，8個扣件中5個合格，3個不合格，其中的最大位移0.58略大於允許值0.5。針對檢測結果，我項目部擬對局部立桿間距稍大的部位進行調整，同時對抗滑進行重新驗算。
方案中原抗滑移力按浙江省《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035-2006表5.1.8計取2x8=16KN，考慮折扣乘以系數0.8，計算雙扣件抗滑承載力為16x0.8=12.8KN。
現根據檢測數據單扣件P=7KN時全數合格的結果，考慮折扣乘以系數0.8後取雙扣件抗滑承載力為7x2x0.8=11.2KN進行驗算。各板厚和調整後方案立桿間距情況及重新驗算結果如下：位置板厚計算立桿間距雙扣件抗滑承載力驗算結果無梁板及其它高度小於4米區域（施工荷載1KN/㎡）≤150厚板1mX1mR=9.95KN11.2KN符合要求≤200厚板0.9mX0.9mR=9.37KN11.2KN符合要求230厚無梁板0.85mX0.85mR=9.26KN11.2KN符合要求≤250厚板0.85mX0.85mR=9.74KN11.2KN符合要求400厚（350）無梁板0.7mX0.7mR=8.81KN11.2KN符合要求柱帽800厚0.55mX055mR=9.78KN11.2KN符合要求地下一層主樓區域等高度大於4米區域（施工荷載2.5KN/㎡）180厚0.9mX09mR=10.821KN11.2KN符合要求200厚0.85mX0.85mR=10.132KN11.2KN符合要求≤230厚0.85mX0.85mR=10.849KN11.2KN符合要求≤250厚0.8mX0.8mR=10.092KN11.2KN符合要求≤400厚0.7mX0.7mR=10.197KN11.2KN符合要求根據驗算結果可以得出，根據檢測報告調整後的雙扣件抗滑能力滿足調整間距後的現方案扣件抗滑力要求。特此報告，請予復核。附各板計算報審表。
建築施工的安全資料有哪些
1、第一章 安全管理保證項目：1.1安全生產責任制1.2 目標管理1.3施工組織設計1.4 分部(分項)工程安全技術交底1.5 安全檢查1.6安全教育一般項目：1.7 班前安全活動1.8 特種作業持證上崗1.9 工傷事故處理1.10 安全標志2、第二章 文明施工3、第三章 落地式外腳手架4、第四章 懸挑式腳手架5、第五章 門型腳手架6、第六章 掛腳手架7、第七章 吊籃腳手架8、第八章 附著式升降腳手架9、第九章 基坑支護10、第十章 模板工程11、第十一章 「三寶」「四口」12、第十二章 施工用電13、第十三章 物料提升機(龍門架、井字架)14、第十四章 外用電梯(人貨兩用電梯)15、第十五章 塔吊16、第十六章 起重吊裝17、第十七章 施工機具(6)送樣檢測的鋼管多少噸為一批次擴展閱讀：保證施工安全的必要性：實踐證明，凡是建立、健全了安全生產責任制的企業，各級領導重視安全生產、勞動保護工作，切實貫徹執行黨的安全生產、勞動保護方針、政策和國家的安全生產、勞動保護法規，在認真負責地組織生產的同時，積極採取措施，改善勞動條件，工傷事故和職業性疾病就會減少。反之，就會職責不清，相互推諉，而使安全生產、勞動保護工作無人負責，無法進行，工傷事故與職業病就會不斷發生。
施工中腳手架要做哪些資料以扣件式鋼管腳手架（有懸挑）為例：重點文件：1、腳手架專項方案（必須有規范、計算書、霹雷等） 2、鋼管，扣減檢測報告 3、專家論證（如工程屬於『建質[2009]87號』《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》范圍內的需要此論證具體查閱『建質[2009]87號』）施工階段文件：1、腳手架驗收記錄 2、檢查記錄（日常） 3、扣件、鋼管、型鋼、預埋件（如果預埋件是自己做的需要原材料合格證）型號合格證（每批次）

