① 桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面
離心球墨鑄鐵管的安裝步驟如下：
3，桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面。對於直徑小於300 mm的小直徑離心球墨鑄鐵管，將橡膠密封圈捏入管座內，將橡膠密封圈的制動墊圈牢固地放入底座內，並均勻地按壓密封圈，直至其牢固地插入管座內。對於直徑大於400mm的球墨鑄鐵管，密封圈應彎成8字形，按兩個突起依次插入底座比較方便。
4。潤滑密封圈和套筒的內表面。潤滑劑應為無毒無味的鹼性潤滑劑（可改用肥皂水）。
5。將插座插入插座，直到它與密封圈同軸接觸。必須正確矯直，使要連接的離心球墨鑄鐵管或管件的中心軸重合。如果在連接管道時發現插入電阻過大，應立即停止，拔出管道，檢查橡膠密封圈和插座的位置，並在安裝前查明原因。插入深度可以在兩條標記線之間。
6。將金屬直尺插入管座與管壁之間的環形空間，直到直尺碰到橡膠密封圈，並檢查深度是否沿管周均勻。當深度探測一致時，桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面，安裝到位。如果不一致，裙板可能會錯位，需要大量安裝。
7，桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面。介面安裝時，可根據離心球墨鑄鐵管的直徑調整偏角。球墨鑄鐵管價格 廣西球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管廠家批發。桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面
球墨鑄鐵管在施工現場的安裝規范詳解1：
(1)球墨鑄鐵管運送到施工現場後，保持礫石墊施工完成後可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和防腐層。提升鋼絲繩應與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。
(2)管道安裝施工前，應用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。
(3)清潔管道介面後，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或「8」字形放置在套接字。
桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面自來水用球墨鑄鐵管出場底價。
球墨鑄鐵管與PVC管對比
球墨鑄鐵管在強度，效率和可靠性方面擁有可靠的記錄。與PVC管相比，工程師長期以來一直支持球墨鑄鐵管的耐用性和高質量。
其優越性的原因有很多種：球墨鑄鐵的強度可抵抗運輸，搬運和安裝過程中的損壞。球墨鑄鐵管的沖擊強度是PVC管的13倍以上，抗拉強度是9倍，破裂強度是PC的4倍，與PVC管不同，它可以承受應力。在壓力下，PVC失效是時間問題；施加的壓力越多，失效就越早。球墨鑄鐵的強度不會隨著時間而降低。通過PVC管抽水的成本比球墨鑄鐵管貴38％，增加了生命周期成本並釋放了更多的溫室氣體。
