Ⅰ 建築木工如何支模板
"各位建築工友應該都知道，如今在我國建築工地上，剪力牆結構和框剪結構的模板支撐，大多數採用的都是方木來作為豎杠，同時用兩根鋼管來作為橫杠，以穿牆螺絲和山型卡緊固的支撐體系。
當前這種體系，雖然在我國工地上被普遍運用，但是也有一些典型的缺點，比如造價高、浪費比較嚴重，同時具有不安全不穩定性，並且不易於調節。
這樣的方法做出來的牆面也有不夠平整的缺點，常常會出現跑漿等等情況。特別是在過口處、牆角處，模板的固定更是非常麻煩。
由於傳統方式存在以上的問題，有人研發除了新型的剪力牆支撐體系，能夠從根本上顛覆傳統施工工藝。這種方式的特點如下：
主背楞由兩根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工時待穿牆螺栓安裝好以後，只需一人水平拿起主背楞將其穿放在螺栓上鎖好即可。
這種方式不僅省時省力，並且由於跟它配套使用的次背楞均為鋼制方形結構，因此結合面受力比較均勻，因此施工效果也比較好。如今，很多住宅都是框架短肢剪力牆結構，牆體末班能夠調節主背楞，因此能夠適用於各種施工需求。不管什麼尺寸的剪力牆和暗柱都能為其提供不僅穩定而且美觀的支撐，這種方式支撐牢固，而且拆模後效果、質量一流，很大程度上提高了工程質量。由於採用了方鋼加固結構，各種構件都是標准化、模數化配置，因此能夠周轉與多個工程使用，周轉次數可超300次，很好的解決了木方超高的造價問題。
還有另外一個優點是，冷軋鋼耐腐蝕、彈性大、承壓力高，在經過穿牆螺絲和十字墊片後，不會因為天氣、溫度變化發生熱脹冷縮，很大程度上保障了剪力牆和柱體的平整度。新型剪力牆模板支撐最好的處理地方就是牆角和過口的處理，這種陰陽角和過口卡的設計，很好的解決了傳統剪力牆支撐體系中經常遇到的難題。不僅保障了楞度和角度，同時也避免了邊角漏漿、跑漿等情況的發生。
因此建築工地上使用這種新型支模方式，能夠很大程度上提高施工效率和質量，也讓"
Ⅱ 牆板施工工藝及流程
掛牆板的安裝最復雜的地方，在於將表面板材（抗倍特板）與龍骨一起固定的時候。那麼就整個掛牆板的安裝工藝和步驟，就做一些介紹：
一、安裝方式：
掛牆板分兩種安裝方式：干掛式和濕掛式。
干掛式：是龍骨與表面板材通過螺絲、角碼、可調節掛機等來固定。
濕掛式：是通過強力的膠水膠黏兩者之間，從而固定。
二、安裝優點：
大多數工程商都會採用干掛式，它具有耐用，平整不易變形，可拆卸等優點。而濕掛式則有施工簡易，快捷，價格經濟的優點，不過很容易損壞。
三、安裝步驟：
1、放線測量，根據圖紙指示，測量橫豎龍骨的間隔，角碼固定點等位置。掛牆板配件：
2、固定龍骨，測量完畢後，先將豎龍骨根據圖紙尺寸依次安裝，在將橫龍骨安裝，橫龍骨是在外側。通過角碼、扣片等配件，將橫豎龍骨固定完成。
Ⅲ 淺談高層住宅模板工程施工技術方案
1、模板體系
（1）牆體模板：
1）地下室導牆支模：根據要求，地下室底板上250mm高的外牆必須與底板砼一次澆築，該牆體內側採用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。
2）地下一、二層牆體模板：採用600mm寬鋼模與100mm寬頻眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外牆採用有止水片的穿牆螺栓且加膠合板木墊，穿牆螺栓水平距離600mm，豎向距離700mm。模板拼裝後，先支豎向立桿，後支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延牆長3m不少於兩道,牆長3m以上的每1.5m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。
3）窗井模板：
為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板採用整體特製筒模。窗井外模同牆體模板，筒模與外側模板用穿牆螺栓拉接。
4）地上牆體模板：採用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標准板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750mm（內模高度=層高-板厚+50mm〈牆上口浮漿厚度〉），外模高2850mm（外模高度=層高+50mm），面板採用6mm厚的冷軋鋼板，邊框採用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋採用3mm厚的鋼板冷彎成U形，並與面板焊接形成箱形截面，次肋採用5mm厚的扁鋼，背楞採用兩8#槽鋼並用。
穿牆螺栓採用Ф32變徑螺栓，免用穿牆套管，水平最大間距為1200mm。
為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均採用企口連接，接頭處加海綿條。
（2）樓板模板：
面板採用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。
陰角單獨配製陰角模，陰角模與牆面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。
豎向支撐採用碗扣式腳手架，立桿間距950mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。
（3）柱模板:
1）圓柱模板採用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。
2）矩形柱模板採用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標准長度配置，採用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然後用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸後，擰緊全部螺栓。
3）樓面澆築混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。
（4）梁模板：
梁模板採用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，側模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調支撐。當梁高大於700mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。樑柱節點採用定型節點模板。
（5）門、窗洞口模板：
門、窗洞口使用工具式模板。
（6）樓梯模板：
1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。
2）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便於成品防護採用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角，並加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆築完成後再對踏面進行二次抹面壓光即可。
（7）陽台模板：
為了使同種陽台尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別製成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。
（8）電梯井模板：
為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板採用整體特製筒模。電梯井外模同牆體模板，筒模與外側模板用穿牆螺栓拉接。詳見右圖。
2、支、拆模工藝流程：
設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→牆體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿牆螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板並簽字→砼澆築→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環。
3、支模質量要求:
（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
（2）模板的接縫不大於2mm。
嚴格按長城杯檢查要求，高於國家質量驗收標准，驗收模板的實測允許偏差如表所示。
模板安裝允許偏差（mm）
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
1軸線位移基礎5尺量
牆3
2標高±3水準儀或拉線尺量
3截面尺寸基礎±5尺量
牆±2
4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量
5垂直度32m托線板
6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺
4、技術措施：
（1）由於該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。
（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。
5、模板拆除：
（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。
（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。
（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。
（4）拆模順序為後支先拆，先支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。
（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd