❶ 45號鋼、T10、Cr12的使用性能分別是什麼
T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於製造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於製造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件
Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。 球化退火軟化處理，切削加工性能良好
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 45號鋼管
模板,梢子,導柱等,但須熱處理 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
❷ 40Cr鋼管和45號鋼的區別
45號鋼為優來質碳素結構用鋼，硬度不高易源切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174~229時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
❸ 45號鋼、T10、Cr12的使用性能分別是什麼
T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於製造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於製造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件
Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
球化退火軟化處理，切削加工性能良好
45號鋼為
優質碳素結構用鋼
,硬度不高易切削加工,模具中常用來做
45號鋼管
模板,梢子,導柱等,但須熱處理
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
❹ 45和316哪個鋼管硬度高
1、這要看熱處理狀態，如果45鋼、314不銹鋼沒有熱處理， 316不銹鋼硬度大版，如果進行熱處理權那是45鋼硬度大。
2、45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62。
3、316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。316F不銹鋼是易削不銹鋼，含硫量較高。抗腐蝕性好,易車易加工,光潔度好,適用於軸心等零件。
❺ 45鋼或16錳是什麼意思
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理。
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 16錳鋼管=16Mn鋼管 是無縫鋼管的其中一種材質。
❻ 45#材質無縫鋼管熱處理
推薦的熱處理溫度包括正火850度、淬火840度、回火600度。
45號鋼屬於優質碳素結構鋼，其硬度適中，易於進行切削加工，常被用於模具中的模板、梢子、導柱等零件。然而，45號鋼在進行熱處理前，須經過適當的處理以滿足不同的應用需求。
對於45號鋼而言，其淬火處理後在沒有進行回火的情況下，其硬度需達到HRC55以上（最高可達HRC62），為合格狀態。在實際應用中，最高硬度通常為HRC55（高頻淬火狀態下為HRC58）。值得注意的是，45號鋼不宜採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理能夠為45號鋼零件提供良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，尤其在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等場合。盡管表面硬度較低，不耐磨，但通過調質處理加表面淬火的組合工藝，可以顯著提高零件表面的硬度（HRC58-62），同時保持芯部的韌性。
對於需要表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，通常採用滲碳處理。這類零件的表面含碳量一般在0.8-1.2%，而芯部含碳量通常在0.1-0.25%（特殊情況下可達0.35%）。經過熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58-62），而芯部硬度較低，具有良好的耐沖擊性能。然而，若採用45號鋼進行滲碳處理後淬火，可能會導致芯部出現硬脆的馬氏體，從而失去滲碳處理的優點。
根據GB/T699-1999標准，推薦的45號鋼熱處理制度為正火850度、淬火840度、回火600度，以達到屈服強度≥355MPa的性能要求。根據GB/T699-1999標准，45號鋼的抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。