球墨管使用要點1、溝槽開挖溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)2、溝槽支撐根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。3、 T型介面管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。4、輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區，如必須穿過時應採取防護措施。5、凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建築標 准設計圖集10S505《柔性介面給水管道支墩》。6、球墨鑄鐵管的外防腐蝕塗層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青塗層或更高要求的塗層。7、管道安裝完、試壓合格後，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。廠家現貨批發 球墨鑄鐵管 dn100 dn150液體輸送鑄鐵管。
球墨鑄鐵管性能優良，球墨鑄鐵管的力學性能高於焊鋼管。它能忍受高壓，方便修築、檢驗和保障。同時，球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能高於焊鋼管，埋地使用壽命是鋼管的兩倍超過。由此可見，稀土球墨鑄鐵管是確保水管質量潛力的必要條件。球墨鑄鐵管是在原材料鐵水中退出稀土等元素，使鐵水獲得凈化，同時使鐵水上墨，提升鑄鐵管的抗壓強度、硬度、塑性和延伸率，耐壓和抗影響性能可提升鑄鐵管的質量，確保其在更嚴峻的環境之中採用，是一般灰鑄鐵管使用壽命的幾倍。
球墨鑄鐵管中石墨呈球形適用，石墨粒徑為6-7。在質量方面，建議鑄鐵管球化等級掌控在1-3級，球化率≥80%。不銹鋼鋼管的本質是球墨鑄鐵管，隨著鐵的性質和鋼的性能的提高，材料本身的力學性能獲得了較糟糕的改善。退火球墨鑄鐵管的金相組織為鐵素體和少量珠光體。它具備不錯的力學性能，所以又稱鑄鐵管。廣西球墨鑄鐵管生產廠家 飲用水球墨鑄鐵鋼管。桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面
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球墨鑄鐵管頂進法可用作地下管道不挖溝加裝，也可用作隧道之內管道鋪設。球墨鑄鐵管頂進法具備下列優點：
（1）由於介面引人注目、體積大，所有的連接工作都可從管內展開，可使隧道上下的空間更大。
（2） 因為隧道之中的連接管道不需考量火災或電力，所以可安全性工作。
（3） 由於機械介面，加裝直觀快捷。
由於青島球墨鑄鐵管的機械介面具備很低的柔性，因此也可用作隧道彎曲部分的鋪管。
球墨鑄鐵管頂管法的安裝步驟如下：
（1）插口（座）添加後，應在插口門之外、插口之內表面和橡膠圈之上塗之上厚漿肥皂水。
（2） 添加之後，將橡膠圈放到插座之上，並將其推到可用手指輕輕轉入人體的位置。
（3） 依次從頂部添加鼻孔環（分成三個弧形件）。首先在頂部加裝兩個I，然後向管軸方向滑動h，並在I的頂部裝配。當將鼻孔環的三個弧形件添加插槽時，如果弧形板和弧形板間有較小的間隙，則添加一種弧形板（具備相近的截面、材料和厚度為6mm）來填充間隙在我和我間的弧形紙之上。
（4） 按順序將壓環（分為4個弧形件）從頂部擰入螺栓。為避免Ⅱ脫落，用特定件特定，避免加裝時之上壓環脫落。桂林DN1200球墨鑄鐵管T型介面
廣西國鑄實業有限公司位於北湖北路69號南寧市榮寶龍鋼材物資批發市場107號場地5號倉。公司業務分為球墨管，球墨鑄鐵管，螺旋鋼管，PE管等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造建築、建材良好品牌。廣西國鑄實業秉承「客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實」的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。
② 有什麼方法可以將方管彎成弧形
方管彎成弧形成型方法：
1、實彎