Ⅶ 鋼筋原材同一規格，同一爐罐號，同一廠家，同一批號，但是它是分兩次進場，中間隔了有六天，請問送檢幾次

規范原文如下：

1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於版該產品的出廠檢驗批量時，權應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3.對不同進場時間的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特殊要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。

根據規范第3條規定可知，當兩次進場的鋼筋累計數量不大於一個檢驗批（60T）時，如果可以證明它們屬於同一批鋼筋時，可以按一次進場的鋼筋處理。所以根據你說的情況，如果累計數量不大於60噸，就可以按一個檢驗批報檢（送檢一次），如果大於了60噸，即使是同一天進場的，也需要按兩個或兩個以上的檢驗批送樣。

規定中沒有天數的限制

Ⅷ 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣

應隨機選取焊縫長度的20%檢測。

建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量

第一部分：見證取樣檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素

(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功

(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。

(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。

2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）

扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊

固預拉力復驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。

4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移系數

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991

(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991

(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質量

1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。

Ⅸ 請問「鋼管腳手架扣件取樣：單位工程按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。」的依據出處在哪

常用原材料見證試驗取樣辦法 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 1 水泥 硅酸鹽水泥 對同一生產廠家，同期出廠的同一出廠編號同品種同強度等級 1、 散裝水泥：≤500t/批 2、 袋裝水泥：≤200t/批 3、 存放期超過三個月必須復試 1、散裝水泥 隨機地從不少於3個車罐中各採取等量的水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。 2、袋裝水泥 隨機地從不少於20袋中各採取等量水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽 水泥 復合硅酸鹽水泥 2 粉煤灰 對同一生產廠家， 同等級 1、散裝粉煤灰：≤200t/批 2、袋裝粉煤灰： /批 1、散裝粉煤灰 從不同部位取15份試樣，每份試樣1—3kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣） 2、袋裝粉煤灰 從每批中任抽10袋，並從每袋中各取試樣不小於1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣） 3 外加劑 對同一生產廠家，同一出廠編號，同品種型號，按每批≤50t進行檢驗。 從每批中三個或更多的點樣等量均勻混合，粉劑不少於1 kg，水劑不少於3 kg。 4 砂 同一產地 同一規格 同一進場時間 每≤400m3/批 或≤600t/批 1、 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 5 石 同一產地 同一規格 同一進場時間 每≤400m3/批 或≤600t/批 1、 料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份20kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至40kg組成一組試樣 2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣 6 鋼筋原材 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 拉 伸 2 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組 從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各一個。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 7 盤條鋼筋 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 拉 伸 1 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣二個，試樣從每盤條距端頭不小於500mm處切取。 