光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位
『貳』 一根鋼管粗細不一樣如何拋光
可以用拋光機手工拋光，或者裝夾在車床上，進行拋光。
『叄』 鋼管內壁如何拋光
鋼管內壁拋光的方法
鋼管內壁拋光是一個重要的工藝過程，旨在提高鋼管內壁的光潔度，使其更加平滑、亮麗。下面詳細介紹幾種常用的拋光方法。
一、機械拋光法
1. 使用研磨機
使用裝有適當磨料的研磨機對鋼管內壁進行研磨，可以去除表面的粗糙和不平整。通過調整研磨機的速度和使用不同粗細的磨料，可以獲得理想的拋光效果。
2. 手工拋光
對於較小的鋼管或復雜的內壁形狀，可以手工使用拋光工具，如拋光輪、砂紙等，對內壁進行拋光處理。這種方法需要較高的技能和耐心，但可以獲得較好的局部拋光效果。
二、化學拋光法
1. 酸洗處理
通過酸洗溶液對鋼管內壁進行化學處理，可以去除銹蝕、污漬和一定的粗糙度。酸洗後需用清水沖洗，並進行中和處理，以確保內壁的潔凈度。
2. 鈍化處理
鈍化處理是在酸洗後的必要步驟，通過在鋼管內壁形成一層保護膜，增強其耐腐蝕性和耐磨性。同時，鈍化還可以提高鋼管內壁的光亮度。
三、結合機械與化學拋光法
在某些情況下，將機械拋光與化學拋光相結合，可以獲得更好的效果。首先通過化學方法去除表面的銹蝕和污漬，然後使用機械方法進行精細拋光，使內壁達到理想的光潔度。
鋼管內壁的拋光需要根據具體的材質、需求和工藝條件選擇合適的拋光方法。同時，拋光過程中需要注意安全，確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。通過以上方法，可以有效提高鋼管內壁的光潔度，延長其使用壽命。
『肆』 不銹鋼管件MP是什麼意思
因為沒前後文,可能是 MP=MEDIAN PRESSURE 因此"MP不銹鋼管"為"中壓不銹鋼管"
『伍』 不銹鋼管外粗拋光是什麼樣的
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪高速旋轉，鋼管表面內與拋光輪摩擦產生的高容溫使管麵塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，並向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工後的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工後的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，並且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
『陸』 鋼管如何拋光
鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，版分為內表面拋光權和外表面拋光兩個部分。
機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉並前進進行拋光，道理和內拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！
拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。