實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1)實彎的優點是反彈小，成型准確，而且只要輥型准確，內角成型的R比較准確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第一，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短;第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1)空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。
2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由於上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，並且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
(2)焊接在鋼管外表面的弧形板是什麼意思擴展閱讀：
1、方管特點
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。
熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建築，機械製造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建築，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
③ 倒垂孔施工
（一）倒垂孔概述
水庫大壩的原位變形,如壩體位移、壩肩錯動、不均勻沉降等,都會給大壩的安全帶來嚴重威脅,所以需要對大壩進行監測工作。
20世紀70年代發展起來的大壩監測技術,目前已日趨完善和成熟。通過各種監測手段,可以精確地測出大壩變形的有關技術參數,為大壩的安全運行和維護提供可靠的依據。
倒垂線觀測系統是監測大壩和岩體變形的直觀手段,各項設施精度要求較高。其安裝必須具備有效的鉛直空間即倒垂線保護管的有效鉛直管徑。因此,首先要求完成能夠埋設相應直徑保護管的高垂直度鑽孔。偏斜率一般不得超過1‰左右。其造孔的精度直接影響倒垂線觀測系統的安裝精度。
1.主要技術關鍵
根據大壩倒垂孔施工特性和技術要求,主要技術關鍵有以下幾方面：
1）隨鑽人工微量糾偏技術方法。
2）硬岩層鑽進及擴孔技術方法。
3）倒垂孔護管安裝精度。
4）倒垂孔測斜技術方法。
2.主要技術指標
1）孔深：根據項目要求而定。
2）鑽孔有效凈徑：≥護管外徑。
3）成孔護管內有效凈徑：≥50mm（《SDJ336—89混凝土大壩安全監測技術規范》）。
4）測斜精度（孔偏斜量）△S：±2mm。
（二）倒垂孔工藝及保直措施
1.倒垂孔施工方法
（1）金剛石單管導向管柱鑽進
根據倒垂孔設計直徑,選用與之相匹配的特製人造孕鑲金剛石鑽頭、擴孔器和岩心管,與岩心管同徑的鋼管連接組成管柱鑽具,進行全孔管柱式鑽具鑽進。盡量減少鑽孔與鑽具的環狀間隙。
（2）繩索取心鑽具孔底導向鑽進
可選用ϕ75mm繩索取心鑽具鑽至終孔深度。若孔斜不超過規定值,可用鋸末、黏土球、泥球將鑽孔填實,然後用特製導向鑽具套鑽,擴孔至設計深度。
（3）大直徑導管孔底導向鑽進
如首先用ϕ273mm金剛石鑽頭開孔,當鑽進至一定深度後下入ϕ273mm導向管,並用水泥砂漿澆築固定。然後用ϕ220mm金剛石鑽頭與導向鑽具進行變徑鑽進,直至設計深度。必要時可變徑為ϕ171mm金剛石鑽頭,鑽至終孔深度。
（4）液動沖擊回轉鑽進
在堅硬岩層中,為了提高鑽進效率,確保鑽孔偏斜滿足規定要求,可採用粗徑鑽桿+液動沖擊器,進行液動沖擊回轉鑽進。