8 冷拉鋼筋 應按批檢查和驗收，每批由同一級別、同一直徑的冷拉鋼筋組成 每:≤60t/批 拉 伸 1 個 彎曲 2個 每一驗收批取試樣1組 按規定試件應從任意兩根分別切取，即在每根鋼筋上切取1個拉伸試件，1個彎曲試件 每驗收批的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查。 9 鋼絞線 同一生產廠家 同一牌號 同一規格 同一交貨狀態 每:≤60t/批 不足三盤每盤各抽取1根。 拉 伸 1 個 可按批抽樣檢驗。每批任取3盤，每盤各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。 每盤取樣時各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。 10 冷軋帶肋鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 11 冷軋扭鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 12 鋼筋焊接 閃光對焊 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一班內焊接的接頭數量較少，可在1周之內計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 拉 伸 3 個 冷 彎 3 個 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取，焊接等長的預應鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件；模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復試，其數量和要求應與試驗時相同。 電弧焊 在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現場安裝條件下，每樓層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 拉 伸 3 個 在一般構築物中應從成品中每批切取3個接頭；在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件 電渣 壓力焊 在一般構築物中，應以300個同鋼筋級別的接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段300個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 拉伸 3 個 應從每批接頭中隨機切取3個接頭 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 13 鋼筋連接 帶肋鋼筋套筒擠壓連接 擠壓接頭的現場檢驗。 同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭≤500個/批。 不足500個也作為一批。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行； 對每一驗收批，均按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗 帶肋鋼筋直螺紋、錐螺紋連接 接頭的現場檢驗。 同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個作為一批進行。 不足500個也作為一批。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋的連接進行工藝檢驗； 每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於3根。 每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行； 應在工程結構中隨機截取3個作單向拉伸試驗。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定 14 型鋼原材 同一牌號、同一爐批號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的每60t作為一批量。 左右對稱性型鋼（如工字鋼、T型鋼），在距外端點1/6總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件，非對稱性型鋼（如槽鋼、L型鋼），在距外端點1/3總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。鋼板在距外端12.5㎜的地方直接截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。 取一根作拉伸試驗，一根作冷彎試驗。 15 型鋼焊接 焊工在現場截取原材焊接成長500㎜，寬20㎜的矩形試件，焊接處要經過打磨光滑。 取一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能模擬試驗，合格後，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。鋼筋焊接接頭或連接製品應包括外觀檢查和力學性能試驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格後隨機抽取試件進行試驗。 16 普通 混凝土 1． 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少於一次； 2． 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次； 3． 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次。 4． 每一樓層、同一配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。 