⑴ 鋼管渦流和超聲波探傷分別主要針對橫向還是縱向傷
渦流一般檢來測表面缺陷，超聲檢測內源部缺陷，這個我就不多說了！
鋼管渦流主要有兩種探傷方式：1、穿過式渦流：主要針對的橫向缺陷，人工缺陷一般為鑽孔或橫槽；2、點式渦流：一般是鋼管螺旋前進探頭不動或鋼管直線前進探頭旋轉，主要檢測縱向缺陷，人工傷一般為縱槽（通孔也可以檢測到）。
超聲波檢測：目前超聲波可檢測鋼管的缺陷有縱向、橫向、分層、測厚、斜傷均可以，我們的設備根據客戶要求配備相應的探頭（網路搜：鋼研納克無損檢測設備）。
「和合雙喜」補充的對，目前渦流探傷有項新應用叫「陣列渦流」，可以檢測任意方向的缺陷，有點類似於超聲相控。通過計算機切換控制接收和發射線圈，此技術已有成熟應用實例。
⑵ 鋼管特別長，管材內壁如何清洗才能徹底清潔干凈
對城鎮供水管道進行清洗是一項十分必要的工作，它不僅可以提高管道的輸送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水質質量，保障人民身心健康。
1、將待清洗管道切開一段，把裝有電子定位發射機的清管器放入短管之中。用管卡（或焊接）將管道連接好後開始通水（或氣）,使清管器運行。
2、工程技術人員手持電子定位接收機沿管線跟蹤清管器的運行情況。
3、在管道終端見到大量污水出現，且濃度越來越大。
4、清管器到達終端，污水逐漸消失，清洗過程結束。
編輯本段綠之源地暖清洗
檢查一下您家的地暖是否出現了以下情況：
1.分集水器連接管管壁內側呈黃色、綠色、紅銹色、黑色；
2.使用超過兩個採暖期，室內溫度明顯比以前低。
如果有上述情況，那您家的地暖清洗已經迫在眉睫了。有關資料表明：地暖管道沒結垢1毫米，就會導致水溫下降3-6°C。
市面上的地暖清洗方法有三種：
化學沖洗。這種清洗方式需要用到化學葯物，給地暖管道拿掉薄薄的一層，時間長了會給地暖管道帶來損壞及破裂，是所有地暖清洗方法中最不可取的。
射彈清洗方式。以壓縮空氣作為動力，利用發射器向地暖管道中發射一顆大於管道內徑的10-20%的特製射彈，使其沿管道內壁摩擦，清潔管道內壁。這種地暖清洗方法在原理上很好，但是很容易發生管子斷裂、漏水、脫落，而且地暖管道結垢嚴重的還會把把射彈堵在中間進出兩難，造成嚴重的後果。
脈沖物理波清洗。這種地暖清洗方法最佳，因為用高壓氣流打通地暖管道的結垢，不會給管道帶來任何傷害。
綠之源地暖清洗總部成立於2002年，進過近10年的精心研究和長足發展，綠之源的地暖清洗技術和產品已經達到國內一流。而且，綠之源的地暖清洗方法也是國內最先進的。
綠之源地暖清洗總部採用的就是脈沖物理波清洗方法，工作原理是一沖、二洗。
「一沖」是指用清水沖洗管道內部，是管道內游離的水垢、生物淤泥、鈣鎂離子沖洗出來。「二洗」是採用脈沖的物理波對管道內壁進行沖擊和微博震動，使疏鬆的水垢、生物淤泥等存積物剝落，排出管外。
編輯本段管道清洗流程
1.檢查管道清洗對象
在清洗管道之前，首先應搞清楚管道分布情況，並了解使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建築物部分有無損壞等問題。疏通前注意了解其材質，除鑄鐵和陶瓷外，系統內還有些什麼材質，如有水泥等結構材料的設備和管道。
2.分段清洗
為便於管道清洗，一般要分成幾個小的清洗段，分段的辦法主要根據管道的容積、樓層的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一個單元內的三、四層樓為一段較好。
3.驗收
管道清洗完畢後，要進行驗收，查看管道是否疏通清洗干凈，管道是否暢通，達到客戶要求。[1]
⑶ 各位大俠：管材超聲波無損檢測的主要內容是什麼
管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，並同時用軋輥滾軋，最後用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中徑管也有用這種方法的。
焊接管是先將板材捲成管形，然後用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管，例如燃氣輸送管道，多用這種方法加工。焊接管的無損檢測對象主要是焊縫，焊縫的超聲檢測方法已如前述，不再在這里討論。
4.1.2管材的缺陷
無縫鋼管中常見的固有缺陷有夾雜、夾層等；工藝缺陷主要有裂紋、折迭、白點等。
檢測方法
正因為無縫鋼管是將鋼錠加熱滾壓或擠壓而成，其固有缺陷或工藝缺陷除周向裂紋外，大都平行於管子軸線。為有效地檢測這類缺陷，主要採用橫波從管子周向入射的檢測方法；為檢測周向裂紋，可輔以橫波從管子縱向入射的檢測方法。
小徑管的超聲檢測
小徑管曲率半徑小，採用直接接觸法檢測難於實現，通常採用水浸法；又因為小曲率半徑造成聲束擴散，為使聲能集中，提高信噪比通常採用水浸聚焦法。
大口徑管的檢測
大口徑管曲率半徑大，常用接觸法探傷；對於自動檢測也有採用局部水浸法。
對於管子分層缺陷，採用縱波直探頭或雙晶縱波直探頭檢測；對於垂直於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作軸向檢測；對於平行於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作周向檢測。
⑷ 如何對鋼管進行無損探傷
常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
1 射線檢測（RT）
應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）
其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。
3 滲透檢測（PT）
包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。
熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。
著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。
4 超聲波檢測（UT）
這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。
5 渦流檢測（ET）
渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。
⑸ 六毫米以下的鋼管是否能用超聲波探傷
你得先說這鋼管用於何種行業、執行什麼標准
比如電力行業DL/T820標准 最薄可檢4mm
又如容器行業JB/T4730 標准 鋼管最薄可檢2mm（但是有條件的）
所以泛泛的說六毫米以下的鋼管是否能用超聲波探傷？ 答：可以
但是行業不同，標准不同。