（5）金剛石鑽進
在混凝土表面或完整基岩開孔,可下入孔口導向管,直接採用相應的金剛石鑽頭鑽進,一徑到底,簡化鑽孔結構。對孔斜應嚴格控制。
（6）多級變徑孔底導向鑽進
如開孔ϕ275mm,終孔ϕ168mm,中間ϕ245mm、ϕ219mm兩級。如遇不利情況,可隨時變徑。如孔斜能滿足規定要求,可以減少變徑次數,簡化鑽孔結構。
2.倒垂孔施工工藝
防斜是倒垂孔施工的中心環節。在施工全過程中,必須嚴格控制鑽進參數和鑽進速度,禁止盲目追求進尺。始終堅持「防斜為主」、「及時糾斜」的原則,採取綜合防斜措施,確保孔斜滿足設計要求。如發現偏斜值較大,應及時採取有效糾斜措施。
（1）開孔鑽進
開鑽前,應重新校對立軸中心,使其與導向盤或導向管的中心相重合。在導向管內進行金剛石鑽進時,應使用小於導向管內徑2mm的扶正接頭。
開孔採用輕壓慢轉鑽進。隨著鑽孔延伸,逐步加長粗徑鑽具,直至達到8～10mm。必要時可加至20mm或30mm,形成管柱鑽具,其導向性能更可靠。
（2）鑽桿加扶正接頭
粗徑鑽具以上的鑽桿應加鑽桿扶正接頭,使鑽具回轉平穩,以消除由於鑽桿撓曲擺動而產生孔斜。扶正接頭上可鑲焊保徑合金以減少過度磨損,或採用滾珠軸承扶正接頭。
（3）沖洗液
開孔混凝土採用清水鑽進,基岩孔段應採用乳化沖洗液,以潤滑鑽具、減少阻力、提高效率、延長鑽頭壽命。
（4）嚴格堅持金剛石鑽頭排隊輪換使用的原則
每回次提鑽後用游標卡尺測量鑽頭與擴孔器磨損情況,並記錄在鑽頭卡片或班報表上。
（5）採用較低的鑽進參數
轉速和鑽壓是控制鑽進速度、防止孔斜的關鍵環節。正常鑽進中,不得使用鑽機加壓。孔淺時應用粗徑鑽具和鑽鋌自身質量加壓,孔深時應減壓鑽進,使鑽具呈微承拉狀態。
金剛石鑽進時,鑽頭線速度一般為1.0～1.5m/s。ϕ220mm鑽頭鑽進的立軸轉速80～122r/min,泵量120L/min；ϕ171mm鑽頭鑽進的立軸轉速200～300r/min,泵量100L/min。孔底壓力為1.0～1.5MPa。
（6）鑽具、鑽桿的合理使用
每回次下鑽時,粗徑鑽具、鑽桿各螺紋連接部位應塗黃油,便於擰卸。不用的岩心管及其接頭、鑽頭等應及時卸開放置,並塗抹黃油。
上下鑽具壓迫平穩,嚴禁猛墩或強力起拔。鑽具遇阻時要分析原因,正確處理。提鑽時,嚴禁猛甩鑽桿、鑽具,防止變形、彎曲。
（7）岩心的卡取
卡料應符合要求。每回次投卡料取岩心,爭取一次成功。取出岩心,測斜後再繼續鑽進。
（8）嚴格把好變徑關
變徑是倒垂孔鑽進的重要環節之一。變徑必須使用導向鑽具。當小徑段長度等於大徑鑽具長度時,才能去掉作為導向的大徑鑽具。變徑時應採用輕壓慢轉的鑽進參數,防止鑽孔過大偏斜。
（9）定時測斜
每鑽進1m左右,應測定孔斜一次,確保測斜准確,並記錄在測斜表格上,及時掌握孔斜變化情況。如發現超標,應立即採取措施,防止因偏斜值過大而造成糾斜困難。
測斜工作必須在撈盡孔內岩心及沉澱物以後才能進行。首先安裝好水箱架和水箱,保持基本水平。然後向箱內注水,當浮體能在液面上自由漂浮時可停止注水。用鋼絲與鼓形測斜儀連接,通過繞線架控制,下到預定孔深。將繞線架放置於浮體上,待浮體平穩後即可測量。在孔口十字坐標上量出偏斜的橫坐標和縱坐標值。該坐標點與孔口十字坐標原點即為中心偏斜值。
（10）加強質量管理
倒垂孔鑽進,精度要求高,技術難度大。目前在金剛石鑽進條件下,應加強質量管理,建立質量保證體系,嚴格把關,實行全員、全過程的質量控制,嚴格遵守操作規程,精心操作。針對施工中存在的問題,組織QC小組進行攻關,確保高精度地完成鑽進任務。破碎地層鑽進,必須嚴格控制回次進尺,嚴防造成鑽孔偏斜過大。
（11）清孔驗收
終孔後,應立即洗孔,清除孔內殘渣。然後自下而上每1m或2m逐段測斜。經驗收合格後,下入保護管。
3.主要糾斜方法