5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件。同條件養護試件留置組數，可根據規范要求及實際需要確定。 6. 對涉及混凝土結構安全和重要部位應進行結構實體混凝土試件留置。 7、同條件養護試件對應的結構構件或結構結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。 8、對於灌注樁，每澆築50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 混凝土結構必須製作：標准養護試件、結構拆模試件和結構實體混凝土試件。 用於評定結構構件混凝土強度的試件，應以標准養護28天後進行強度試驗。 用於檢查結構實體檢驗的同條件養護試塊，應在達到等效養護齡期（按日平均溫度逐日累計達到600℃•d時所對應的齡期）進行強度試驗。時間在14天到60天。 結構拆模試件的留置應根據實際需要確定。 每組試件（包括相對應的同條件試塊增設的）試樣必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。 註：1、預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件後，應按以上規定留置試件 2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標准養護試件，作為驗證配合比的依據。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 17 抗滲 混凝土 同一混凝土等級、同一抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，每台班不超過500m3，至少留置1組試塊，且每單位工程不得少於兩組. 每組試件必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。防水混凝土抗滲性能試件，應以標准養護28天以後進行抗滲性能試驗。 18 砌築砂漿 同一強度等級、同一配合比、同種材料、每台攪拌機，每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位（基礎砌體按一個樓層計）。 每一取樣單位標准養護試塊的留置組數不得少於一組，每組6塊。 試塊要有代表性，每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌築砂漿拌合物 施工中取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位集取。數量應多於試驗用料的1-2倍。 19 磚 及砌塊 燒結普通磚 同一產地同一規格每15萬塊／批不足15萬塊亦作為一批 檢驗強度等級的磚每一組取樣10塊 檢驗強度等級的砼小型砌塊每一組取樣5塊 檢驗強度等級、密度等級的蒸壓加氣砌塊各取三組9塊試驗塊（100×100×100） 檢驗強度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取5塊，檢驗密度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取3塊 取樣方法： ⑴按規范要求預先確定抽樣方案，在成品堆垛中隨機抽取 ⑵不允許替換 燒結多孔磚 同一產地同一規格每5萬塊／批不足5萬塊亦作為一批 砼小型砌塊 蒸壓加氣砌塊 輕集料砼小型砌塊 同一產地同一規格每1萬塊／批不足1萬塊亦作為一批 燒結空心磚和空心砌塊 同一產地同一規格每3萬塊／批不足3萬塊亦作為一批 20 瀝青基防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一標號，同一等級，≤ 1000卷／批. 在一驗收批中抽取5卷，經規格尺寸和外觀質量檢驗合格後，任取合格卷中的1卷，截去300mm後，縱向截取1800mm作為樣品 高聚物改性瀝青防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一規格， ≤ 1000卷／批. 21 建築石油瀝青 同一產地、同一類型、同一標號。 ≤ 5000m2／批. 每一驗收批取樣1kg，在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，同時應不少於5處，每處取潔凈的等量的試樣共1kg 22 防水塗料 同一規格、品種、牌號的，每10t為一批，不足10t按一批進行抽檢。 在每一批產品中隨機抽取一桶，取2㎏樣品，放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。 23 聚氨脂防水塗料 同一類型、同一規格15t為一批，不足15t按一批計（多組份產品按配比取）。 在每一批產品中各隨機抽取一桶，甲、乙組份樣品總量為3㎏（按配比取，甲組份要半桶，乙組份要一桶），放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。 材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法 24 土工試驗 地基填土密實度檢驗數量，每單位工程不應少於3點；每1000 m2以上工程每100 m2至少有1點；3000 m2以上工程，每300 m2至少應有1點；每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。 1、 填土前應送土樣50kg至試驗室進行土壤擊實試驗，得到土壤最大幹這密度及最佳含水率； 2、 依據土壤擊實報告中最佳含水率，控制土壤碾實或夯實現場土含水量，碾壓或夯實過程按GB50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》分層，（其中粘土類分層厚度200～250mm，砂和砂石類地基採用平振法分層厚度200～250mm，採用夯實法分層厚度150～200mm），並及時通知試驗室進行現場填土密實度檢測。 25 外牆飾面磚粘結試驗 現場鑲貼的外牆飾面磚工程：每300 m2同類牆體取1組試樣，每組3個塊，每一樓層不得少於1組，不足300 m2同類牆體，每兩樓層取1組試樣，每組3塊。 1、施工前項目部先對飾面磚進行粘貼模擬試驗，經試驗室進行粘結強度試驗，若不合格應由項目部重新進行新的施工方案確定，並再次對飾面磚進行粘貼模擬試驗，合格後可進行大面積施工； 2、項目部外牆飾面磚粘結後即向試驗室申請進行外牆飾面磚粘結強度試驗； 3、在粘結齡期28天後試驗室現場進行外牆飾面磚粘結力拉拔試驗。 26 植筋、螺栓 同規格、同施工條件、基本相同部位，每1000根抽取1根，每批不小於3根。 27 鋼管腳手架扣件 按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。 旋轉扣件、對接扣件各取8個，直角扣件取16個。 鋼管取4根1米長的試件，二根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。 建築節能工程進場材料和設備的復驗、現場檢測項目及檢驗頻次和取樣方法 A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目應符合表A.0.1的規定。 A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目 章號 分項工程 復驗項目 對應規范條文 4 牆體節能工程 1均質保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度； 2非勻質保溫材料：傳熱系數或熱阻； 3有機保溫材料：燃燒性能； 4 粘結材料：粘結強度； 5 增強網：力學性能、抗腐蝕性能； 6 淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數； 7 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率。 4.2.1 5 幕牆節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度，有機保溫材料的燃燒性能； 2 幕牆玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點； 3隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度； 4透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 5.2.2 6 門窗節能工程 1隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度； 2 門窗玻璃：可見光透射比、遮陽系數、中空玻璃露點、貼膜玻璃的紫外線透射比； 3外門窗氣密性； 4 透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 6.2.2 7 屋面節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度； 2有機保溫材料：燃燒性能； 3 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率； 4 屋面淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數； 5 採光屋面的氣密性能和玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點； 6其他保溫絕熱材料：熱工性能。 7.2.1 8 通風與空調 節能工程 1 風機盤管機組：供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊及功率； 2絕熱材料：導熱系數、密度、吸水率； 3有機絕熱材料：燃燒性能； 4空調機組、新風機組、風機：風量、出口靜壓、雜訊和功率。 8.2.2 8.2.3 9 太陽能熱水 系統節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、吸水率； 2 有機保溫材料：燃燒性能。 9.2.2 10 配電與照明 節能工程 電纜、電線相應截面的每芯導體電阻值。 10.2.3 A.0.2 建築節能工程進場材料和設備復驗項目、檢驗頻次和取樣方法 分項 工程 復驗項目 檢驗頻次 取樣方法 備注 1．牆體、屋面工程 1.1非勻質保溫材料傳熱系數或熱阻 同材料同實體構造檢測1次 實驗室砌築與現場實體構造相同外牆一面 GB/T 13475-2008 1.2 有機保溫材料的燃燒性能 同廠家同品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 1.3保溫板材的導熱系數、材料密度、壓縮強度 同一廠家同一品種的產品，單位工程建築面積在20000m2以下時各抽檢不少於3次；單位工程建築面積在20000m2以上時各抽檢不少於6次 （100±1）mm×（100±1）mm×製品厚度,10塊；300mm×300mm×製品厚度,2塊 GB/T 10801.1-2002 GB/T 10801.2-2002 1.4加氣混凝土砌塊的抗壓強度、導熱系數 100×100×100（mm）立方體試塊3組共9塊，且分別標明在塊體中的上、中、下位置及膨脹方向；300×300×30（mm）或200×200×30（mm）板狀試件2塊，且厚度方向垂直於製品膨脹方向 GB/T 11969-2008 1.5噴塗聚氨酯硬泡體保溫材料的導熱系數、密度、壓縮強度、粘結強度 在噴塗施工現場，用相同的施工工藝條件單獨製成3個尺寸約500×500×50（mm）的泡沫體，粘結強度試件由試驗人員在現場製作 JC/T 998-2006 1.6 保溫砂漿、漿料的導熱系數、壓縮強度、軟化系數、粘結強度、線收縮率 每批抽取10kg。膠粉聚苯顆粒保溫漿料另帶聚苯顆粒約40升 GB/T 20473-2006 1.7耐鹼網布的單位面積質量、耐鹼斷裂強力及其保留率、斷裂應變 去除布卷端頭至少1000mm，在不同的布卷上分別裁取長約1000mm的整幅網布3塊 JC/T 841-2007 1.8熱鍍鋅電焊網的焊點抗拉力、鍍鋅層質量 去除網卷端頭至少1000mm，在不同的網卷上分別截取長約1000mm的整幅電焊網3塊 QB/T 3879-1999 1.9聚苯乙烯板膠粘劑拉伸粘結強度 每批抽取15kg JG 149-2003 1.10聚苯乙烯板抹面膠漿拉伸粘結強度 每批抽取15kg JC/T 993-2006 1.11保溫料漿施工中的同條件養護試件的導熱系數、干密度、壓縮強度 每個檢驗批抽樣不少於3次 100×100×100（mm）8塊；300×300×30（mm）3塊。