倒垂孔鑽進,貫徹「防斜為主」的方針是非常重要的。但是,由於地質條件、施工條件、技術水平和客觀情況估計不足等因素的影響,鑽進過程中發生孔斜有時是難免的。一旦發生孔斜,應及時採取糾斜措施,不可延誤時機。主要糾斜方法有以下幾種：
（1）立軸平面位移糾斜
根據鑽孔偏斜方向和偏斜值,通過立軸往偏斜方向平面位移改變鑽具軸線方向,使鑽頭工作時軸心壓力產生偏壓而改變原鑽孔軸向。同時使粗徑鑽具頂部靠近偏斜一側孔壁,鑽頭則靠偏斜相反方向孔壁鑽進,從而達到糾斜目的。
糾斜鑽具不必用導向接頭,鑽具長度以2m為宜。加大鑽頭外徑和厚度,嚴格控制進尺,以達到鑽頭偏壓垂直導正的目的。
此方法僅適用於孔深20m以內、中心偏斜不大於20mm的孔段。
（2）立軸糾斜
根據鑽孔偏斜方向和偏斜值,將孔內岩心全部取出,並用磨孔鑽頭將孔底磨平。然後在偏斜相反方向調整鑽機立軸角度,採用輕壓慢轉鑽出一個新孔,再恢復正常鑽進。
（3）擴孔糾斜
當鑽孔變徑後,鑽進到一定深度時,發現孔斜過大,可將孔內岩心打撈干凈,並用地勘水泥將該面封填,再用大徑長鑽具導向輕壓慢轉擴孔鑽進,直至將孔斜糾正後再繼續鑽進。
（4）回填封孔糾斜
在中硬岩層鑽進,當某一孔段偏斜值較大時,可用525#水泥漿加砂、礫石摻和封填。
（5）中心導向糾斜
用ϕ3mm鋼絲繩作垂線,將一個外徑比鑽頭內徑小4～6mm的中心導向器垂直下入偏斜孔段,然後以水泥漿或水泥砂漿灌注。凝固後,拉斷中心導向器頂端強度較小的接線,將孔內鋼絲繩起出。下入鑽具套住中心導向器,順預導方向鑽進,達到糾斜的目的。
（6）定向糾斜管糾斜
根據鑽孔偏斜方向和偏斜值,將套管腳處外側焊一塊弧形鋼板（厚度視偏斜值而定）,以吊垂線畫線的方法定向下入孔內。下入小一級鑽具,鑽具連接導向鑽具（沿套管內導向）,用較小的鑽進參數鑽進1m左右。提出糾斜套管,下入與糾斜套管同徑的鑽具,其下部連接小一級導向管,用較小的鑽進參數緩慢導向擴孔,達到預期效果。
（7）定向偏斜楔糾斜
根據鑽孔偏斜值,用鋼管加工槽形偏斜楔。將偏斜楔用鉚釘錨固或點焊在鑽桿接頭上,定向下到偏斜孔段。然後通過鑽桿加壓切斷錨釘或焊點,經測斜檢查無誤後,再灌注水泥漿或水泥砂漿固定。凝固後下鑽具順偏斜楔槽內導向鑽進。鑽進時要輕壓慢轉,隨時掌握孔內情況。糾斜成功後,再繼續鑽進。
（8）跳級變徑糾斜
即一次縮小孔徑2～3級,如用ϕ275mm鑽具鑽到一定深度,發現孔斜較大時,可下入ϕ219mm套管做導向管。然後換ϕ171mm孔徑繼續鑽進。這樣一次可糾斜57mm。
（9）加長粗徑鑽具糾斜
鑽進過程中,如發現孔斜較大,可將粗徑鑽具加長到20～30m,這樣也可達到糾斜的目的。
4.倒垂孔施工保直措施
（1）鑽機的安裝與校正
1）鑽機安裝是倒垂孔鑽進的重要環節之一,必須認真對待。鑽機安裝在基台木上,再以3根16#槽鋼作壓梁,通過預埋的螺桿,將鑽機牢固地固定在壩面上,保證鑽機安裝穩固、周正、水平。當松開螺桿時,鑽機可前、後、左、右4個方向自由移動,以適應鑽孔糾斜時鑽機的平面位移。
2）鑽機安裝後,應採用兩台經緯儀校正鑽機立軸,使其上、下死點與孔口中心偏差控制在1mm以內。連接好開孔鑽具,並置於孔口導向盤或導向管內。採用垂線法逐漸調整X、Y兩個方向誤差,使其精度小於1mm。
（2）孔口導向管的安裝與調整
孔口導向管的精心安裝是倒垂孔順利鑽進的重要條件。其中心偏斜應控制在0～3mm,導向管的規格應比鑽具大1～2級,導向管的安裝必須確保其垂直精度。導向管下入後經檢測無誤,可灌入水泥砂漿使其與孔壁固結。
（三）倒垂孔施工組織
1.施工人員組織
成立倒垂孔施工項目部,配備具有相關專業知識、專業技術、業務能力強的人員組成施工隊伍,由其中一人擔任項目部經理,全權負責項目的實施；項目部下設若干職能部門,由各職能部門負責人分別負責各自的職能工作,形成一個組織完整、管理科學、技術精湛、人員年富力強的專業施工團隊。
2.機械設備組織
（1）鑽機選擇