成型方法、養護時間、養護條件見JG158-2004中6.5條 GB 50411-2007 1.12外牆、屋面外表面材料的太陽輻射吸收系數 同廠家、同品牌、同批號一次進貨、面積不大於5000m2為一批，每批抽1組。 不定形材料如塗料，取樣2升；定形材料如面磚，取樣5塊 GJB 2502.2-2006 1.13反射隔熱塗料的太陽反射率和半球發射率 不少於5kg JC/T 1040-2007 GJB 2502-2006 2．幕牆、門窗工程 2.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 2.2絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品的導熱系數、密度 整幅岩棉、礦渣棉板、氈或管殼3件 GB/T 11835-2007 2.3絕熱用玻璃棉及其製品導熱系數、密度 整幅玻璃棉板、氈或管殼3件 GB/T 13350-2008 2.4絕熱用硅酸鋁棉及其製品導熱系數、密度 整幅硅酸鋁棉板、氈或毯3件 GB/T 16400-2003 2.5幕牆、門窗玻璃（含貼膜玻璃）的可見光透射比、遮陽系數 整幅玻璃2塊 GB/T 2680-1994 JGJ 151-2008 2.6幕牆、門窗、採光屋面中空玻璃露點 至少每批取3塊 進場檢驗至少每批取3塊，出廠檢驗按產品標准執行 2.7隔熱型材的拉伸、抗剪強度 每批抽取4根，截取4段×1m的試樣 GB 5237.6-2004 2.8幕牆的氣密性 面積大於3000m2或建築外牆面積50%時 現場抽取材料和配件，在試驗室安裝製作試件，試件包括典型單元、典型拼縫、典型可開啟部分 GB/T 15227-2007 2.9外窗的氣密性 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 3樘/組，每樘樣窗須安裝鑲嵌框（副框） GB/T 7106-2008 2.10透明半透明遮陽材料的光學性能 同廠家、同品種材料抽檢不少於1次 按相應產品標准要求抽取樣品 GB/T 2680-1994 JGJ 151-2008 3．通風、空調與空調系統工程 3.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 (250)mm×(90)mm×製品厚度,15塊 GB 8624-2006 GB 8626-2007 GB/T 2406.1-2008 GB/T 2406.2-2009 3.2柔性泡沫橡塑絕熱製品導熱系數、密度、吸水率 單位工程同廠家同材質材料不少於2次 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008 3.3風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊、功率 單位工程同廠家的風機盤管機組按總數量的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，整機送樣 GB/T 19232-2003 3.4空調機組、新風機組、風機的風量、出口靜壓、功率 同廠家同規格的設備按總數的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，現場檢測 GB/T 14294-1993 GB 50243-2002 4.配電與照明工程 4.1低壓配電電纜電線相應截面的電阻值 單位工程同廠家各種規格總數的10%，且不少於2種規格 單芯電線抽取包裝完好、卷繞整齊並含有完整的產品標簽的樣品1捆（至少長度60米），多芯電纜抽取>2m×1段 GB 50411-2007 5.太陽能熱水系統 5.1保溫絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008 A.0.3 建築節能工程現場檢測項目、檢驗頻次和檢測方法 檢測項目 檢測頻次 檢測方法 1.保溫板材與基層的粘結強度 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 144附錄B進行現場拉拔試驗 2.後置錨固件錨固力現場拉拔試驗 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 145-2004或DBJ/T 15 -35-2004或合同約定的方法進行現場拉拔試驗 3.外牆外保溫工程飾面磚粘結力現場拉拔試驗 帶飾面磚預制牆板，同類型每1000m2為一批，每批取1組，每組應為3塊板； 現場粘貼飾面磚，每1000m2同類牆體為1批，每批取1組3個試件，每相鄰的三個樓層至少取一組。 按JGJ 110-2008進行現場拉拔試驗 4.外牆節能構造現場鑽芯檢測 單位工程每種節能保溫做法至少取3個芯樣。取樣部位宜均勻分布，不宜在同一房間外牆上取2個或2個以上芯樣。 按本規范附錄E進行 5.風管和風管系統的嚴密性和漏風量 單位工程按總數量抽檢20%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄A進行 6.系統總風量、風口風量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄B進行 7.空調機組的水流量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按CJ/T 3063-1997進行 8.空調系統冷熱水、冷卻水總流量 全數檢測 按CJ/T 3063-1997進行 9.室內溫度 居住建築每戶抽測卧室或起居室1間，其他建築按房間總數抽測10%。 按GB/T 18204.13-2000進行 10.低壓配電電源質量（含供電電壓偏差、公共電網諧波電壓、諧波電流、三相電壓不平衡度） 全數檢測 按GB/T 15543-2008、GB/T 14549- 1993進行 11.平均照度和功率密度值 每種功能區不少於2處 按GB/T 5700-2008進行