根據地質條件和設計要求,應選擇穩定性好、精度高、具有相應功率的金剛石鑽機,以承受鑽進過程中的扭矩,消除由於立軸晃動、偏心而產生的鑽具振動與不穩定。如選擇XY-2型或XY-4型液壓立軸式鑽機或其他相應型號的鑽機,以滿足倒垂孔鑽進的需要。
（2）泥漿泵選擇
根據鑽進工藝、鑽頭直徑和鑽孔深度等因素,選擇耗能較少、操作靈活、可以變數、解體性好、便於搬遷的三缸往復式水泵,如BW-150型、BW-200型泥漿泵或相應型號的水泵。
（3）鑽塔選擇
根據施工條件,可自行設計製造適用於廊道或露天施工的四腿或兩腿鋼管式鑽塔。
（4）孔口導向裝置
為確保鑽孔定位準確、開孔鑽進鉛直、升降擰卸鑽具安全,可設計加工孔口導向盤或設置孔口導向管。
（5）岩心管、鑽桿與主動鑽桿
根據鑽頭直徑和鑽孔深度,選擇相應的剛性和強度均能滿足設計要求的岩心管與鑽桿,如鑽頭直徑171mm以上的倒垂孔,必須選擇89mm粗徑鑽桿。
岩心管、沉砂管、異徑接頭、鑽桿和鎖接頭的加工精度應滿足規定要求,其不同軸度誤差應小於0.2mm,每米長度內的彎曲度不得大於0.5mm。主動鑽桿應保持垂直,不得使用彎曲的主動鑽桿。
（6）鑽桿扶正接頭
鑽桿扶正接頭外徑應小於孔口導向管內徑或鑽孔直徑2～3mm。在一般情況下,每根鑽桿均應安裝扶正接頭。
（7）浮標式鼓形鑽孔測斜儀
可選用國家地震局地震研究所儀器廠研製的DZ-2型浮標式鼓形鑽孔測斜儀或自製浮標式測斜儀,保證測斜精度滿足規定要求。以下是某基礎公司研製的浮標式鼓形鑽孔測斜儀,其測斜方法見圖1-3所示。
圖1-3 浮標式鼓形鑽孔測斜儀示意圖
1—浮桶；2—底桶；3—水；4—夾具；5—支撐架；6—測線；7—鑽孔；8—測斜儀；9—重錘
1）製作原理與精度要求。測斜儀是利用3個以上（一般取3～6個）物理性質相同的彈簧,在徑向受力相同的情況下,保證伸縮一致,從而使測斜儀的中心保持在鑽孔的中心（圖1-4）。測斜儀的規格應根據孔徑來確定,一般有ϕ168mm、ϕ219mm和ϕ325mm。測斜儀精度的高低,直接影響鑽孔質量。在同一點進行重復測量時同向誤差不得超過1mm,轉向誤差不得超過2mm,才可投入使用。
2）製作材料。上、下圓盤選用厚度為4～4.5mm的鋁合金板。弧形鋼片的彈形要求好,選用的彈簧伸縮性能一致。其他部件用一般鋼材即可。
圖1-4 鑽孔測斜儀示意圖
1—中心連接桿；2—上圓盤；3—鉸鏈；4—圓弧鋼片；5—彈簧；6—彈簧支架；7—下圓盤；8—加固連接桿；9—重錘
3）製作浮桶與底桶。浮桶與底桶均採用中間空心的雙層圓柱體製成。桶底應焊接密實,防止滲水。浮桶內徑30.5cm,外徑36.0cm；內高50.0cm,外高48.0cm。底桶內徑40.5cm,外徑46.0cm；內高52.0cm,外高55.0cm。材料為鋁合金薄板,厚度不小於1.2mm；或採用鍍鋅白鐵皮,厚度不小於0.2mm。要求在工作時,浮桶和底桶要注入一定水量。浮桶套在底桶內並與下端的測斜儀連接。在張力上浮作用下,浮桶在底桶內可自由移動。
4）製作夾具。夾具由夾頭、夾身、連接桿、連接銷和螺母組成。夾具是處在浮桶中心空隙間的一種特殊裝置。上部用螺母與浮桶上端的三腳橫梁固定,測線通過夾具中心孔進入可調夾頭與孔內的測斜儀連接。工作時,浮桶受上浮張力的作業,可以自由移動。
5）測斜方法。以孔口導向管中心為原點,建立一個相互垂直的十字平面坐標系。垂直鑽機長軸的方向為Y軸,與之垂直的方向為X軸。按順時針方向旋轉,劃為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個象限,同時仿照方位角定位法,以坐標原點上段的X軸方位角為0°,順時針方向,全方位為360°。這樣就可以用數值來表示鑽孔的偏斜方向。
④ 鋼結構弧形大梁怎麼做
焊接H鋼梁可以通過把腹板下料成所需要的弧形來完成弧形大梁的製作，鋼管桁架可以通把冷彎或者熱彎下下弦管來完成弧形大梁的製作。